如何提高感应电炉炉衬的使用寿命

主要介绍了炉内捣制整体式成型炉衬在打结、烘烤和烧结等制作过程中以及使用维护中应注意的事项,以及炉外预制成型炉衬的使用特性以及日常维护.     

感应电炉成型炉衬

1 中频熔炼电炉成型炉衬 成型炉衬是指以各种不定形耐火材料,采用炉外预制成型的工艺方法,应用于无芯感应电炉熔化各类金属的耐火炉衬.     

中频感应炉炉衬烧结工艺的改进

感应电炉已越来越多地用于熔炼各种钢铁材料,特别是在铸造车间的合金熔炼中,感应电炉已被广泛应用。济南二机床集团有限公司铸造厂,根据感应电炉工作的特点,结合本公司生产实际,改进了筑炉工艺,提高了炉衬寿命。该车间500kg中频感应炉过去炉衬寿命最高50次,最低只有几炉,并且经常出现侵蚀及裂纹等情况,严重影响了生产及经济效益。经过对炉衬的捣制工艺、炉衬混合料的配比、     

0.5吨铸铁用无芯工频感应电炉炉衬烘烤与烧结

我厂使用0.5t无芯工频感应电炉,在没有调压装置情况下,我们采用“空炉断续通电、缓慢升温”烘烤炉衬。实践说明只要工艺制订合理。仍然可以达到预期的目的。下表是我厂对0.5t无芯工频感应电炉炉衬烘烤与烧结断续通电的时限工艺: 一、炉衬捣筑和炉盖筑砌好后,立即取出压铁,清除钢坩埚内的石英砂和其它杂物。然后将电路、冷却水路检查后进行试运行,若无问题,方可通电烘炉。200℃以前要求断续通电、缓慢     

提高感应电炉炉龄实用技术

感应电炉达到高炉龄是很多冶金、铸造企业孜孜追求的目标,本文以3 t内的中频感应电炉(酸性炉衬)为主,简要介绍为达到高炉龄所应做到的技术要点。包括筑炉准备,筑炉公具,筑炉材料,烘烤,烧结,使用维护等,其炉衬寿命平均达到400次以上,最高达到620炉。     

感应电炉炉衬使用寿命探讨

济南二机床集团有限公司铸造厂,根据感应电炉工作的特点,结合本公司生产的实际,改进筑炉工艺,提高了炉衬寿命。该车间500kg中频感应炉过去炉衬寿命最高50次,最低只有几炉,并且经常出现侵蚀及裂纹等情况,严重影响生产及经济效益。经过对炉衬捣制工艺、炉衬混合料配比、捣固方法和烧结工艺的改进,炉衬寿命提高到120次以上,并且简化了捣制工艺,减少了炉衬材料和电能的消耗,降低了生产成本,缩短了生产周期,具有显著的经济效益。     

感应电炉炉衬材料的选择与筑炉操作

使用感应电炉,关键要选择最适合的炉衬材料,注重捣打炉衬及熔炼中的各个环节.这样可避免意外事故,提高炉龄,减少修筑次数,节约捣打、拆炉及烘炉费用,降低综合生产成本,提高企业的经济效益.     

无心感应电炉用硅质干捣料炉衬的损坏机理分析

无心感应电炉硅质干捣料（硅砂）炉衬的损失基本上可以从炉衬材料本身质量、筑炉及烧结工艺、炉衬的使用状况等三方面寻找原因。本文主要从炉衬的使用状况方面的原因并结合前二方面原因对破损炉衬残块的损坏机理进行分析，以便确定炉衬损坏的模式，从而消除引起炉衬损坏因素，提高炉衬使用寿命。     

成型炉衬在中大型无芯感应电炉的应用

目前,国内应用于中频无芯感应电炉熔炼钢铁的成型炉衬最大容量在5 000 kg左右.从1 500 kg至5 000 kg的成型炉衬及所对应电炉的感应线圈内径尺寸见表1.     

中性炉衬材料在精铸上的应用

简述了中频感应电炉中性炉衬材料的干法打结筑炉工艺及其特点;炉衬修补工艺和日常操作注意事项.