一种异形管坯冲孔模具的定位机构设计

在冰箱压缩机的曲轴毛坯两端冲孔模具设计中,由于曲轴毛坯的特殊形状及生产工艺,曲轴毛坯在模具中的定位以及冲孔凹模的定位与复位存在一定的难度,本模具采用浮动定位机构解决了曲轴毛坯在模具中的定位,采用汽缸辅助斜楔斜滑块机构实现了芯棒凹模的定位与复位,并采用组合凸模部件防止冲裁废料的上跳,采用了大冲裁间隙,在生产中取得了良好的效果。     

管件镦头模设计

图１所示管件镦头成形的传统方法是冲床上采用斜楔滑块模的方式完成。模具结构如图２所示，其工作过程是：通过手把９把毛坯放入定位块８的槽中，工作时在夹紧斜楔１的作用下使滑块２右移，在凹模和凸模作用下使毛坯头部拢口和镦粗，最后在弹簧４作用下通过复位销使滑块２...     

杠杆式弯曲模

在弯曲模设计中，常用斜楔滑块、杠杆、齿轮齿条等机构来挟迫模具工作零件的运动方向，实现工件的弯曲成形。在此论述两例利用杠杆机构实现工件弯曲成形的模具结构，并阐述模具的特点和工作过程。     

铝合金底座压铸模设计

根据铝合金底座压铸件结构特点,开发了斜导柱侧抽芯-双分型面压铸模.模具选择斜导柱与滑块同在定模的侧抽芯机构,利用拉杆定距分型,使斜导柱与滑块不分离.浇注系统选用4个侧浇口同时进料,浇口套内设3个螺旋槽,开模时利用压射冲头推力,浇口套余料顺着螺旋槽方向旋转使凝料与直浇道扭断,自动脱料,简化了模具结构.     

多拐曲轴模锻成形毛坯精化技术

针对多拐曲轴材料利用率低的问题,采用数值模拟技术与生产试制结合的方法,对多拐曲轴毛坯精化问题进行了研究,提出了采用带阻力墙的飞边槽结构和凸形连皮形式实现曲轴毛坯精化的措施.以连皮的形状和厚度参数为指标,分析了不同结构形式的连皮对曲轴模锻成形的影响;以毛坯精化为设计指标,分析了阻力墙对不同下料尺寸毛坯的影响.研究结果表明,采用阻力墙和合理的连皮结构可以实现曲轴精密模锻毛坯的精化,此时阻力墙的斜度为10°、间隙为1～2.5min、距模具型腔的位置为10mm,连皮结构为凸连皮、厚度为18mm.生产实践表明,多拐曲轴精化毛坯后材料利用率达到了88.3%.此研究成果可推广到其他曲轴毛坯精化技术中.     

榨汁机外壳注射模设计

根据榨汁机外壳的结构特点和外表面不允许有滑块轮廓痕的技术要求,选择简化型三板模模架,在模具上设计了“圆形流道+扇形浇口”的进浇系统、定模滑块+斜顶的抽芯机构。选择圆形流道+扇形浇口进料系统,解决了塑件上的熔接痕和气泡等缺陷;选择简化型三板模模架,取消了模架上的推料板,由定模座板带动斜楔运动;在斜楔的两面设计斜面,解决了由斜楔带动滑块脱模的问题;将斜顶设计成“斜顶杆+“T”型槽+螺栓”的结构,解决了斜顶拆装难的问题;在动模座板的下表面安装顶出机构复位块代替复位弹簧,解决了顶出机构复位的问题。     

模具固定回程氮气缸装置的结构改进

汽车双排整体侧围零件前支柱部位的形状是利用斜楔机构成形出来的,斜楔滑块的回程使用回程氮气缸,利用回程氮气缸的弹压力使斜楔滑块回到初始位置。本文对现有模具回程氮气缸和固定板经常脱开,斜楔回程滑块失效的原因进行了分析。对模具固定回程氮气缸装置的结构进行了改进,保证了回程氮气缸的稳固,保证了冲压生产的稳定。     

打印机弹片级进模设计

介绍了弹片零件的成形工艺、排样设计和模具结构设计,模具主要工作零件为镶拼结构,重点介绍了模具弯曲部分的结构,采用浮顶块将零件抬起,通过斜楔滑块机构完成零件的弯曲,解决了零件45°角成形困难的问题。     

滑块切断浇口余料二次分型压铸模设计

对于在卧式压铸机上采用中心浇口的压铸模,铸件的动模包紧力较小及浇口面积较大时,采用浇口拉断和浇口螺旋槽扭断机构难以去除浇口余料.为此以带嵌件的转盘铸件为对象,设计了滑块切断浇口余料二次分型压铸模,利用模具开模力,使斜销带动滑块切刀移动切断浇口.     

注射模斜孔机械式脱模机构设计

介绍一种斜孔抽芯机构,机构采用机械式动力驱动滑块运动的方式,利用模具开闭机械动力驱动弯销带动滑块进行横向抽芯,再通过滑块之间斜T型槽联结,将驱动力传递至斜向抽芯滑块,带动斜向型芯滑块运动,达到塑件斜孔脱模的目的,该结构有效降低对模具空间的使用要求。     

拖拉机风扇传动带盘成形模设计

分析了拖拉机风扇传动带盘的工艺特性和工序，设计了模具结构，论述了其特点和工作过程。该模具的凹模由固定部分和活动部分组成，浮动凹模镶块和滑块部分由双向斜楔控制、套环定位，保证了横向和纵向压料的精度，满足了零件质量要求。采用浮动定位块使橡胶压缩成形，同时作为出件器，简化了模具结构。     

一种带有强制回程装置的斜楔机构

介绍了一种新型带有强制回程装置的斜楔机构,主要依靠强制回程块和固定块组成强制回程机构,保证斜楔机构在回程弹簧失效的情况下还可以回到预定位置。     

双斜销抽拔滑块定模模板整体楔紧结构压铸模具设计

壳体铸件形状复杂,两侧面带四个深孔。根据铸件的形状特点,设计了带有双斜销抽拔滑块侧向分型抽芯机构的压铸模具,论述了模具结构特点和工作原理。由于对分滑块尺寸较宽,铸件对侧型芯包紧力大,模具采用了双斜销-滑块分型抽芯机构;采用斜销延时抽芯机构,确保开模后铸件在滑块的限制作用下脱出定模,留在动模;利用定模模板对滑块整体楔紧来克服滑块所承受的较大的反压力。模具结构紧凑,工作可靠,成形铸件质量好。     

正向多方位六通管接头注射模设计

分析了正向多方位六通管接头的成型工艺,设计了三板式双分型面的X、Y径向的侧向抽芯注射模。阐述了综合应用斜导柱在定模、滑块在动模上和另一斜导柱及滑块均在动模上的侧向抽芯机构形式及其分型先后顺序机构的设计要点,很好地解决了不在同一截面的正向多方位管孔的抽芯问题。     

一种偏心冲孔斜楔的应用

以一套后背门内板模具为例,在侧冲孔角度不理想、摆放斜楔较困难的情况下,重点介绍为解决斜楔摆放的空间问题而提出的偏心冲孔斜楔结构,此结构对冲孔角度不理想,常规斜楔结构不能满足冲压要求的情况下十分有效,同时此结构简单、易装配。     

带侧向抽芯和斜向抽芯的注射模设计

根据塑件的结构特点,设计了带斜向抽芯和侧向抽芯的模具结构。斜向抽芯利用T型块带动斜向滑块作纵向、横向滑动,达到斜向抽芯目的;侧向抽芯则运用T型块在T型槽里滑动,带动侧向滑块作横向运动,完成侧向抽芯。模具结构紧凑,运动平稳可靠。     

斜齿轮注射模设计

通过分析斜齿轮结构特点,常规脱模比较困难,采用螺旋顶杆顶塑料齿轮,依靠螺旋顶杆按螺旋槽轨迹转动,顶着塑料齿轮朝着螺旋槽轨迹同步转动和前进,齿轮顺利从模具内脱模。经过生产实践,模具结构设计合理,使用可靠。     

成型螺柱倒扣的滑块抽芯结构设计

阐述了由滑块和楔紧块组成的用于塑件上的螺柱倒扣脱模的抽芯结构,通过滑块沿楔紧块导滑槽的运动,将楔紧块沿开模方向的运动转化为滑块沿抽芯方向的运动,拉杆组件、圆形拉模扣和定距拉杆的组合来控制各模板之间的开模顺序,保证了螺柱顺利成型,避免了塑件粘定模情况的发生。