美国GFM公司独特的轧制程序可在5~s内改轧其他规格棒材

美国ＧＦＭ公司编制的独特的轧制程序能够在待轧钢坯位于辊道上时调整轧制速度和轧制力，因此，轧机能够在５ｓ内就改轧其他规格的棒材，即使轧制不同的坯料也可如此。这在任何其他的轧机上都是不可能的。所用的５机架可逆式轧机采用圆柱形的轧辊，它们平一立交替布置，可通过控制台在５Ｓｓ内自动地调整好。采用的可控辊式导卫装置能保证横断面精度非常高。圆柱形轧辊轧出的轧件角部很尖，但无裂纹。由于棒材全长尺寸精度高，成材率比较高。因储存的轧制程序能保证很好的重现性，而不需要试轧的钢坯。该轧机不需要１个轧制小组，只需１个人…     

萨尔钢公司线棒材轧机的现代化改造

德国萨尔钢公司是一家生产优质线棒材及锻材的企业，该公司布尔巴赫厂的线棒材轧机于1973年投产，最大轧制速度仅为70m／s，1996年安装了加热能力为200t／h（2003年提高到300t／h）的步进式加热炉和4机架粗轧机。1998年还配备了盘圆包装线。     

终轧温度对GH4033合金棒材组织和性能的影响

GH4033合金是一种时效硬化镍基高温合金,以往其棒材采用横列式轧机轧制,产品质量不稳定。宝钢特种材料有限公司采用引进的高合金钢连轧机组轧制GH4033合金棒材,克服了横列式轧机的缺点,研究表明,将连轧机的轧制速度调整至2．0～2．2m／s能使GH4033合金棒材的终轧温度控制在960～980℃,棒材的组织和力学性能达到要求。     

意大利斯特法纳公司新轧机投产

意大利斯特法纳公司（Stefana）是一家生产小型材及线棒材的公司，该公司目前投产了一套生产率为120t／h（热装时为140t／h）的小型轧机。新轧机的年产能力为70万t，产品大纲包括二线轧制生产的钢筋和Ф8～Ф16mm的碳钢圆钢，单线轧制生产的Ф18～Ф40mm的圆钢。     

纽柯公司将建可逆式冷轧─平整联合式轧机

Danieli公司将为纽柯公司提供一套可逆的冷轧一平整联合式轧机。该轧机年生产冷轧带卷80万t和平整13．6万t带卷。可轧最高剪切屈服强度达420MPa的碳钢，轧制宽度914－1625mm，成品厚度0．38－1．gmm，最大单位卷重17．gkg／nun，最大轧制速度1220In／ndn，平整轧制的最大延伸率7％。该工程还包括轧机进出口带卷传送带、卷料准备站、一台开卷机及两台张力卷取机、进口张紧辊、辊式导卫辊、进口剪、出口剪以及快速换辊装置。轧机配有带独立长程液压缸的AGC系统和楔型的轧制线调整机械装置。其最大轧制压力为2756（）k，另外轧机上安装长程…     

TEKISUN轧机──最新高精度棒线材轧制技术

本文介绍了一种新型的线棒材高精度轧制设备的产生和发展过程，论述了该轧机的工艺、结构特点及应用效果。     

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棒材连轧过程对各连轧机的协调能力要求极高,其中任一轧机的波动都会影响其前后轧机状态及轧件形变.传统棒材轧制虽采用直流电机和活套装置,实现无张无扭轧制,但这并不能保证每道次轧件的变形和断面形状都合理、正确.通过对工程法轧制压力的综合分析以及对轧制过程中影响棒材直径的各相关量的全面考虑,建立了基于BP网络的椭圆-圆孔型轧制压力预测模型,再结合AGC系统共同实现棒材的高精度轧制.试验结果表明该模型具有较高的计算精度.     

贝尔戈厂的世界最高速线、棒材轧机

1990年8月，巴西的贝尔戈米内拉黑色冶金公司兴建了一套新的线、棒材轧机。目前该机是世界上轧速最高的，轧制小5．smm线材时精轧速度为120m归，最高轧速可达140m／8，设计年产能力45万t。轧机由摩根公司设计制造，圣保罗韦拉尔设备制造公司协助建设，瑞典ABB公司提供电气及电子自动化设备。这套单线轧机可把150mmx150mm的碳钢或低合金钢连铸方坯，轧制成小5．0～32mm的线材和棒材。整套轧机由28个机架组成，第1至16机架是正交配置（H-V）的粗轧机和中轧机，中轧机组之后有一侧出料卷取机出口和一个棒材出口，之后为2机架悬臂式预精轧机和…     

森吉米尔轧机安装平直度控制系统

法国UGINES．A公司1989年7月购买了ABB公司的2辊ABB应力仪系统，在1575mm的20辊森吉米尔轧机上用于轧制不锈钢带的平直度测量和调整控制。这套系统由2个带钢张力分布应力测量辐和MP200调整控制系统等组成。该平直度控制系统包括：带钢平直度的测量、测量值补偿、平直度目标值和轧机的调整策略，整个系统实现闭环控制。这套系统于1990年7月投入生产，生产的不锈钢规格为：0．3～8．0mm厚，最大宽度1550mm。安装了这套系统后，轧机轧制速度从原来503m／min提高到1188m／min，即提高100％多，断带率从原来3．4次／月下降到1．5次／月，即…     

海南1420mm四辊可逆式冷轧机设计

介绍了海南１４２０ｍｍ四辊可逆式冷轧机组的概况，主要机组的工艺参数、装备及自动化水平。该轧机具有轧制薄规格（０．２５ｍｍ）冷带的能力，并具有可灵活组织小批量、多品种、多规格产品生产的特点。     

切分轧制技术在承钢连轧厂的应用

介绍了首钢棒材切分轧制技术在承钢小型连轧厂的应用情况。首钢根据承钢轧机的工艺布置及设备情况,分析了其采用切分轧制的可行性,进而确定了切分轧制的孔型系统、导卫装置及调整技术,并研制出适于平－立交替布置轧机切分用的立交导槽和辅助设备。     

克虏伯钢公司的新型20辊可逆轧机

德国克虏伯钢公司的一台新型20辊可逆冷轧机于1992年11月在它的Dusseldorf轧钢厂投产。该轧机是这种类型轧机中最大的一种。它安装有部分或轧机机架,以便于轧辊更换和顶辊调整,从而可以改善带钢的形状。该轧机用于轧制不锈钢和高合金钢带钢。轧机高度自动化,轧制之前和之后的所有带材卷的移动都无需手工操作,驱动辊和中间辊都是自动更换。整个轧机由一名操作工通过中央控制房进行监控。新轧机的操作成     

线材、棒材的轧制理论和技术的进步

1.绪言线材、棒材轧制技术的发展趋势是增加坯料单重和断面积,提高轧制速度及轧机的小型化等,另外,孔型的计算机辅助设计和轧机的计算机控制技术正在开发应用。作为高精度轧制的基础,正广泛地应用机架间的张力控制技术。     

华菱钢铁集团将新建SBQ特殊钢棒材厂

湖南华菱钢铁集团日前向达涅利订购了S13Q特殊钢棒材厂的全套设备。新的特殊钢棒材厂设计年产60万t，主要生产汽车及机械制造用Φ16～Φ55mm低温轧制圆棒（直棒或盘条）及六角形棒材。该生产线包括16架H-V无牌坊轧机、为低温精轧配套的在线水冷箱，以及考克斯／达涅利5道次RSB三辊减径和定径机组。新厂计划于2007年初投产。     

小型棒材轧机降速制动系统的方案设计

我厂由意大利引进了二手小型棒材轧机,降速制动系统是该轧机的主要技术装备之一。过去,降速制动系统要求冷床宽、厂房长、投资大,并且难以适应高速轧制;而该系统可使小型棒材轧机生产线在较短的厂房内得以安装并进行双线生产。该系统布置在成品轧机至冷床之间,对成品轧机轧出的轧件进行倍尺剪切,降速制动和收集卸料,使双线轧制出的轧件变4线倍尺轧件交替落入冷床进行冷却齐头。为使系统具有很好的协调效果,必须合     

新型MDR／S导卫装置使棒材切分轧制生产更稳定

目前,切分轧制技术正广泛用于生产具有很宽规格范围的产品（6．3-24mm）。当采用切分轧制工艺时,粗轧制组和中轧机可与单线轧制相同,而精轧机组则要求采用不同的轧制工艺,配备不同的导卫装置。为确保在轧制条件下保持轧制精度和轧机刚度,     

工艺参数对20MnSi热轧棒材力学性能的影响

通过研究规格为φ14mm的20MnSi热轧棒材工艺参数,指出在终轧温度为850℃左右时,以0．5～2．0℃／s的速度冷却至650℃,得到的20MnSi热轧成品棒材组织晶粒更细小,力学性能更高。与常规轧制相比,对20MnSi热轧棒材参数进行控制,抗拉强度提高60MPa,晶粒直径平均缩小2．2μm。     

第一条国产热轧薄规格窄带钢生产线在无锡投产

由东北大学轧制技术及连轧自动化国家重点实验室负责全套设计的第一条国产热轧薄规格窄带钢生产线，于1997年3月在无锡新大薄带钢有限公司正式投产。投产前的试运行期间，已成功地轧制出厚度为1．2mm、宽度为170mm的带钢成品。我国现有的窄带钢生产线，产品的厚度范围一般在2．5mm以上，而热轧宽钢轧机从产量、效益、技术难度等多方面考虑，也很少生产20mm以下的产品。目前市场上需要厚度在（1．0～1．5）mm的带钢，多用冷轧产品代替，其生产成本比热轧产品高得多。无锡新大薄带钢有限公司新建的这条热轧薄规格窄带钢生产线填补了我国的空白…     

大规格钢筋三切分工艺在立式成品轧机上的实现

介绍了某平立全连轧棒材生产线在立式成品轧机上进行Φ16、Φ18mm钢筋三切分轧制的工艺路线、孔型设计、导卫设计和导槽设计,经过摸索,现Φ16、Φ18mm规格三切分轧制的班产分别达到3800、4200t.     

对短应力线轧机轴向窜动的探讨

1.概况自1983年GY型短应力线轧机在全国正式推广以来,发展很快,目前全国已有100多个厂家采用,收到了十分明显的效果。1985年该轧机在我厂也得到了应用。我厂合金钢轧材车间为横列式φ300×5半开口式轧机,钢种为特殊钢等八大钢种。轧制规格为φ25～75mm棒材。我厂利用检修期间将K1、K2机架换上GY—P300型短应力线轧机,而且一次试轧成功,产量、质量、电耗等均取得良好效果。特别是我厂在使用