浅谈中厚钢板的生产及发展

本文简要介绍了国外厚板轧机的主要生产和技术特点,以及我国中厚板轧机的现状,并对我国新建中厚板轧机和发展中厚板生产提出了建议和意见。     

中厚板生产设备概述

分析了我国中厚板生产线的主要设备技术状况 ,指出我国中厚板的总生产能力已不小 ,但总体装机水平有待进一步提高 ;同时指出 ,我国已具备自主设计制造中厚板生产设备的能力 ,新建或改造中厚板生产设备不应全套引进     

高强韧FH460级船板钢组织性能研究

我国船用钢板主要通过中厚板轧机、炉卷轧机和热连轧卷板轧机进行生产，由于船板对表面质量、焊接性能等方面要求比较严格，而且船板需求正向着超宽、超长板幅发展，因此船板主要倾向于中厚板轧机生产。     

浅谈我国中厚板生产现状及其技术改造

综述了目前我国中厚板生产的现状，重点介绍了我国各中厚板厂的轧机构成、产量及技术经济指标情况；另外，介绍了近年来各厂技术改造中取得的成果，并对尚存在的问题进行了分析。     

高质量中厚板生产关键共性技术研发现状和前景

中厚板是重要的钢铁材料品种，在国民经济建设、人民生活、国家安全等方面具有不可替代的作用。中厚板行业必须进行包括原料 炼铁 炼钢 连铸 热轧 热处理全流程、一体化的智能化、绿色化改造升级，大力进行技术创新，攻克一批关键共性技术，如中厚板生产全过程的组织调控技术、固相复合与增材制造、中厚板生产过程的智能制造技术等，才能使常规热轧中厚板实现升级换代，迈向世界“第一”，成为世界“唯一”。我国中厚板行业要着力开发中厚板生产新技术、新工艺、新装备、新产品，掌握核心竞争力，才能成为 “工艺绿色化、装备智能化、产品高质化、供给服务化”的全球领跑者，为我国中厚板行业成为世界领先的钢铁工业集群做出贡献。     

第6次全国中厚板生产技术信息交流会

冶金部轧钢信息网中厚板专业网第６次全国中厚板生产技术信息交流会，于１９９４年１０月１１～１４日在安钢召开。出席会议的有３９个单位共７６人。会上交流论文２５篇，其内容包活控轧控冷、新技术新工艺、负偏差轧制、新产品开发、现代化科学管理和对我国现有中厚板轧机改造的意见与建议，以及我国２０００～２０１０年钢铁远景规划等。代表们一致认为，近年来我国中厚板专业有以下特点：①生产技术发展迅速，产量大幅度增加，产品质量明显提高，轧机的建设与改造取得了较大成绩。年产中厚板８００×１０４ｔ以上生产能力与规模已经形成…     

我国中厚板轧钢厂生产技术现状及发展趋势

我国的中厚板生产技术将伴随钢铁工业的迅猛发展及下游产业的需求变化而快速发展。中厚板生产产品的发展趋势是以高强、专用特殊板为主，生产技术的发展趋势是以TMCP和微合金化为主，辅之以满足下游用户特殊需要的探伤、喷丸和热处理等工艺。在供求关系上，目前的中低档产品供大于求，通过3～5年时间将达到供求的动态平衡，逐步实现高档次、高质量产品100％国产化。     

我国中厚板生产技术进步20年

综述了近 2 0年来我国中厚板生产技术的发展历程 ;并对其生产力、装备水平的提高 ,新工艺技术、自动控制系统的运用及产品开发等方面进行了较详细的分析和介绍     

中厚板轧后控制冷却技术的发展及现状

介绍了中厚板控制冷却技术的发展和现状,并对各种冷却方式的性能进行了分析、比较;综述了控制冷却的方法及研究成果,对改进我国中厚板控制冷却系统提供了途径。     

中厚板炉卷轧机发展分析

分析了板卷轧机因吸取热连轧机和常规中厚板轧机的控制技术,而发展较快,尤其是以卷轧方式生产中厚板且生产宽规格热轧卷的炉卷轧机的发展,形成了现代卷轧中厚板轧机的技术特色.具体介绍了板卷轧机的特点、生产工艺、采用的主要技术、典型轧机概况,并与常规中厚板轧机进行了比较.同时对大型钢铁企业建中厚板炉卷轧机如何合理分工,其设备配置、参数选择等进行了探讨.     

A级船板冷加工开裂原因及解决途径

通过对A级般板进行化学成分、金相组织、拉伸性能、冲击性能、宽冷弯、落锤撕裂等试验,对A级船板在低温环境下冷加工过程中出现的开裂(冷脆)进行了分析。指出A级船板的冷脆开裂与其本身较差的冲击性能及火焰切割产生的淬硬组织有关;应在船板的生产过程中采取有效的质量控制措施,保证A级船板的性能在符合标准的技术要求的同时,具有良好的纯净度,以保证冷加工性能,满足船舶生产的需要。     

中厚板轧后加速冷却过程的温度场模型

介绍为国内某中厚板厂设计开发的轧后加速冷却在线使用的控冷数学模型，包括空冷和水冷换热系数模型等，模型采用有限差分法计算钢板在冷却过程中沿钢板厚度方向的温度场分布。通过在线使用证明该控冷模型预报精度较高，控冷钢板的板形和性能均达到设计要求，能够满足现场实际生产的需要。     

提高16MnR钢探伤合格率的工艺研究

对３０ｔ顶吹转炉冶炼的１６ＭｎＲ钢板的生产工艺进行了改进试验。通过降低钢中硫,氧含量,减少夹杂物及改善其分布以及调整控轧工艺等一系列措施,使≤２５ｍｍ板材的超声探伤合格率获得大幅度提高。     

中厚板轧制头部弯曲研究现状浅析

通过对国内外中厚板轧制生产、实验研究及理论模拟研究的对比分析，指出了中厚板头部翘曲程度与变形程度、上下工作辊速比等因素的关系目前研究成果不一致，说明了有必要对提出的理论和技术方法深入研究，对各种因素的影响进行定量实验、检测、数值解析，建立模型，以适应实际生产的需要。     

无取向硅钢边部缺陷的分析与解决

从硅钢的化学成分、轧制工艺出发,对无取向硅钢的热轧板质量缺陷如边裂、翘皮、孔洞等做了详尽的统计分析,并据此提出了具体的改进措施,确保无取向硅钢在实际生产过程中的合格率达99％以上.     

封头旋压数值分析

本文用有限元数值计算的方法，合理确定了封头旋压计算的力学模型，通过对旋压大Ｒ成形道次球面形状坯料的计算，得出了旋压力随板厚变化曲线，该曲线与生产中实测变化曲线极为接近。     

西安绕城公路高架桥钢箱梁焊接变形控制技术

介绍了西安绕城公路高架桥钢箱梁在制造安装中板块、I型块单元、桥位安装中焊接变形控制措施及其焊接变形控制的效果。     

100mm特厚板轧制变形均匀性模拟研究

控轧控冷特厚板主要应用于造船、建筑、桥梁、容器、水电及大直径输送管线等领域.60 mm以上特厚板在轧制过程中存在厚向变形不均匀性,数值模拟是研究这一问题的理想手段.考虑轧制过程钢板与空气间换热系数随温度的变化及高温辐射传热,采用有限元模拟软件DEFORM-3D研究了100 mm特厚板轧制成形过程中粗轧道次、中间坯厚度及精轧道次对截面变形不均匀性的影响.研究结果已应用于实际特厚板轧制生产线.     

锻造方式对TC4钛合金小规格板材制备的影响

TC4钛合金小规格板材生产一般采用铸锭镦拔锻造、板坯加热轧制的加工方式进行,对于小规格板材通常锻造时采用镦拔锻造的方式来进行,但组织性能并不能达到相对最优的状态.通过关键过程交叉对比的方式,采用普通自由锻造和镦拔锻造两种加工方式生产出相同尺寸的板坯,再使用相同的轧制工艺进行对比生产,所有的生产环节保持一致性,目的在于探...     

铝合金中厚板的生产、市场与应用

对中国铝合金中厚板的生产、市场与应用作了全面系统的介绍，还简介了美国铝厚板的产量与厚薄板比例，以及世界主要国家厚板的价格，厚板的主要应用领域，厚板铝合金的成分、热处理规范与轧制率系统。对中国中厚板2005年至2016年的需求作了预测，2005年的需求量为106kt，2010年的需求量为210kt，2015年的为380kt。中国目前是一个中厚铝合金板净进口国。中国需要建设铝合金中厚板生产线，热粗轧最好是4000mm级的，其他装备与精整设备应配套齐全，这种生产线的建设宜早不宜晚。美国厚板(大于6．25mm)产量占板带材(不含铝箔毛料)总产量的4％，中国中厚板(大于4．5mm)产量约占板带材总产量的5％。