焊接检验方法数据库系统

随着信息技术的飞跃发展,各种各样的焊接专家系统及数据库系统如雨后春笋般出现,计算机在焊接领域中的应用获得了前所未有的发展.焊接检验是全面质量管理科学与无损评定技术紧密结合的一个崭新领域,其先进的检测方法及仪器设备、严密的组织管理制度和较高素质的焊接检验人员,是实现现代化焊接工业产品质量控制、安全运行的重要保证.为适应工业生产的需要,焊接检验在X射线和超声波探伤等几种常规方法基础上,又相继出现了声发射检测和红外线探伤等新兴方法.在实际生产中,选择何种探伤方法,一般要依据结构状况和生产工艺等,以估计可能出现的缺陷性质、取向和所在部位,此外,还应考虑探伤效果、速度和费用等问题.基于这样一个出发点,通过开发出一个数据库系统,可把各种焊接检验方法的探伤原理、所用设备、探伤步骤和适用范围等综合在一起,以期对广大无损检测人员能有所帮助,在实际生产中能选取最佳的检验方法,进而拓展计算机在检验领域中的应用.     

微机辅助检测焊接质量方法的探讨

利用微机检测焊接电流和时间,运用统计方法获得在不同焊接电流区间的焊接时间,间接给出焊接接头组织性能的状态.作为焊接无损检验的一种辅助手段,有助于对焊接质量作出更为可靠的评价.     

纯锆反应器焊接工艺

介绍了锆板的焊接特点及锆材焊接过程中的注意事项.以1台纯锆反应器为例,讨论锆材设备中主要焊接接头形式、焊接方法、匹配的焊接材料、合理的焊接工艺参数和保护措施.并对焊接完成的反应器进行外观颜色检验、无损检测、水压试验和气密性试验.试验结果表明:所选择的焊接方法、焊接材料、焊接工艺参数和焊接保护措施是合理的,保证了焊接接头性能符合标准和设计的技术要求.     

焊接钢管的在线超声波检测

焊接钢管在我国目前仍然属于短缺产品 ,每年还需部分进口。因此 ,本公司 30 5mm(1 2 in)电阻焊(ERW)管线钢管按美国石油学会 (API)标准进行生产 ,其规格为 1 1 4～ 32 4 mm,厚度为 4～ 1 1 mm。该产品可用于输送石油、天然气和水等。配置在焊管生产线上的检测设备有超声波检测装置及水压试验机等设备。1　检验工序超声波检验是 ERW30 5mm焊管生产线质量控制的重要手段 ,分在线检测与手工检测两个阶段。1 .1　在线检测在线超声检测是在高频焊接后经整型、定径和切断工序之前的中间工序 ,用于检测管材生产线上焊缝的质量。设备采用两台 …     

轻金属焊接变形检测与控制技术研究进展

随着工程结构向减重与节能方向发展,轻金属焊接结构在工程中得到越来越广泛的应用,轻会属焊接结构制造中焊接变形问题成为焊接领域的研究热点与共性课题,如何进行焊接变形的精确检测进而实现有效控制,成为重要的研究方向.该文结合在国家自然科学基金等项目的支持下本课题组在此领域取得的研究成果,综述了焊接变形检测与控制技术的研究现状与未来发展方向.     

深度学习在焊接领域的应用研究现状

随着以深度神经网络为代表的深度学习模型取得突破性快速发展,同时得益于更强大的计算机、更大的数据集和能够训练更深网络的技术,深度学习在智能焊接等智能制造领域取得了大量应用。概述了深度学习技术在焊接过程控制、焊缝缺陷检测等方面的研究进展,当前的研究表明深度学习方法能够提高焊接过程实时控制精度和焊接缺陷的识别准确率。     

焊接检验师在海洋钢结构焊接过程中的角色与行为

焊接是钢结构形成过程中一个极其重要的环节,作为焊接质量的重要保证,焊接检验师在钢结构生产的焊接质量控制中扮演着关键角色.由于海洋钢结构受到水文、气候等诸多因素影响,焊接质量要求更高.结合海洋钢结构工程项目中检验监理的亲身经历,阐述了焊接检验师在钢结构焊接过程中担当的角色和行为,称职的焊接检验师在项目焊接质量控制中担当着...     

聚丙烯装置丙烯洗涤塔丙烯排料线开裂原因分析

丙烯排料线与蒸汽伴热夹套管焊接处发生开裂,对失效试件进行宏观检验、扫描电镜、腐蚀产物能谱分析、金相检验等检验检测,分析结果得出排料线为氯化物应力腐蚀开裂的结论,并提出了防护措施。     

DIGI—LAS激光焊接头在汽车及航空航天部件焊接中的应用

随着汽车、航空航天等行业激光焊接应用的发展,含有非平行直线或曲线焊缝的剪裁激光拼焊板件快速增长,柔性的机器人激光焊应用也随之增加.但目前的大多数关节式工业机器人尚难以有效地追踪重复性不足的焊缝.集成了激光视觉传感的DIGI-LAS激光焊接头系统特别适合这些机器人或专机的激光焊应用.DIGI-LAS系统配置了2个激光传感器,一个用于焊前搜索、定位焊缝及焊缝跟踪,另一个用于实时检测焊缝,包括焊缝的成形尺寸和探测表面缺陷.此外,DIGI-LAS的激光传感器能够记录机器人追踪焊缝的误差,在焊接时给予补偿,保证了机器人系统可以满足激光焊的精度要求.经过补偿后,在超过6 m/min的焊接速度下,系统追踪曲率半径为50 mm的曲线焊缝的对中误差小于100 μm.检测结果通过数字IO输出到机器人、PLC或外部的质量管理系统.自动的焊接质量检测有助于用户实现6σ的质量控制与管理.     

最新ISO焊接标准资讯

《ISO焊接标准化文集》（中文版）于2006年12月出版。该文集会聚了ISO焊接标准化领域近年来的一系列热点主题，如焊接标准化发展战略、焊接质量保证、焊接人员的资质要求、焊接工艺规程和评定、焊接材料、焊接试验和检验等。     

最新ISO焊接标准资讯

《ISO焊接标准化文集》（中文版）于2006年12月出版。该文集会聚了ISO焊接标准化领域近年来的一系列热点主题，如焊接标准化发展战略、焊接质量保证、焊接人员的资质要求、焊接工艺规程和评定、焊接材料、焊接试验和检验等。     

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制氧超低碳不锈钢管道及容器的焊接

针对制氧系统中精馏塔及空分工艺管道焊接过程中出现夹杂和裂纹，分析缺陷产生的原因，制定出相应的工艺措施，提高了焊缝拍片检验的一次合格率，取得了较好的经济效益。     

全自动相控阵超声波检测与常规无损检测技术在海底管线检测中的比较

随着焊接技术的快速发展,半自动焊和自动焊等不断应用于海底管线的焊接,大大提高了焊接速度。为此,在确保安全以及对危害性缺陷检出率的前提下,无损检验技术需要提高检测速度。相控阵超声波检测系统检验速度快、准确性高,已经成功应用于海管检测。以下以304.8mm×12.7mm管子对接焊缝为例,比较了传统手动超声波检测(MUT)、射线检测(RT)与全自动相控阵超声波检测(AUT)在海管检测中的应用。1手动超声波检测(1)检测时间手动超声波检测时,常规超声波探头的参数和楔块角度确定以后即确定了波束角度,导致可能漏检焊缝中走向与波束平行的缺陷。而且单角度检测一道焊口大约耗时3min,多个角度检测一道焊缝总计耗时约10min。(2)检测精度海上作业的时间紧张,焊后需要立即进行检验,因此需要采用高温探头。但高温探头的折射角随温度的变化而变化,由此检验出缺陷的尺寸和位置不够准确。同时,由于检验员长时间在高温下工作,人为因素对缺陷的定位和定量精度影响很大。2射线检测(1)检测时间射线方法检测一道304.8mm×12.7mm对接焊缝时,从前期准备、贴片、拍片、洗片、评片到出报告,正常的情况下大约耗时17min。(2)检测精度射线检...     

焊接领域无损检测技术应用现状及发展

简要介绍国内外无损检测技术在焊接领域的应用现状，指出目前焊接无损检测需解决的问题，结合当今计算机技术，人工智能及信息技术的发展，阐述了焊接无损检测技术的发展。     

X80钢管线自动焊工艺试验

结合西气东输二线工程实践,对X80高强钢进行了焊接性分析,确定了X80钢的根焊和填充、盖面自动焊接工艺.并依据<西气东输二线管道工程线路焊接技术规范>,对所制定的焊接工艺进行评定,各项检测指标均达到了标准要求,取得了较好的试验效果,验证了该焊接工艺的可行性.     

最新ISO焊接标准资讯

《ISO焊接标准化文集》（中文版）于2006年12月出版。该文集会聚了ISO焊接标准化领域近年来的一系列热点主题,如焊接标准化发展战略、焊接质量保证、焊接人员的资质要求、焊接工艺规程和评定、焊接材料、焊接试验和检验等。     

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