IMRCW-2合金在磷酸料浆中的腐蚀行为

用电化学方法、腐蚀试验和扫描电镜、金相术研究了磷复肥生产中磷酸料浆泵所用IMRCW-2双相不锈钢的均匀腐蚀、点蚀、晶间腐蚀及应力腐蚀行为,并对双相的选择性腐蚀作了初步探讨,结果表明IMRCW-2双相不锈钢是耐蚀性很好的合金     

一种双相不锈钢热处理工艺的优化

对一种双相不锈钢设计并进行了不同的热处理,研究了不同热处理后双相不锈钢的组织、相结构、硬度及在几种腐蚀介质中的腐蚀特性.结果表明:提高固溶温度可略提高双相不锈钢的硬度而基本不影响其耐蚀性;固溶后时效使δ相中析出σ相,一些δ相转变为γ相,钢的硬度显著增加.阳极极化实验表明时效后双相不锈钢的耐蚀性较固溶态降低,降低程度与腐蚀介质有关;在1 mol/L NaCl中,时效后双相不锈钢的耐蚀性剧烈降低;但时效对双相不锈钢在0.2 mol/L H2SO4与1 mol/L H3PO4中的钝化区基本无影响.由于材料的腐蚀磨损抗力与其耐蚀和耐磨能力均有关,因此在一定服役条件下,可以通过时效适当提高双相不锈钢的硬度来提高其腐蚀磨损抗力.     

2205双相不锈钢在硫酸中的腐蚀性能

采用腐蚀浸泡失重方法结合动电位极化曲线和电化学阻抗谱,研究了不同温度下2205双相不锈钢在不同浓度H2SO4溶液中的耐蚀性,并与传统的20R钢和316L不锈钢作对比。结果表明,三种材质的耐蚀能力由强到弱排序为:2205316L20R;硫酸浓度和温度对腐蚀速率的影响由强到弱排序都为:20R316L2205。在T≤40℃,2205双相不锈钢的腐蚀深度为0mm/a,耐蚀性等级为1级,评定为完全耐蚀;当温度增加至60℃且硫酸浓度为30%时,其腐蚀速率显著增加,腐蚀深度为27.026mm/a,耐蚀性等级为10级,评定为不耐蚀。高铬含量可以降低不锈钢材料的钝化电位,另一方面可以增强不锈钢表面钝化膜的修复能力,可能是2205双相不锈钢比316L和20R更耐蚀的本质原因。     

双相不锈钢2605N与铁素体不锈钢Cr30的腐蚀性能

以双相不锈钢2605N和铁素体不锈钢Cr30研究对象,比较了两种材料的显微组织与力学性能,并分别进行了化学浸泡腐蚀试验和含3.5%NaCl溶液的电解腐蚀试验,分析了试验材料的腐蚀失效形式.化学浸泡腐蚀试验结果表明,Cr30腐蚀速率是2605N的7倍多;电解腐蚀试验揭示了2605N腐蚀失效的主要形式是小孔腐蚀,而Cr30的腐蚀失效形式同时包含晶界腐蚀和小孔腐蚀;双相不锈钢材料中合金元素形成致密的氧化膜(Cr2O3、NiO等)是其耐腐蚀性能优越的主要原因,而Cr30材料中基体与碳化物间存在的电位差引起相界腐蚀,并且碳化物的酎腐蚀性较差导致Cr30的耐腐蚀性能变差.     

2205双相不锈钢在南海深水环境中的腐蚀行为

利用腐蚀挂片试验与循环极化测试的方法,结合光学显微镜、扫描电子显微镜(SEM)、能谱仪(EDS)等测试手段研究了2205双相不锈钢在南海水下170m海水中的腐蚀行为。结果表明:2205双相不锈钢在深海环境中发生了局部腐蚀;浸泡初期,不锈钢表面形成微生物保护膜,在微生物膜的保护下其耐蚀性能提高;随着浸泡时间的延长,微生物死亡、脱落,失去对金属基体的保护作用,导致不锈钢耐蚀性能下降;同时,残留的微生物膜与不锈钢基体间形成缝隙,在溶解氧与Cl~-作用下发生缝隙腐蚀,形成局部腐蚀坑。     

IMRCW－2合金在磷酸料浆中的腐蚀行为

用电化学方法、腐蚀试验和扫描电镜、金相术研究了磷复肥生产中磷酸料浆泵所用ＩＭＲＣＷ－２双相不锈钢的均匀腐蚀、点蚀、晶间腐蚀及应力腐蚀行为，并对双相的选择性腐蚀作了初步探讨，结果表明ＩＭＲＣＷ－２双相不锈钢是耐蚀性很好的合金     

双相不锈钢在H2SO4＋NaCI介质中的腐蚀磨损

测定了α γ双相不锈钢在H2SO4及H2SO4＋NaCI介质中的腐蚀率、磨损率、腐蚀磨损率和钝化膜破坏后的修复时间，研究了磨损表面的硬度变化以及摩擦系数的变化规律，观察了磨痕及磨屑形貌等，实验表明氯离子对双相不锈钢腐蚀磨损的影响与磨损表面的脆性剥落有关。     

高压气井用双相不锈钢的组织特征和耐蚀性

采用金相显微镜、高温高压腐蚀试验和标准点蚀及缝隙腐蚀试验,研究了UNS S32205和UNS S32750两种双相不锈钢的多相组织特征和在模拟气田腐蚀环境中的腐蚀行为;并采用X射线能谱仪、X射线衍射等技术和X射线光电子能谱分析了表面钝化膜。结果表明,两种双相不锈钢均有近等比例的铁素体(α)相和奥氏体(γ)相,具有较好的耐均匀腐蚀和局部腐蚀性能,但UNS S32750钢的耐腐蚀性能优于UNS S32205钢,而后者产生了轻微的局部腐蚀,局部腐蚀速率在可接受范围内。     

耐腐蚀高压柱塞泵用新型双相不锈钢的研究

叙述了新型双相不锈钢－ＷＳＤ钢的组织及其耐蚀性能。试验结果表明，ＷＳＤ钢在氯化物介显示出优异耐蚀性能，其抗点蚀性能远超过Ｃｒ１３，１８－８Ｔｉ，３１６Ｌ等钢种，达到国外Ａｌ－６Ｘ，ＳＡＦ２２０５等钢种的水平。     

Cr25Mn10Mo4Ni2N双相不锈钢耐蚀性能的研究

采用中频感应炉制备了节Ni型Cr25Mn10Mo4Ni2N双相不锈钢并进行了固溶处理。利用动电位极化曲线及交流阻抗谱技术研究了材料的耐蚀性能,并选取2205双相不锈钢及316L奥氏体不锈钢作为对比,研究了3种材料在人工海水、模拟油田及模拟地层水介质中的腐蚀行为。结果表明,节Ni型Cr25Mn10Mo4Ni2N双相不锈钢耐蚀性能最好,2205双相不锈钢次之,316L奥氏体不锈钢耐蚀性能最差;材料在模拟地层水介质中的腐蚀程度最严重,其次为模拟油田介质,人工海水介质腐蚀程度最低。     

固溶处理对节镍型LDX2101及00Cr22Ni5Mo3N双相不锈钢腐蚀行为的影响

采用光学显微镜、扫描电子显微镜、动电位极化法以及慢应变速率拉伸试验,研究了950和1 100℃固溶处理对节镍型LDX2101以及00Cr22Ni5Mo3N(SAF2205)双相不锈钢中析出相、点蚀和应力腐蚀开裂行为的影响。结果表明:950℃固溶处理使两种钢的微观组织均匀性变差,尤其是2205双相不锈钢中σ相的析出使其耐点蚀及应力腐蚀性能明显下降,耐点蚀性能甚至劣于点蚀当量(PREN)较小的LDX2101双相不锈钢; 1 100℃固溶处理对两种钢的点蚀和应力腐蚀开裂的行为影响较小,但钢的塑性略有提高。     

核电厂循环水泵腐蚀原因分析与应对措施

本文介绍了某核电厂循环水泵腐蚀双相不锈钢叶轮等部件腐蚀的现象,并对腐蚀原因进行分析,分析对比国内其它电站循环水泵情况,得出腐蚀的主要原因是循环水泵叶轮材质CD4MCu在黄海水域环境条件下,耐蚀性较其它超级双相不锈钢差。在核电厂运行周期内,如不采取防护措施,可能会有腐蚀损坏的风险,通过对比,采取基于不锈钢防腐机理的新型专用涂料,能够在不锈钢基材表面获得优异附着力,并在海水介质中具有优异的防腐蚀功能,为后续核电厂防腐管理和海工设备防腐选材提供参考。     

高碳高铬耐碱蚀铸造不锈钢的研究

设计了用于合团相颗粒的高温碱溶液下的双相铸造不锈钢KM／2钢的组织和化学成分。试验表明具有双相组织的KM-2铸造不锈钢在含有固相颗粒的高温碱介质条件下具有较好的耐蚀性能，同时具有良好的铸造性能。由KM-2制做的泵件寿命比316钢提高一倍。     

HDR双相不锈钢海水管路的腐蚀与预防

利用电化学方法,研究了HDR双相不锈钢在人工海水中的腐蚀特性。结果表明,HDR双相不锈钢的自腐蚀电位、点蚀电位较正,具有良好的耐腐蚀特性;与常用材料组成电偶对时,因HDR钢与碳钢、铸铁、黄铜等材料电位相差较大,会发生严重的电偶腐蚀。解决HDR不锈钢海水管路系统的腐蚀,关键是将HDR双相不锈钢与其它金属件之间进行有效的、完全的电绝缘隔离,才能防止电偶腐蚀。     

2205与15MnNiCrMoV异质钢焊接接头的耐蚀性能

双相不锈钢2205与低碳合金调质高强钢15MnNiCrMoV复合板焊接接头,35℃下,在质量分数为10%的HCl和H2SO4腐蚀溶液中,对其腐蚀产物进行了分析,结果表明,复合板焊接接头在HCl溶液中的耐蚀性较差,且热影响区的腐蚀程度均比焊缝处的严重;在H2SO4溶液中,焊接接头15MnNiCrMoV侧的腐蚀比在相同条件下的HCl中严重,尤其是热影响区对H2SO4的耐蚀性较差,而焊接接头双相不锈钢2205侧在H2SO4溶液中未发生腐蚀。其原因主要是在双相不锈钢表面形成了钝化型的Cr2O3、FeO、Cr-O等氧化物膜层。     

双相钢和镍基合金腐蚀试验对比分析

针对H2S、CO2、Cl-同时存在的高温、高压腐蚀环境,选择22Cr、25Cr双相不锈钢和028铁-镍基合金、G-3镍基合金进行对比试验,分析Cl-质量浓度、温度、液体流动等因素对各种耐蚀合金管材发生均匀腐蚀与点蚀的腐蚀速率影响。结果表明:在Cl-质量浓度小于120g/L时,双相钢具有较好的耐腐蚀性能,可作为油管和油层套管广泛使用;当Cl-质量浓度大于120g/L时,铁-镍基合金与镍基合金具有良好的耐腐蚀性能,此时双相钢仅可作为油管进行有限寿命设计使用。     

SZDS309耐磨蚀铸造双相不锈钢

分析了合金元素对铁素体——奥氏体以相铸造不锈钢硬度的影响，找到了通过提高铬、钼量增加双相钢硬度的途径，同时提高钢中的含氮量，抑制σ相等硬脆相的析出，保证了钢的韧性和耐冲蚀性。以此为基础，研制出ＳＺＤＳ３０９铸造双相钢。比较了ＳＺＤＳ３０９与双相钢ＣＤ－４ＭＣＵ，高镍铬合金Ｊ－１，ＵＢ６和ＣＮ－７Ｍ的全面腐蚀，点蚀，晶间腐蚀和磨损腐蚀性能的区别，表明ＳＺＤＳ３０９双相钢强度、硬度高，韧性好，在磷酸料浆中耐冲蚀性优异，是理想的磷酸料浆泵材料     

SZDS309耐腐蚀铸造双相不锈钢

分析了合金元素对铁素体－－奥氏体以相铸造不锈钢硬度的影响，找到了通过提高铬、钼量增加双相钢硬度的途径，同时提高钢中的含氮量，抑制σ相等硬脆相的析出，保证了钢的韧性和耐冲蚀性。     

耐腐蚀冲蚀的双相不锈钢研究与应用

由奥氏体和铁素体两相组成的双相不锈钢与单相不锈钢相比,具有强度高、韧性好、可焊性好、耐晶间腐蚀和应力腐蚀破裂性能优越等优点,在相关5-程应用领域具有广阔的应用前景.进一步优化双相不锈钢材料的化学成分、热处理工艺,以获得固溶组织中铁素体和奥氏体相约各占一半,并提高其抗冲蚀磨损性能,是双相不锈钢材料的重要研究工作和发展方向.     

双相高铬铸造不锈钢的固溶处理对耐蚀性的影响

研究了不同固溶处理对双相铸造不锈钢的组织及其耐蚀性能的影响。结果表明，1050℃固溶处理，使钢有适量的均匀分布的奥氏体相，钢的抗均匀腐蚀、晶间腐蚀和抗点蚀性能最好。