拜耳法赤泥分离洗涤新工艺研究与应用

拜耳法赤泥分离洗涤新工艺研究与应用的主要技术创新点有;大型平底沉降槽和深锥沉降槽组合形成的工艺流程,充分发挥了两种槽型的优势,省掉了赤泥过滤工序,简化了流程,形成了新的拜耳法赤泥分离、洗涤工艺;改进了引进的深锥沉降槽的E—DUK进料系统,实现了不同液量的平稳过渡;发明了赤泥分离洗涤过程中消除和控制泡沫的专利技术。     

拜耳法赤泥分离洗涤三种流程的比选

本文介绍了深锥沉降槽的特点。列举了三种赤泥沉降分离洗涤工艺流程：(1)深锥沉降槽分离、4次深锥沉降槽洗涤；(2)平底沉降槽分离、3次平底沉降槽加一次过滤洗涤；(3)平底沉降槽分离、2次平底沉降槽加2次深锥沉降槽洗涤。在同等条件下对上述流程进行洗涤平衡计算及经济分析比较。     

赤泥沉降系统的在线检测和智能优化控制

赤泥沉降分离洗涤工序的任务是对稀释后的溶出矿浆进行液固分离,并将分离所得赤泥进行多次反向洗涤,尽量回收弃赤泥附液中的有用成分。应用在线仪表检测,并实现系统DCS联锁智能优化控制,可以达到稳定工艺技术指标、减少絮凝剂用量、提高洗涤效率、减少弃赤泥附损、提高赤泥处理能力、降低生产成本的目的。     

Ф42×6m沉降槽在拜耳法赤泥分离洗涤系统的实践及改进

本文结合中铝山西分公司多年生产实践经验 ,阐述了Ф42× 6m沉降槽的特点及其在拜耳法赤泥分离、洗涤过程中的优势与缺陷 ,分析了沉降槽在生产实际运行中存在的一些不足 ,并从工艺设备方面提出了具体改进措施 ,对于拜耳法赤泥分离、洗涤系统的生产具有重要的指导意义     

φ42×6m沉降槽在拜耳法赤泥分离洗涤系统的实践及改进

本文结合中铝山西分公司多年生产实践经验,阐述了φ2×6m沉降槽的特点及其在拜耳法赤泥分离、洗涤过程中的优势与缺陷,分析了沉降槽在生产实际运行中存在的一些不足,并从工艺设备方面提出了具体改进措施,对于拜耳法赤泥分离、洗涤系统的生产具有重要的指导意义.     

选矿-拜耳法赤泥分离洗涤新工艺的研究与应用

通过对选矿-拜耳法赤泥性质的研究,以及对国内外现有赤泥分离洗涤工艺流程的分析研究,确立了大型平底高帮沉降槽和深锥沉降槽相结合的赤泥分离洗涤新工艺。生产证明该工艺流程设备运行平稳、技术指标良好,新工艺中的几项技术创新点效果显著,有广阔的应用发展前景。     

混联法氧化铝生产中熟料碱比,钙比指标的控制范围

在郑州铝厂氧化铝生产熟料溶出赤泥分离应用絮凝沉降新工艺和新设备后,根据对1989、1990年两年生产统计数据的整理和分析,获得在实际生产中熟料的碱比与钙比分别对熟料氧化铝净溶出率影响的规律;获得熟料的碱比、钙比双因素对熟料氧化铝净溶出率影响的规律,获得熟料的碱比、钙比对溶出后赤泥分离、洗涤沉降槽运行影响的规律。最终导引出氧化铝生产中熟料碱比、钙比的最佳控制中心值范围应在,2.95≤N/R+C′/S≤3.00。其中N/R、C′/S比值的最佳中心应在,0.95≤N/R≤1.00;1.95≤C′/S≤2.00。     

拜耳法固-液分离工艺的现状及发展趋势

1.拜耳法采用拜耳法,铝土矿细磨后要用100～390克/升Na_2O碳酸钠水溶液混合。之后,在压煮器中于120～220℃下溶出。通常,用车间的洗液,稀释铝酸盐溶液直到规定的浓度,并在沉降槽中用倾注洗涤法将赤泥分离出来。赤泥     

快速分离工艺应用于串联法的理论与实践

串联法工艺在处理Si O2主要以高岭石物相赋存的中低品位铝土矿生产氧化铝时,具有氧化铝回收率高、碱耗低、成本低的明显优势,但又因烧结法粗液浓度低且碳酸钠含量高,并入拜耳法系统后将带来一定的负面影响。经过改进的水平橡胶带式过滤机代替目前通常采用的沉降槽用于烧结法赤泥分离及洗涤时,可以在低碳酸钠浓度条件下适应高固含熟料溶出赤泥浆液的分离和洗涤作业,实现了快速分离,大幅度提高了粗液浓度,提高了氧化铝和氧化钠的净溶出率。烧结法赤泥快速分离工艺及装备的成功开发,对于串联法的高效运行、对于中国氧化铝工业的可持续发展,都具有非常重要的现实意义。     

两种赤泥分离洗涤工艺流程的对比

介绍了影响赤泥沉降分离的因素,分析了溶出矿浆在赤泥沉降分离过程中的行为,提出了一种新型赤泥沉降分离的工艺流程,并且与传统赤泥沉降分离的工艺流程进行对比,为今后的设计和生产提供建议。     

赤泥分离洗涤及堆存的生产工艺与设备

经过数十年的研究,赤泥分离与洗涤系统已有重大改进。沉降过滤器、多层沉降槽已被单层平底沉降槽所取代。高效沉降槽与单层平底沉降槽相比,进一步提高了底流固含和洗涤效率,国外也在推广应用。干法输送与储存不仅给生产系统带来良好的技术经济效果,而且有利于环境保护     

结晶浓缩沉降槽设计及在氧化铝生产流程中应用

在氧化铝生产流程中,沉降槽设备主要用于赤泥的分离、洗涤及氢铝沉降等,沉降槽首次应用在氧化铝蒸发工序,作为结晶浓缩的关键设备,进行碳分母液的结晶析盐获得成功。本文较详细地介绍了结晶浓缩沉降槽的创新设计及实际应用情况。     

赤泥过滤及输送工艺

本发明公开了一种赤泥过滤及输送工艺，它将由末次沉降糟来的赤泥底流输送到赤泥料浆糟中，燃后再将赤泥料浆送往板框压滤机中进行压滤，滤出的赤泥滤液送去末次洗涤沉降槽进行沉降处理，     

铝酸盐熟料的溶出(10)

3.浓缩设备在铝酸盐熟料溶出系统中采用如下浓缩设备:沉降槽(浓缩槽)及沉降过滤器。这些设备用于分离与洗涤全部磨细的泥渣或其中最细的粒级。     

铝土矿的湿法磁化还原处理

一、绪言以铝土矿生产氧化铝时,用碱液溶出氧化铝后的残渣,谓之赤泥。赤泥处理从未有过有效的方法,尚存在着许多未解决的问题。为此,作者研究了处理赤泥的新方法。二、铝土矿的湿法磁化还原 1.湿法磁化 1) 碱液中的磁化还原为避免用沉降槽进行固液分离的困难,不仅做了铝土矿磁化还原,同时还做了从溶出液中磁化分离赤泥的实验。使用的是东南亚产的铝土矿,其风干试样成分列于表1。 2) 采用镍触媒的实验     

氧化铝生产压滤分离洗涤赤泥新工艺试验总结

为进一步强化烧结法,简化工艺流程,提高技术经济指标,于1969年开始进行了压滤分离洗涤赤泥的工艺试验。压滤工艺基于采取自动板式压滤机(将分离、洗涤结合于一个设备中顺序完成),以强化溶出后赤泥与铝酸钠溶液分离的作业过程。试验表明,压滤法与现行生产中采用的沉     

铝土矿中氧化铁含量增加对石灰拜耳法氧化铝生产过程的影响

通过对氧化铁含量较高(与现行生产相比)的铝土矿,采用石灰拜耳法生产方法,进行预脱硅、溶出、赤泥沉降分离三个主要工序的试验研究,结果表明:铝土矿中氧化铁含量增加,对预脱硅影响不大,脱硅率约25%;氧化铝溶出率略低.赤泥产出率增加4.5个百分点;对赤泥沉降分离的影响是正面的.     

印度尼西亚宾坦矿溶出郝泥的沉降性能改善研究

在控制印度尼西亚宾坦矿溶出赤泥难以沉降原因的基础上,进行了沉降添加多种絮凝剂和溶出添加石灰及澳大利亚矿的试验研究,并研制出一种经活化处理的天然植物絮凝剂,成功地解决了印度尼西亚宾坦矿溶出赤泥难沉降的问题。     

以 a′-C_2S 为主的熟料在沉降洗涤流程中赤泥变性原因及其防止方法初探

前言近年来某厂烧结法赤泥洗涤流程改变以后,Al_2O_3和 Na_2O 净溶出率都有所下降,并多次出现赤泥膨胀现象。为预防该现象的发生,沉降槽底流往往偏大,因而附损也大。为此,迫切需要研究该厂熟料在新流程溶出洗涤过程中的变化,探讨其原因并提出相应措施。X 射线衍射分析发现,该厂熟料中 C_2S 以α′-C_2S 为主。据文献介绍,在低浓度铝酸钠溶液中α′-C_2S 较β-C_2S 易于分解并生成不同的     

用水化学法处理三水鋁矿溶出渣时氧化鋁化学損失的性質

本文介绍了用水化学法处理拜耳法溶出渣所得高压溶出泥浆在分离与洗涤过程中氧化铝损失的性质。拜耳法溶出后泥渣添加石灰于高压下用浓碱液处理,泥渣中所含氧化铝即转入溶液。当溶液与高压泥渣接触时,会引起氧化铝大量损失,因此不能用沉降槽,而必须用过滤设备使高压泥渣与溶液或洗水分离。洗涤时加入黑麦粉等作稳定剂,可以避免氧化铝的损失。研究证明,氧化铝的沉淀主要是由于生成水化石榴石系化合物所致。