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采用CO2激光对轧制态细晶粒ZK60镁合金板材进行了焊接.研究了焊接工艺参数对接头显微组织和力学性能的影响规律,并分析了细晶粒镁合金板材的焊接特点.结果表明,在合适的工艺条件下,可以获得成形性能良好,无半熔化区(PMZ)液化裂纹的焊接接头;其抗拉强度和伸长率达到了295 MPa,11.7%,分别为母材的91%和62%;熔池(FZ)边界处的胞状晶和柱状晶区范围较窄,约为20 μm,熔池区由细小的等轴晶构成;从熔池区(FZ)到热影响区(HAZ)再到母材(BM)晶粒尺寸差别在3 μm以下,焊接接头呈韧性断裂模式. 相似文献
2.
采用激光对ZK60镁合金板材进行焊接,研究焊接接头半熔化区的显微组织。结果表明:铸态合金半熔化区中沿晶分布的共析混合物在焊接过程中出现液化,其凝固组织呈现亚共晶结构,这种结构导致晶界处的Zn元素偏析更为严重,从而加剧了该区域的开裂倾向;半熔化区液化开裂的主要原因是凝固最终阶段液相不足使得半熔化区液化部位产生缩孔,并成为裂纹源,在凝固收缩及热收缩所产生的拉应力作用下,裂纹沿弱化的晶界扩展;降低焊接热输入和对母材进行轧制等塑性加工均有利于提高该合金焊接时的抗液化裂纹性能,后者的作用主要在于细化共晶相的尺寸并改变其分布。 相似文献
3.
采用激光焊接技术连接块体非晶合金Zr45Cu48Al7(摩尔分数,%).结果表明:在焊接热循环作用下,熔化区和热影响区的晶粒形貌和组织具有很大的差异;焊接速率为2m/min时,熔化区主要生成τ5(Zr38Cu36Al26)、ZrCu和一未知相,热影响区主要生成ZrCu相;焊接速率为4 m/min时,熔化区保持了非晶特性,热影响区部分晶化,其主要生成相为ZrCu相;热影响区的晶化行为与非晶合金热处理过程的晶化行为有一定的区别,其主要原因是激光焊接时的高速加热及冷却过程对各晶化相生长速率影响程度不同. 相似文献
4.
《中国有色金属学会会刊》2017,(4)
采用光纤激光焊对厚度为2 mm的细晶Mg-5Zn-1Mn-0.6Sn镁合金板材进行焊接,研究焊接接头的成形特征、显微组织和半熔化区的液化行为。研究结果表明,随着焊接功率的降低及焊接速度的增大,焊接接头的宽度和深度减小;此外,当焊接速度过快时,焊缝中会出现气孔。在半熔化区中主要存在两种液化现象:一种是由基体熔化及偏析诱导液化导致的沿晶界的液化网络,另一种为由晶界上残余第二相液化导致形成的液化熔池现象。在本研究中,主要的液化机制为基体的熔化及偏析诱导液化。 相似文献
5.
《轻合金加工技术》2021,(8)
对两层两道MIG焊接的6005A铝合金型材与5083铝合金板材焊接构件进行取样,详细研究了焊接接头部分熔化区(PMZ)的微观组织特征,重点分析了6005A铝合金型材挤压成形坡口附近原始微观组织对PMZ中发生的晶界液化行为的影响。研究发现,在焊接接头的PMZ观察到了与母材坡口处微观组织存在明显相关性的晶界液化特征。由于6005A铝合金型材挤压成形的坡口表层存在厚度约为1 000μm~3 000μm的粗晶层,且第一道次焊缝稀释率较低,第二道焊缝的稀释率较高,因此在PMZ I(第一道焊缝的PMZ)中观察到的连续分布的粗晶组织和在PMZ II(第二道焊缝的PMZ)局部观察到粗晶组织均为残留的焊接坡口粗晶层组织。进一步的分析表明,PMZ粗晶区晶界液相主要来源于熔池金属的沿晶渗透;近缝细晶区晶界液相的来源既有熔池金属的沿晶渗透,又有晶界低熔点共晶组织的熔化;低熔点共晶组织熔化是距熔池稍远的细晶区发生晶界液化的主要机制。5083铝合金板材坡口附近的原始组织呈细小纤维状组织特征,在5083铝合金侧的PMZ观察到了液相沿拉长晶粒的边界液化的特征。 相似文献
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7.
研究了15%Cr铁素体不锈钢板材轧制过程中的显微组织特征以及激光焊管的开裂.实验结果表明,实验用钢组织均匀,为后续成形提供了良好的保证.激光焊缝热影响区晶粒略有长大,这是焊管开裂发生在热影响区进而扩展到整个焊缝区的原因.综合结果表明:应加大激光焊的焊接热输入,加大实验焊管焊缝处熔深,同时控制柱状晶的长大从而与基体更好的结合,以增大焊缝的强度. 相似文献
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退火温度对激光熔化沉积TA15钛合金组织和性能的影响 总被引:2,自引:0,他引:2
采用激光熔化沉积工艺制备TA15钛合金棒材和板材.利用OM、SEM和TEM等方法研究退火温度对棒材组织和板材性能的影响.结果表明:激光熔化沉积TA15钛合金β晶粒具有十分优异的高温稳定性,在β相区长期退火,其β晶粒尺寸几乎无变化.激光熔化沉积成形态为典型的层片状β转变组织.在两相区上部退火,形成特殊的"双态"组织,初生α呈规则长条块状,其体积分数随退火温度的升高而降低.在β相区退火获得细层片状组织.在α β两相区退火,随温度的升高,强度有下降趋势,塑性显著下降. 相似文献