SAFUREX钢管道非熔化极气体保护焊焊接工艺研究

文中介绍了超级双向不锈钢SAFUREX的金相组成特点,阐述了该金属材料在焊接状态下金相组织的变化规律和化学元素对金属材料焊接过程中的影响,通过对该材质管道在焊接设备和材料的选择使用、坡口设计加工、焊缝清理和热输入控制等方面的论证,总结得出该材质管道的焊接工艺和质量控制方法,最终通过试验验证了焊接工艺的可行性。     

厚壁12Cr1MoVG管道在低温环境下的焊接

针对低温环境焊接厚壁12Cr1MoVG管道时焊缝容易产生裂纹缺陷的特点,分析该管道材质的焊接性能,确定了合理的焊接工艺.通过现场实际焊接和检验,保证了焊接质量,为今后此类焊接工程的施工积累了经验.     

纯锆反应器焊接工艺

介绍了锆板的焊接特点及锆材焊接过程中的注意事项.以1台纯锆反应器为例,讨论锆材设备中主要焊接接头形式、焊接方法、匹配的焊接材料、合理的焊接工艺参数和保护措施.并对焊接完成的反应器进行外观颜色检验、无损检测、水压试验和气密性试验.试验结果表明:所选择的焊接方法、焊接材料、焊接工艺参数和焊接保护措施是合理的,保证了焊接接头性能符合标准和设计的技术要求.     

大口径UOE海管全自动焊接工艺

在海底管道铺设中,稳定、高效的焊接工艺对管道焊接质量和焊接效率尤为重要。采用自主研制的双炬双丝全位置焊接小车,配备专用轨道对φ711材质为API X65的海管进行组对焊接,经过大量实验得到合适的焊接工艺。实验结果表明,焊缝成形良好,经过UT检测合格,拉伸、侧弯和刻槽锤断试验均符合API 1104-2005标准。     

醋酸工厂工程中锆材管道焊接关键技术

锆材是在工业(特别在核工业、军事工业)中使用过的一种有色金属材料;锆(Zr)和钛(Ti)在元素周期表中同属于第Ⅳ类元素,都是很活泼的金属,对碳(C)、氧(O2)、氢(H2)、氮(N2)有很强的亲和力。锆(Zr)的焊接性能和钛(Ti)相近,目前实际民用工程应用较少。在此以醋酸工厂锆材管道焊接为素材,分析了锆材焊接热循环特性,介绍了锆材焊接中的具体技术要求和焊接要领,应用工厂和现场资料,阐述了锆材管道焊接关键技术,有较大的参考应用价值。     

珠光体耐热铸钢与珠光体耐热钢管-管对接的焊接工艺

分析了国产ZG15Cr1Mo1V截止阀与美国产A335 P11蒸气管道的材质及焊接性,阐明了珠光体耐热钢与珠光体耐热铸钢焊接时,采用TIG焊打底,手工电弧焊填充和盖面的焊接工艺的可行性,实践证明该工艺是可行的,接头性能满足使用要求。     

埋弧焊在厚壁管道焊接中的应用研究

管道埋弧自动焊接具有效率高、焊缝质量高等优点。本文介绍了管道埋弧焊填充焊接工艺,经大量工艺试验,确定了管道埋弧焊焊接坡口、焊接参数及适应的最小焊接管径。焊接工艺评定和多年产品焊接证实焊接工艺选择正确合理。讨论了管道埋弧填充焊接中的若干问题,阐述了焊接缺陷的成因及预防措施。     

异径异种钢的焊接与焊后热处理工艺

越南广宁热电厂二期工程#4机主蒸汽管道材质为A335P91,规格为Ф323mm×29mm,主蒸汽堵阀材质为A217WC9,规格为Ф465mm×100mm;两者材质不同、壁厚差异很大。本文通过分析两种钢材的焊接性、异径焊接接头的结构,结合焊接工艺评定、焊接和热处理规程规范以及其他相关资料,并考虑现场安装的实际施工条件,选取合适的焊接与热处理工艺参数,采取有效的技术措施,保证了此异径异种钢焊接接头的内、外部质量和使用性能。     

P91钢焊接工艺和质量控制

P91材质在压力管道中颇为常见,承受高温高压的恶劣工况,其焊接质量影响机组的安全运行,文中根据实例,分析了P91材料的焊接性,介绍了P91的焊接工艺、热处理工艺以及注意事项,针对现场焊接质量监控过程的要点予以介绍,并总结了质量控制的措施及建议。     

负压状态下管道及系统的焊接

火电厂管道及系统在负压状态下由于负压抽吸现象的存在,直接影响检修效率和质量,难以顺利进行焊接维护.详细分析了负压存在的原因和形成机理、泄漏点负压的影响和危害、负压管材质及设备分类、产生负压的主要位置、特殊情况下焊接应用等五项内容,提出了修复选择方案,探讨了焊接技术及工艺要求,通过采取独特的加丝技巧和焊接工艺方法,实现管道及系统泄漏点负压情况下快速焊接,满足了生产运行中解决此类问题的技术需要.     

锅炉压力容器焊接质量控制

对影响锅炉压力容器焊接质量的6个环节,即焊接工艺评定与焊接工艺,焊接材料,施焊过程,焊工培训,焊接检验,焊缝返修从理论和实践上进行充分论述,提出了保证焊接质量应采取的工艺措施,对提高锅炉压力容器焊接质量具有指导作用。     

循环流化床锅炉受热面销钉螺柱焊焊接工艺

循环流化床锅炉受热面的销钉焊接多采用焊条电弧焊,销钉验收时发现部分销钉倾斜,根部不能与管子完全熔合,形成较大空洞,而且容易产生咬边,发生漏焊,焊接效率较低。采用螺柱焊销钉焊接工艺,无需填充金属,可全截面焊接,保证焊接质量,提高焊接效率,可为其他销钉焊接工艺提供参考。     

铝母线MIG焊焊接工艺

通过对铝母线6063的焊接性分析,气孔是焊接铝及其合金时亟待解决的问题。根据培训需要,选用规格为φ250 mm×10 mm的铝母线管6063进行水平固定位置的MIG焊焊接工艺研究,通过控制焊接工作程序,寻找合适的焊接工艺参数和控制焊接操作手法,获得了合格的焊接接头。该接头按照相关规程的要求进行了一系列的检验和试验,结果均符合要求。该工艺目前已用于焊工培训中,为电站安装以及送变电设备的铝母线焊接提供了技术支持。     

储罐倒装施工内外横缝两用埋弧自动横焊机的设计及焊接工艺

在发展大型储罐倒装法施工技术的过程中,因国内外没有能够焊接储罐内环缝的自动焊机,通过不断探索,自行设计了储罐倒装施工内外横缝两用埋弧自动横焊机,制定了先焊接外环缝,在下落液压缸和胀圈后,再焊接内环缝的施工工艺,在国内外首次实现了储罐内环缝埋弧自动焊接,为大型储罐倒装法施工技术的发展提供了有力的保障.     

镍基合金C-276的焊接

介绍了镍基耐蚀合金C-276的焊接工艺,根据C-276的焊接性,制定了确实可行的焊接工艺参数。试验表明,采取GTAW焊打底必须采取一定工艺措施防止镍基合金背面氧化,减少焊接缺陷的产生。     

小型薄壁缸筒焊接组合的缝焊原理和工艺分析

分析了小型薄壁缸筒焊接组合的缝焊原理和工艺要点．从焊前准备、压入装配、工件冷却、焊轮和芯棒的修整、工艺规范、焊后检查等方面进行工艺分析．确定了工序能力指数大于1．5的缝焊工艺过程．使得大批量小型薄壁缸筒组合的缝焊生产稳定性有了工序能力的保障。     

基于变参数坡口模型分层焊材消耗计算

焊材消耗用量计算是焊接工艺设计的重要内容.在双边双面U形坡口参数描述的基础上,改变参数演变为其它常见类型坡口,实现常见坡口类型统一化参数模型,便于焊缝截面面积计算.通过对该模型焊缝横截面分解,将复杂截面面积求解简化为简单图形面积计算,计算各焊接工序焊材消耗用量必须求解对应焊层横截面面积,提出了焊层截面面积计算思想并给出基于焊层厚度横截面面积计算理论,在此基础上设计了分层的迭代计算算法并开发了软件计算工具,说明了软件使用方法,测试计算了一个实际坡口焊材用量.结果表明,能够显著提高焊材计算精度和效率.     

焊接工程数据库系统综述

总结了目前国内外焊接数据库系统的发展概况,介绍了作者最近参与开发的焊接工艺评定管理系统,最后探讨了焊接工程数据库应用软件的发展趋势.     

栓钉焊接技术

以获得优质栓钉焊接接头为目的,阐述了如何进行栓钉焊接工艺评定、栓钉焊接施工操作要点栓钉焊接检验和栓钉焊机的维护保养等问题.     

铝合金桁架环缝自动焊机的研制

根据铝合金桁架铝合金管材与接头环缝焊接要求,设计并制造了一台专用焊接设备。根据焊接时序要求,采用可编程控制器实现对焊接设备逻辑顺序的控制,并制定了铝合金桁架铝合金管材与接头环缝的惰性气体保护焊MIG自动焊接工艺。结果表明,该焊机自动化程度高、性能稳定、操作简便,能够满足铝桁架铝合金管材与接头环缝自动焊生产要求,同时提高了生产率。依据制定的焊接工艺,进行了焊接试验。焊接试验表明,制定的工艺所获得的铝合金桁架铝合金管材与接头对接接头,满足焊缝质量要求。