现代模具生产中的标准化

近10多年来,我国模具行业对模具标准化工作日益重视。在模具生产中推广各类标准件之后,确实收到了良好的经济效益。但由于种种原因,我国模具行业进入市场的标准件品种尚不丰富,供应也不是非常及时。所以这方面的工作还有待于进一步的发展。随着模具制造技术的发展,特别是逐步推广模具 CAD/CAM 之后,模具标准化工作就不限于模具标准件这一个方面,而是要对模具的设计和生产过程全面地实施标准化,从某种程度     

有关模具制造工艺的优化问题

模具制造工艺是由模具部件的结构特点、加工设备、使用原材料及制造者的技能等多种因素来确定。由于这些因素的多样性,因此对同一副模具可采用不同的加工工艺,其结果可能是相同的,当然也可能产生不同的技术效果和经济效益。这里为此就有一个制造工艺的优化问题。 1.优化工艺的内容模具制造工艺的优化是充分发挥本厂设备和生产人员的特点编制模具制造工艺,在满足模具的技术要求的条件下获得最佳的经济效益。     

模具制造中的标准化

一、前言现代日本工业正迎来历史性的大变革时期,即脱离标准化的时代。模具制造当然也要脱离标准化,但相反,也可以说正在迎来新的标准化。这意味着过去的旧概念标准化,即大批量生产标准化的相同制件而达到廉价时代的终结。适合多样化、柔性化、软技术化及计算机化的新概念标准化已来临。     

基于云制造的模具协同制造模式探讨

通过对模具制造业现状的分析,将"云制造"引入模具行业,提出了一种由分布式模具制造资源、模具云制造服务平台和客户端组成的模具协同设计制造系统的体系架构.通过两个假设的案例,探讨了在这种新的模式下模具设计制造思路及其实施技术,并以案例分析进一步描述了其流程.基于云制造的模具协同制造模式对于提高制造资源及其设计加工制造能力的...     

冲裁模的加工与装配工艺

在模具行业，模具的制造精度与模具的使用寿命及冲压件的质量戚戚相关，而正确确定模具的加工工艺及装配工艺是确保模具制造精度的前提。因而，本以冲裁模为例，就非专业厂家的常规加工工艺及装配工艺作简要分析。     

基于数字化技术的模具制造工艺优化

探讨基于数字化技术的模具制造工艺优化,旨在改进传统模具制造工艺,提高生产效率,降低成本,增强可持续性。数字化技术在模具制造中的应用,特别是数字化建模与设计、数字化制造工艺以及数字化模拟与仿真,能够有效应对传统工艺的局限性。分析模具制造工艺中的问题与挑战,旨在探讨数字化技术在模具制造工艺优化中的方法。     

数控冲床上的浮雕模具设计与制造

介绍了数控冲床结构特点,阐述了数控冲床模具结构设计与制造工艺特点。数控冲床模具具有结构简单、形式多样和可编程排样等特点,模具的结构设计与制造具有较高的特殊要求。针对典型的浮雕模具采用一种实用的高效率的模具结构设计及其制造工艺,降低了数控冲床模具制造成本。     

模具制造工艺管理要素分析

分析了模具制造工艺管理要求,并对工艺工作的性质、工作程序、工艺管理等重点工作作了具体描述,较好地把模具设计和模具制造的要素有机结合在一起,在模具生产企业的工艺管理中起到了一定的指导作用。     

热处理工艺在模具制造过程中的应用

对模具制造过程中采用的热处理工艺进行深入分析研究,指出合理的热处理工艺直接关系到模具的制造精度、力学性能、使用寿命以及制造成本,是保证模具质量和使用寿命的关键环节,同时对热处理工艺在模具制造过程中的应用前景进行展望.     

3D打印技术在模具制造中的应用

介绍了基于3D打印技术的快速模具制造技术,并对快速模具进行分类。阐述了不同种类快速模具的特点及其制造工艺,分析了3D打印技术在模具制造中的优势。     

大浇口注射模改造热流道技术简

热流道技术是国家“十五”制造业大力发展而迫切需求的一项实用新技术,采用该技术可减少制品废料、缩短成型周期、提高制品精度。模具行业热流道的应用越来越主流,而一些旧式大浇口模具为了得到更好效益比,将会在条件允许的情况下进行热流道的改造。本文解析了现有大浇口注射模改造为热流道注射模的可行性以及工艺步骤,并对热流道的实用技术进行分析研究,让模具价值发挥到最大。     

冲压模氮气弹簧选用原则

这些年来,模具行业朝着精密、复杂、高效、长寿命的方向迅速发展,而原有的常规弹性元件存在着一定的缺陷,不能满足当前形势的需要,不能理想地解决冲压工艺的要求,往往影响冲压件质量,使模具结构变得比较复杂,影响模具在压力机上更换的时间;同时常规弹性元件占有的模具空间太大,增大了模具制造的成本。氮气弹簧能够弥补上述不足,简化模具设计、制造,方便模具调整,提高制件的品质。     

PMS钢在精密复杂塑料模具中的应用及热处理

简要分析了精密复杂模具热处理变形及硬度问题,介绍了PMS钢的性能及特点,该钢固溶后硬度低便于机械加工,成形后时效,模具硬度提高,减少了模具热处理变形,是精密复杂塑料模具最佳模具材料,并介绍了PMS钢的热处理工艺及应用。     

浙江余姚模具业发展现状及对策

分析了国内模具业发展状况,同时指出我国模具工业与发达国家相比存在较大的差距,在企业组织结构、产品结构、技术结构、人才、模具园区功能等方面都存在问题.介绍了浙江余姚模具业发展的现状及优势,最后提出了提升余姚模具业竞争力的对策.     

P5KF微型插头高精密注射模的维修与改进

针对广泛用于手机、微电脑等数码电子产品中的P5KF微型塑料插头,其所用的注射模,在生产过程中因合模对中偏移,影响到塑件质量,通过分析,对模具的合模定位结构进行了改进。内型用圆锥面定位销和套精定位,保证上下合模对中精确、不位移,有了间隙锥面定位销还可调整,解决了合模对中的可靠性和塑件生产质量的稳定性,模具适合大生产要求、寿命长等问题进行探讨和实践。     

汽车水箱盖注射模设计

根据对汽车水箱盖的塑件结构特点及成形工艺的分析,介绍了多侧孔复杂零件的模具设计方法,着重介绍了多个侧抽芯机构的结构设计与排位设计.经对模具工作过程的运动分析表明,滑块机构设计合理,工作可靠,满足实际生产要求.     

小梁压塑模设计及成型工艺

通过小梁产品模具设计,介绍了大型模具设计中的关键技术,如为了降低模具制造成本,加热板气道形状为矩形,在龙门刨床上刨出矩形槽及台阶面,然后将钢板焊接在台阶面上,形成气道;给出了片状模压料SMC的成型工艺参数以及压塑成型过程.实践证明,该压塑模结构合理,产品质量稳定.     

基于网格化封装的模具行业ASP网络化制造系统

针对我国模具制造业的现状及其对信息化建设的需求 ,提出了对制造资源网格化封装的面向模具行业的ASP网络化制造系统 ,系统借鉴网格计算的思想 ,提出了用网格技术集成封装制造单元和制造知识 ,从而使ASP网络化制造系统能够支持标准化工作 ,实现动态资源的最佳配置 ,使系统更具可扩展性、可重用性和开放性。通过对网格化封装的模具行业ASP系统的研究开发和应用 ,将为我国模具制造企业实现信息化和网络化 ,进一步提高竞争力提供切实可行的途径     

电源插件壳体注射模设计

根据电源插件壳体塑件的要求,塑件上2-Ф1.5mm孔要一次成型,围绕2-Ф1.5mm孔的一次成型,提出了模具的分型要点,并对模具动作进行分析,完成了模具的结构设计及制造。经生产实践验证,模具结构设计合理,操作可行,塑件能满足用户的要求。     

柴油机气缸盖消失模铸造模具CAD/CAM

详细地介绍了消失模铸造模具CAD/CAM的设计思路和制造工艺流程 ;采用该技术 ,有效地改善了模具的结构 ,明显地缩短产品模具的开发周期 ,成功地完成了柴油机气缸盖消失模模型的生产制作任务 ;实现了消失模铸造模具的国产化。