我国拖拉机及农用汽车轮辋的现状及铸态球铁轮辋的生产

对比分析了我国农用汽车及拖拉机轮辋三种材料的性能,认为韧性铁素体球铁轮辋具有一定优势。铸态球铁轮辋的化学成分（％）为：３５～４０Ｃ、２６～３０Ｓｉ、Ｍｎ≤０３５、Ｐ≤００８、００３～００５Ｍｇ残、００２～００４ＲＥ残,经合理的球化、孕育处理,可达到球化１～４级、石墨球大小５～７级,基体中铁素体比例大于７５％,其力学性能：σｂ≥４５０ＭＰａ、δ≥１０％。     

影响大断面球铁件石墨形态的因素

综述国内外有关大断面球铁件石墨形态及其影响因素的有关报道。介绍了，化学成分、工艺过程、凝固过程等。推荐了用于生产的碳当量ＣＥ＝４２～４３，２０％～２２％Ｓｉ，００４％～００５％Ｍｇ残Ｓ＜００２８％，浇注温度＝１３５０～１３６０℃，孕育总量为０２％～０３％Ｓｉ。     

奥—贝球铁合金磨球的研制和应用

选择高碳（３３～４０％Ｃ），低硅（２２～２９％Ｓｉ），尽量减少有害元素（Ｍｎ＜０５％、Ｐ＜００５％、Ｓ＜００３％），钼、铜配合进行合金化（Ｍｏ＜０５％、Ｃｕ＜１０％）球铁，使用稀土镁硅铁合金球化处理后用金属型铸球；尔后采用等温淬火工艺（８６０～９２０℃×４０～９０ｍｉｎ，２８０～３２０℃×６０～９０ｍｉｎ）生产的奥贝合金球铁磨球破碎率低、耐磨性较好。     

RE－Si变质处理对钒白口铸铁组织及性能的影响

采用ＲＥ－Ｓｉ复合变质剂对钒白口铸铁（１．８０～２．１０％Ｖ）进行变质处理，并制定了五种热处理工艺。试验结果表明，变质处理可以改善钒白口铸铁的组织和性能，热处理是进一步改善组织及性能的重要手段。本试验结果是，由１．０％ＳｉＦｅ＋０．２３４％ＲＥ残复合变质处理并经１０００℃正火处理，铸铁的综合性能最好，αｋ＝１８．７８Ｊ／ｃｍ２；σｂｂ＝１３２２．０２ＭＰａ；ＨＲＣ＝４７．５；ε＝１．４３。     

锑和轻稀土在厚断面球铁件中的应用

生产厚断面球铁铸件,由于凝固周期延长和市售原材料不纯净等因素,质量存在问题。采用微量锑和含铈、镧的轻稀土材料,辅以原铁水脱硫、有效的瞬时孕育,可使厚断面球铁件获得良好的球化效果（石墨球数：８４～１０１个／ｍｍ２）和较高的力学性能（σｂ＝７０４ＭＰａ、δ５＝６０％、ａｋ＝６０Ｊ／ｃｍ２）。     

Fe76Cu1Nb2V1Si10B10新型纳米晶合金的研究

报道了Ｆｅ７６Ｃｕ１Ｎｂ２Ｖ１Ｓｉ１０Ｂ１０新型纳米晶合金的研究结果。透射电镜和穆斯堡尔谱研究表明，合金经８３３Ｋ×３０ｍｉｎ真空退火，形成由平均晶粒尺寸为１８ｎｍ左右的α－Ｆｅ（Ｓｉ）相（～８６％）和少量非晶组成的显微结构。合金的饱和磁感应强度Ｂ５为１４２Ｔ，ｆ＝１ｋＨｚ时有效磁导率（μｅ）的最大值为５７８％×１０－３Ｈ／ｍ，铁损Ｐ１２／２ｋ≤２２３ｋＷ／ｍ３，Ｐ１１／１０ｋ≤２３７ｋＷ／ｍ３，Ｐ０５／２０ｋ≤１６５ｋＷ／ｍ３，Ｐ０２／１００ｋ≤３１５ｋＷ／ｍ３，矫顽力Ｈｃ≈１３Ａ／ｍ。合金具有明显的磁场处理效果，经纵向磁场退火后其Ｂ３０、Ｂｒ／Ｂ３０分别为１４９Ｔ、０９１，经横向磁场退火后其Ｂ３０、Ｂｒ／Ｂ３０分别为１３５Ｔ、００９。与Ｆｅ７３５Ｃｕ１Ｎｂ３Ｓｉ１３５Ｂ９相比，由于用Ｖ代替部分Ｎｂ，提高了钢水流动性，改善了快淬合金带材的力学特性，降低了成本。     

影响大断面球铁件石墨开态的因素

综述了内外有关大断面球铁件石墨形态及其影响因素的有关报道。介绍了，化学成分、工艺过程、凝固过程等。推荐了用于生产的碳当量ＣＥ＝４．２－４．３，２．０％－２．２％Ｓｉ，０．０４％－０．０５％Ｍｇ残Ｓ〈０．０２８％，少注温度＝１３５０－１３６０℃，孕育总量为０．２％－０．３％Ｓｉ。     

低镍合金马氏体球墨铸铁磨球的生产及其在湿式球磨机上的应用

设定成分（质量分数，％）为：３６５～３７２Ｃ、１８０～２００Ｓｉ、０５３～０７０Ｍｎ、０８０～０８５Ｎｉ、Ｓ＜００４、Ｐ＜０１０的低镍合金马氏体球墨铸铁磨球，经８５０～９００℃淬火，２４０℃回火后获得马氏体和残余奥氏体组织，бｂ达６００ＭＰａ，硬度达ＨＲＣ５３～５８，αｋ值为８～１２Ｊ／ｃｍ２；球耗仅为１０５ｋｇ／ｔ（最高值）。     

采用一次大孕育量稳定生产铸态球铁件的实践

固定生铁（低硅：１２５％～１６５％Ｓｉ）来源，采用高碳当量（ＣＥ＝４３％～４９％）、高铁水出炉温度（１４２０℃～１４６０℃），采取浇包孕育、铁水槽孕育相结合的一次大剂量孕育工艺。１０年来生产的３２００吨球铁件，合格率在９８％以上。     

铸态高强度QT700-2球墨铸铁的研制(摘要)

介绍获得铸态ＱＴ７００－２球墨铸铁的生产方法：１原铁液在７ｔ／ｈ水冷冲天炉内熔化，出铁温度１４２０～１４８０℃；炉内用２％ＣａＣ２脱硫，炉前用Ｎａ２ＣＯ３进行包内脱硫，使Ｓ原≤０．０３５％。２球化剂为ＦｅＳｉｍｇ１０Ｒｅ９，孕育剂为７５ＦｅＳｉ，Ｓｉ－Ｂａ合金和Ｓｉ－Ｂｉ合金粉剂。采用凹坑式浇包冲入法进行球化处理，球化剂加入量为铁液量的１．４～１．６％，处理时同时加入Ｃｕ、Ｓｎ、Ｍｏ等合金元素和Ｓｉ－Ｂｉ粉剂，球化处理后加入小剂量硅铁粒和自制复合孕育粉剂进行二次孕育，随后用Ｓｉ－Ｂａ合金进行浮硅…