温度对BT20合金简形件真空热胀形影响模拟研究

基于热弹塑性有限元方法,使用有限元软件MSC.Marc对BT20合金筒形件真空热胀形过程进行了模拟研究.计算了不同加热温度对BT20合金筒形件胀形量、弯曲角度和残余应力的影响.模拟结果表明,随着加热温度的升高,BT20合金筒形件胀形量和弯曲角度增加,残余应力降低.当温度在750～850℃之间时,BT20合金筒形件胀形量、弯曲角度和残余应力变化幅度较小.     

三角形底盘筒形件复合模设计

对三角形底盘筒形件的成形工艺进行了分析,决定采用弯曲、拉伸、胀形复合模进行复合成形。介绍了复合模的结构、特点及工作过程。经生产验证,该模具结构合理、生产效率高,有很好的技术经济效益。     

Z形弯曲件及其模具的特点分析

此文对Ｚ形弯曲件做了较系统的分析归类，并介绍了几种常用的Ｚ形弯曲模的特点，以及这些模具的适应范围。     

开口圆管非对称弯曲的一种方法

开口圆管非对称弯曲时，在尺寸，形状均有较有较高精度要求的情况下，弯曲有一的难度，此文介绍了一种成功的开口圆管非对称弯曲冷态成形方法。     

过度弯曲和校正弯曲在弯曲成形上的应用

对弯曲半径大的零件在弯曲成形中出现的回弹进行了工艺分析，并结合实例，较为详细地介绍了利用过度弯曲和校正弯曲的方法，设计了可控制和抵消弯曲件回弹的系列弯曲模具．     

C形件弯曲模设计

为了克服C形件的弯曲回弹并实现一模成形，设计了一种利用组合凸模且巧用压拉楔的弯曲模，并阐述了其工作过程、主要零件设计和模具特点。该模具一模成形C形件并能整形，可提高工件精度和生产效率。     

温度对BT20合金筒形件真空热胀形影响模拟研究

基于热弹塑性有限元方法,使用有限元软件MSC.Marc对BT20合金筒形件真空热胀形过程进行了模拟研究。计算了不同加热温度对BT20合金筒形件胀形量、弯曲角度和残余应力的影响。模拟结果表明,随着加热温度的升高,BT20合金筒形件胀形量和弯曲角度增加,残余应力降低。当温度在750~850℃之间时,BT20合金筒形件胀形量、弯曲角度和残余应力变化幅度较小。     

一种圆形件的弯曲方法

一种圆形件的弯曲方法江汉石油学院（湖北荆州４３４１０２）徐小兵１引言圆形弯曲件一般要经过多次弯曲才能成形，弯曲工序安排以及弯曲模的材料、结构、尺寸和精度直接影响工件的质量。现介绍一种小型圆形件的弯曲工序以及弯曲模材料和主要结构尺寸。２零件分析图１为某...     

自动冲压弯曲机的特点及其应用

阐述了自动冲压弯曲机的结构特点，并与普通压力机进行了比较。说明对于需要完成冲压、弯曲、攻丝和焊接的复杂成形件的加工，最经济的方法是采用自动冲压弯曲机。     

自动冲压弯曲机的特点及其应用

阐述了自动冲压弯曲机的结构特点，并与普通压力机进行了比较，说明对于需要完成冲压，弯曲，攻丝和焊接的复杂成形件的加 ，最经济的方法是采用自动冲压弯曲机。     

钛合金筒形件真空热胀形壁厚效应的数值模拟

建立了钛合金筒形件真空热胀形的二维非线性热力耦合有限元模型。使用有限元软件MSC-Marc对钛合金简形件真空热胀形过程进行数值模拟。计算了钛合金筒形件真空热胀形过程的温度场和变形场，并进行了相应的实验验证。模拟结果与实验结果吻合较好。用建立的模型对真空热胀形过程中钛合金筒形件壁厚效应进行数值模拟，讨论了一定工艺条件下钛合金筒形件壁厚与弯曲角度、胀形量和残余应力之间的关系，为实际生产中制定和优化钛合金筒形件真空热胀形工艺参数提供理论与实践依据。     

板料弯曲回弹的机理分析及减少回弹的措施

探讨了板料弯曲回弹的机理，总结了减少弯曲件回弹的具体措施，对提高弯曲件精度有一定的参考价值。     

U形单侧凹弯曲件模具设计

用转轴式弯曲模，可成形带侧凹的U形复杂弯曲件。对此，导出了成形干涉条件，给出了确定模具转轴中心可行区域的方法，可为此类弯曲模结构参数的设计提供依据。     

封闭零件弯曲模设计

分析了封闭弯曲件的结构特点，介绍了封闭弯曲件一次成形模的几种结构，设计出摆动卸料装置，有效地解决了封闭零件长距离自动卸料的问题。     

双下斜楔弯曲模设计

针对该冲压件弯曲成形难的问题，设计了双下斜楔弯曲模，通过其双下斜楔驱动双滑块一次完成零件两端的弯曲成形，提高了工件精度和生产效率。并介绍了模具的工作过程、特点和主要零部件设计。该模具对类似件的模具设计有一定的参考价值。     

阶梯环向筋筒形件轧制成形工艺研究

介绍了现有筒形件加工工艺，分析了筒形件不同加工工艺的特点。根据大长径比、阶梯环向筋筒形件的特点，给出了径向轧制成形工艺方案，轧制的咬入条件，并进行了变形分析，分析了该工艺的优点和存在的问题。     

横压纵拉弯曲变形特点

此文采用网格试验法，分析总结了横压纵拉弯曲成形型材弯曲件时的变形特点，是该成形方法研究的一部分，有着重要的理论价值。     

多角弯曲件弯曲模设计

以盒形板为研究对象,对多角弯曲件的成形方案进行了深入探讨,提出了多角弯曲件一次弯曲成形的弯曲方案,并通过计算分析,设计出一副合理的弯曲模。解决了生产过程中生产效率低下、成形精度低、材料利用率低等问题。并通过反复试验,验证了该方案的可行性,为今后多角弯曲件的弯曲模设计提供了新的思路。     

小型铜管弯曲件的自动化加工

结合冰箱及冷柜压缩机铜弯管加工设备的实例，分析和探讨了小型铜管弯曲件自动化加工的特点和一些典型问题。     

双凸模弯曲模设计

针对该冲压件弯曲成形难的问题，设计了双凸模弯曲模，通过双凸模的依次动作可一次成形该零件的复杂形状。并介绍了模具的工作过程、特点和主要零部件设计。该模具对类似件的模具设计有一定的参考价值。