锶永磁铁氧体磁瓦裂纹原因分析

采用了SEM、EDS、XRD等手段,结合锶永磁铁氧体磁瓦制备机理和生产过程,以裂纹断口和人工断口上碳元素残留情况为依据,判断锶永磁铁氧体磁瓦裂纹产生的工序,分析裂纹产生的原因,并进行相应的工艺改进。结果表明:锶永磁铁氧体磁瓦裂纹产生的原因为烧结过程升温工艺不当,致使其坯件急剧收缩,形成裂纹;通过调缓烧结时300~600℃之间的升温速率,可有效预防裂纹的产生,使其由于裂纹引起的报废率大大降低。     

环球信息

永磁材料现状永磁材料包括金属合金系 (Ｆｅ Ｃｒ Ｃｏ系 ,Ａｌｎｉｃｏ系 )、铁氧体系 (分为钡系和锶系 )和稀土系 (有ＳｍＣｏ系和Ｎｄ Ｆｅ Ｂ系等 )。金属合金系磁体主要包括Ａｌｎｉｃｏ合金和Ｆｅ Ｃｒ Ｃｏ合金 ,Ａｌｎｉｃｏ是以Ｆｅ Ｃｏ Ｎｉ Ａｌ为基本成分的磁体 ,     

一种新型模具钢

<正> 高强度奥氏体无磁模具钢 70Mn_(15)Cr_2Al_3V_2WM。 近年来由于电声元件、电讯器件、仪器仪表、微型电机、电子计算机,甚至卫星,火箭高空技术,磁疗等工业的迅速发展,促使了硬磁材料的发展。现今生产锶钡铁氧体、钐钴合金等硬磁材料的工厂林立全国,     

2001年金属功能材料学术活动

1、第五届全国磁性材料及器件应用技术研讨会 内容：新型、高性能软磁（铁氧体、非晶）,永磁（铁氧体、稀土、铝镍钴）,微波器件,磁记录材料及元件,磁性行业专用设备、仪器等的研究、开发、生产、应用技术、发展展望;磁性产品标准规范与研究、管理等。除进行上述内容的学术交流外,还举办相关的展示会、信息发布及商贸洽谈。     

中钢天源高性能永磁铁氧体材料研发进展

近年来,永磁铁氧体材料的市场容量稳步发展,高性能永磁铁氧体材料技术发展十分迅速,介绍了国际上高性能永磁铁氧体当前发展水平,并着重介绍了近年来中钢天源公司的高性能永磁铁氧体材料研究开发情况,最后对中钢天源高性能产品未来市场情况和技术发展进行了展望。     

热处理对锶铁氧体微结构及吸波性能的影响

采用溶胶凝胶自燃烧法,在不同煅烧温度条件下制备了六角锶铁氧体粉体,对其结构、形貌和电磁参数进行了分析。通过绘制匹配解析图,求得各锶铁氧体所得涂层的最佳匹配厚度和最佳匹配频率,并利用传输线理论计算了最佳条件下样品的吸波效果。结果表明:热处理温度对锶铁氧体的结构和形貌有很大影响,以5℃/min升温时,随着煅烧温度升高,颗粒由米粒状逐步转化为完美的六角片状;热处理温度对锶铁氧体吸波性能的影响也较大,1 000℃的样品吸波效果最好,当匹配厚度为5.2mm时,低于-5dB的带宽为4.5GHz,最大吸收峰值为-38dB。     

锶铁氧体胶态振动注模成形技术研究

通过絮凝、振动脱水工艺处理,获得固相体积分数达50%的锶铁氧体浆料,实现了高质量锶铁氧体坯体的胶态振动注模成形.分析了工艺条件对成形过程及样品质量的影响.实验表明:胶态注模成形比凝胶注模成形需要加入更多的单体与交联剂才能得到坯体强度相当的坯体;烧成后的锶铁氧体的剩余磁感应强度为420 mT,矫顽力H_(cb)为270 kA/m,最大磁能积(BH)_(max)为34 kJ/m~3.     

注射成型烧结永磁铁氧体辐射环的制备及脱脂工艺研究

应用粉末注射成型(PIM)烧结技术制备了锶铁氧体辐射环,并对其微观组织、磁性能、脱脂及烧结工艺进行了研究.结果表明,粉末注射成型样品采用溶剂脱脂、热脱脂和烧结工艺处理后,得到的辐向取向永磁环脆性降低,开裂明显减少,环形保持良好.其密度达到4.89 g/cm3,磁性能参量如下:剩余磁感应强度Br为0.398 T,内禀矫顽力Hcj为236.8 kA/m,最大磁能积(BH)max为29.2 kJ/m3,该磁性能水平与传统粉末冶金磁体的磁性能相当,将注射成型烧结技术应用于永磁铁氧体的制备具有很好的应用前景.     

钴掺杂锶铁氧体的磁光克尔效应研究

采用陶瓷法制备了钴掺杂的六角锶铁氧体SrFe12-xCoxO19(x=0,0.05,0.10,0.15,0.20),重点研究了钴掺杂对材料磁光克尔效应的影响。结果表明,对纯相六角锶铁氧体,未掺杂的样品呈现出高矫顽力,比饱和磁化强度随着取代量的增加而减小。研究发现,掺钴量x=0.20的六角锶铁氧体样品呈现较为明显的磁光克尔效应。     

NdFeB粉制永磁体在直流电机中的应用

目前，直流电机常采用烧结铁氧体作励磁源。铁氧体的最大优点是价格低，其缺点是磁性能低。NdFeB永磁体具有优良的磁性能、高剩磁、高矫顽力和最大磁能积。但其热稳定性差，矫顽力的温度系数约为-0.4%/℃。另一方面，铁氧体的矫顽力具有正的温度系数。如果将NdFeB粉末和铁氧体粉末混合作成粘结磁体，则可以获得好的综合性能。波兰通信与无线电研究所和弗罗茨瓦夫技术研究所报道了他们最近的研究结果。 选用功率分别为5W和10W的2种电机。5W电机用2片锶铁氧体作励磁源，额定电压12V；10W电机用4片锶铁氧体作励磁源，额定电压24V。2种电机…     

湿压模具与排水处理

<正> 我厂是电子工业部生产铁磁元件的专业厂,根据我厂的传统工艺,锶铁氧体黑磁制件的成型是用模具湿压成坯、烧结成形。可是由于所用材料配方的局限性(主要成份为Fe_2O_3,料态为糊状,料粒为15～20μm多棱形,含水量30％左右),制件在浆糊状压制成坯,脱模时制件内部有应力致使制件烧结后出现层裂或微裂。另外从生产实践中发     

粘结永磁体的工艺技术

粘结永磁体的工艺技术所说的粘结磁体是指以永磁粉末和粘结剂混合物为原料按确定的工艺制成的磁体。永磁粉末可以是铁氧体、钕铁硼、钐钴、铝镍钴或者是它们的混合物。由于工艺的发展，粉末的性能不断地提高，如由Ｍａｇ－ｎｅｑｕｅｎｃｈ开发的熔体快淬钕铁硼粉末几乎都...     

溶胶-凝胶法制备锶铁氧体纳米粉体的研究

掺杂锶铁氧体(SrFe12O19)作为磁性材料和微波材料具有广泛应用.采用以柠檬酸作金属离子络合剂的溶胶-凝胶法合成组份分别为SrTixCoxFe(12-2x)O19,SrNixCoxFe(12-2x)O19,和SrZnxCoxFe(12-2x)O19(x=0～1.5 mol%)的溶胶-凝胶,加热浓缩至自燃,制得铁氧体纳米粉体的先驱粉体,再经900～1100℃烧结制备出铁氧体粉体产物.用XRD研究产物的晶相及其晶粒的平均大小;用TEM和SEM观察粉体形貌.研究结果表明:当Ti/Co共掺时,锶铁氧体的晶相没有变化,相粒平均大小30～50 nm;当Ni/Co或Zn/Co共掺时,锶铁氧体晶相的含量随掺杂量x的增大而减小,并出现Fe3O4晶相和α-Fe2O3晶相杂质;当共掺量为1.5 mol%时,所得粉体均为Fe3O4晶相、晶粒平均尺寸约40 nm的纳米粉体.     

W型铁氧体掺杂在M型铁氧体中的应用研究

以自制预烧料的配方,在一次球磨中,添加一定比例的W型铁氧体BaCoZnFe_(16)O_(27),采用陶瓷法制备W型铁氧体掺杂高性能M型钙锶铁氧体磁体。通过X射线衍射(XRD)、场发射扫描电子显微镜(FESEM)和TPS—2000H型磁性材料自动测量装置,研究了W型铁氧体掺杂对材料相成分、形貌和磁性能的影响。结果表明,适量的W型铁氧体掺杂能够明显地提高M型钙锶铁氧体的磁性能,在掺杂量为0.5%(质量分数),烧结温度1190℃时,磁性能为B_r=455.2mT、H_(cb)=330kA/m、H_(cj)=350kA/m、(BH)_(max)=41kJ/m~3。     

永磁铁氧体的金刚石砂轮磨削

1铁氧体永磁材料的现状永磁铁氧体材料（简称铁氧体,下同）仅是磁性材料产品的一大类。由于其原料丰富、造价低、工艺简便成熟,因而发展很快,应用面逐步扩大。据资料报导1990～1994年世界铁氧体产量由20．7万吨上升到27．5万吨,年增长率为7．4％。而我国同期的年增长率为45．4％,产量和销量已居世界第二,仅次于日本。其重要原因之一是在此期间我国电子及汽车工业获得了高速发展,刺激了对铁氧体的需求。由于铁氧体生产投资高、能耗大、劳动密集且环保条件差,因此近几年来其生产逐步由日、芙、欧向发展中国家转移。据报载欧洲市场年需…     

针状纳米晶复合SrM铁氧体的制备及磁性研究

采用柠檬酸法和EDTA-柠檬酸联合络合法分别制各球状和针状纳米晶复合SrM铁氧体.用透射电镜、X射线衍射仪和振动样品磁强计对合成样品的粒度及形貌、物相、磁学性能进行研究.结果表明:当煅烧温度为850℃时,样品为纯的肘型六角锶铁氧体,且矫顽力达到最大;当温度低于850℃时,样品存在复相,直接煅烧的样品为SrFe12O19/α-Fe2O3纳米复合相,通过自蔓延燃烧处理的样品为SrFe12O19/γ-Fe2O3的纳米复合相.在750℃时制得的样品与纯的M型六角锶铁氧体相比,剩余磁化强度和饱和磁化强度有所提高.通过加入EDTA使锶铁氧体的形貌发生改变,矫顽力得到提高,最终制得粒径为30 nm,长径比为5:1,内禀矫顽力、比饱和磁化强度与比剩余磁化强度分别为6198.3×79.6 A·m-1、71.5A.m2·kg-1和42.3 A·m2·Kg-1的针状纳米复合SrM铁氧体.     

稀土La^3＋离子取代对M型锶铁氧体的结构和磁性的影响

采用陶瓷工艺，制备了Sr1-xLaxFe12O19M型锶铁氧体，系统地研究了稀土La^3 取代Sr^2 对M型六角铁氧体的结构和磁性的影响，La^3 离子取代部分的Sr^2 离子能明显改善M型铁氧体的内禀磁性。     

磁粉与注射成形粘结剂混合后的取向成形新技术

当前已能大量生产各向异性永磁体 ,一般的制造工艺是将粉碎的磁晶各向异性Ｎｄ Ｆｅ Ｂ或铁氧体等磁性粉末用磁场取向压力机进行取向时成形。这样制造磁体的工艺 ,所制得的永磁体的取向度Ｂｒ/Ｊｓ 很好 ,但需把金属模具配置于磁极之间 ,所以可制造的磁体形状和磁场强度受到很大限制。因此试验研究了利用注射成形粘结剂同永磁粉末混合后进行取向成形的永磁体。实验用的磁性粉末是粘结磁体用的平均粒径为0 75 μｍ的锶铁氧体磁粉 ,磁粉与注射成形 (ＭＩＭ )粘结剂的混合比例为 90 %∶10 % (质量比 )。所用ＭＩＭ粘结剂是由乙烯基聚合物、甲…     

永磁铁氧体流道板式自动注料模具设计

针对现有永磁铁氧体料腔式自动注料模具存在的问题，设计了永磁铁氧体流道板式自动注料模具，并通过模腔进料口平衡值计算解决了1模多腔模具不同型腔成型零件毛坯的重量一致性问题。     

SrFe12-xAlxO19纳米颗粒溶胶-凝胶法制备及其磁性能研究

利用柠檬酸溶胶-凝胶法制备M型锶铁氧体SrFe12-xAlxO19(0＜x＜2.5)纳米粉体,同时利用X射线衍射(XRD)以及振动样品磁强计(VSM)对制各的各种样品的结构以及磁性能进行研究.大量的实验结果表明,Al2 离子可以进入到锶铁氧体次晶格来替代Fe3 ,纳米锶铁氧体仍保持磁铅石相结构.VSM研究结果显示M型锶铁氧体SrFe12-xAlxO19(0＜x＜2.5)样品的饱和磁化强度Ms和剩余磁化强度Mr随掺杂量x的增加基本呈线性降低关系,Ms从x=0的63.5(A·m2)/kg下降至x=2.5的23.8(A·m2)/kg.样品的矫顽力Hc随Al掺杂量x的增加总体呈增加趋势,当x=1.5时Hc达到最大约7.8×104A/m.