气压式定量浇注系统模拟优化研究

在气压式定量浇注系统基础实验研究的基础上,设计模拟实验PLC控制系统,建立气压式定量浇注水力学模拟实验浇注压力、浇注时间的控制模型。应用设计的PLC控制系统对建立的模型进行验证,并根据验证结果进行修正。在修正后的模型控制下,浇注误差为1.7%。     

铝合金消失模铸造三单元浇注系统的试验研究

试验研究了消失模铸造中浇注系统截面比对铝合金铸件质量的影响，确定了适宜的浇注系统截面比。试验结果表明，消失模铸造铝舍金铸件宜采用开放式浇注系统，对三单元浇注系统，合适的截面比是：∑F直：∑横：∑F内=1．00：（1．10～1．20）：（1．30～1．50）     

铸铁件浇注系统计算机辅助设计的探讨

本文讨论并建立了浇注系统充填的理想模型，指出理想的浇注系统模型应具备的基本性能是；合适的浇注时间ｔ；合理的内浇口压头ｈ３；横浇道压头ｈ２应尽量高些；（ｈ２－ｈ３）的值应尽可能小；浇注系统体积尽量小；足够的剩余压头Ｈｍ。文中介绍的方法是以大孔出流理论和提公式作为设计公式，选取不同的截面比，设计一系统浇注系统，然后造反最符合理想模型的浇注系统作为设计结果。     

专利摘要

080301 发动机缸体的重力浇注方法[中国]CN1775421，2006．05．24，苏州工业园区兰佩铸造设备有限公司本发明公开了一种发动机缸体的重力浇注方法，依次包括合模、加热缸套、浇注、冷却、脱模步骤，所述浇注为重力浇注，其特征在于：以钢模为外模，砂芯为芯盒，     

阶梯式浇注系统的设计原理和新计算法

本文叙述了阶梯式浇注系统的类型及设计阶梯式浇注系统的理论基础。简介了试验阶梯式浇注系统用的水力模型装置,提出了阶梯式浇注系统设计要点和新的计算方法。指出封闭式浇注系统不能满足阶梯式浇注系统的要求,因而对铸钢件确定采用完全开放式浇注系统,对铸铁件推荐采用封——闭开放式浇注系统。     

基于Kriging模型的组合型腔注射模浇注系统多目标优化设计

针对非自然平衡布置的组合型腔注射模浇注系统设计的特点,提出了基于Kriging模型的浇注系统多目标优化设计方法。给出了Kriging近似模型的基本原理,针对组合型腔的特点,建立浇注系统多目标优化模型,在多目标优化模型求解中,基于Pareto最优提出了混合交叉变异的多目标蚁群算法,结合鼠标上下盖组合型腔浇注系统的设计实例,验证了该方法的实用性。优化结果表明:混合交叉变异的多目标蚁群算法具有较好的算法性能。     

浇注温度和机械振动对消失模型壳铸造ZL101A合金组织性能的影响

将机械振动施加于消失模型壳铸造ZL101A合金中,研究浇注温度对消失模型壳铸造ZL101A合金凝固组织和力学性能的影响。结果表明,未施加机械振动时,消失模型壳铸造ZL101A合金凝固组织粗大,力学性能偏低;施加机械振动以后,合金凝固组织和力学性能均明显改善。随着浇注温度升高,合金凝固组织形貌发生改善,但过高的浇注温度使得合金凝固组织有粗化的趋势。此外,提高浇注温度使得消失模型壳铸造ZL101A合金的抗拉强度、屈服强度、伸长率和硬度呈现不同程度的下降,过高的浇注温度会显著削弱合金的力学性能。因此,在消失模型壳铸造ZL101A合金振动凝固过程中,选择合适的浇注温度才能发挥机械振动的最佳效果。     

基于有限元法的双辊薄带连铸熔池钢液温度场与流场强耦合研究

基于传热学和流体力学理论,建立了双辊薄带连铸熔池流场和温度场的二维强耦合有限元模型,并利用经典方腔流问题,利用该模型的计算结果与其它有限元模型的计算结果进行了对比,验证了模型的正确性。利用该模型研究了浇注温度对熔池内温度场和速度场的影响。结果表明,所建模型与实际相吻合;kiss点的高度随浇注温度的升高而降低,基本成线性变化;浇注过程中熔池温度有所回升,熔池内部产生涡流;浇注温度越高,回流的速度越小,涡流越小,温度场内低温区越小。     

基于Kriging模型的组合型腔注射模浇注系统多目标优化设计

针对非自然平衡布置的组合型腔注射模浇注系统设计的特点,提出了基于Kriging模型的浇注系统多目标优化设计方法。首先给出了Kriging近似模型的基本原理,再针对组合型腔的特点,建立浇注系统多目标优化模型;在多目标优化模型求解中,基于Pareto最优提出了混合交叉变异的多目标蚁群算法;结合鼠标上下盖组合型腔浇注系统的设计实例验证了提出方法的实用性,同时,优化结果表明提出的混合交叉变异的多目标蚁群算法具有较好的算法性能。     

消失模法试制6缸发动机铝进气管

介绍了消失模铸造6缸发动机铝进气管的工艺：砂箱内加隔板对解决细长管件变形无明最效果，通过减小振击力和缩短振击时间可消陈铸件娈形；单组分胶粘结的进气管娄模型浇注铝合金时．腔气化滞后，有产生冷隔的危险．大量生产时宜采用热熔胶粘结；铝合金消失模铸件常见缺陷有渣孔和微漏，通过改进浇注系统可以彻底消除渣孔．现有条件下无法彻底解决微漏。     

双金属复合管件浇铸缺陷控制研究

采用熔模铸造法对双金属复合弯管的制造过程进行了工业试验,发现在内层金属管底部出现了浇不足缺陷。利用ProCAST软件建立了合理的双金属复合弯管熔模铸造过程数值模拟计算模型,基于该模型研究浇注压头和浇注系统变化对浇不足缺陷的影响规律,最终发现双金属弯管熔模铸造的最佳浇注压头为180 mm,并提出了一个可以完全消除浇不足缺陷的合理浇注系统。     

二重集团公司800MN大型模锻压力机铸件模型投产

2008年12月25日,由二重集团公司自行设计制造的800MN大型模锻压力机铸件模型正式投产。这标志着二重集团公司800MN大型模锻压力机进入制造阶段。主要部件下梁、中梁、上十字键上部、活动横梁中梁的铸件模型制作难度大,工艺复杂,质量要求高,仅铸件的浇注系统冒口模型就创造了模型史上最大、最重的纪录。二重集团公司经过多次科研论证,采用计算机反复模拟浇注凝固实验以确保浇注成功。首次浇注的3大件共需钢液2000多t,加工后净重1351t。     

双金属复合管件浇铸缺陷控制研究

采用熔模铸造法对双金属复合弯管的制造过程进行了工业试验,发现在内层金属管底部出现了浇不足缺陷。利用ProCAST软件建立了合理的双金属复合弯管熔模铸造过程数值模拟计算模型,基于该模型研究浇注压头和浇注系统变化对浇不足缺陷的影响规律,最终发现双金属弯管熔模铸造的最佳浇注压头为180 mm,并提出了一个可以完全消除浇不足缺陷的合理浇注系统。     

注射模浇注系统智能化特征建模系统开发

介绍应用开发工具VC 6．0和ObjectARx2002 API，采用特征建模技术，构建基于MDT6．0的注射模浇注系统三维特征库，与塑件三维特征库有机地融合，为浇注系统与模具成型部分同时生成设计平台；利用人工智能和面向对象的专家知识数据库存储技术，建造浇注系统设计知识咨询专家系统，为浇注系统的方案设计服务；在SQLServer2000上建立浇注系统系列设计参数数据库，以便达成浇注系统整体的快速建模。从而完成注射模浇注系统智能化特征建模系统的开发。     

成型高质量消失模泡沫模型

消失模铸造是别于传统空型铸造的先进工艺,它摆脱了传统工艺的复杂浇注系统及高难度设计的砂芯制造和下芯。消失模铸造是用泡沫成型铸件的模型,经过粘接浇注系统、浸刷涂料、烘干后放入干砂内震实,负压下浇注。因为它是实型铸造,模型质量的好坏直接影     

基于仿真数据的浇注系统CAD模型自动重构

浇注系统仿真数据无法直接被CAD系统利用,为提高设计效率和质量,提出了一种基于仿真数据的浇注系统CAD模型自动重构方法,对仿真数据进行解析,以附带属性的中心线为基本单位提取浇注系统信息,以此构建拓扑模型,将曲线出现次数作为分析对象,完善拓扑模型获得浇注系统完整中心线,使用小波分解算法对投影后中心线进行局部光顺处理,最终结合参数化模板库实现浇注系统重构。以实际生产中1模2腔结构的模具为例,基于MoldFlow和UG NX平台,以序列化和反序列化技术作为系统交互手段,验证该方法的有效性和实用性。     

陶瓷浇道在SL15脚和5S箱体上的应用

浇注系统形式多种多样,无论选用哪一种形式的浇注系统,出发点只有一个,为了获得高质量铸件。多数浇注系统都是由模型在砂型中直接做出。但对较复杂的中、大型铸件,浇注系统由模型直接做出,有时很难保证铸件质量。如SL15脚和5S箱体铸件就是一例,我们在这两个件上采用了陶瓷浇道,提高了铸件成品率。     

非平衡浇注系统的人工平衡设计与数值仿真

针对注射模非平衡浇注系统的特点,提出了利用BGV值计算浇注系统的平衡加CAE辅助分析相结合的设计方法。并以一个一模24腔非平衡浇注系统的注射成型模型为例,讨论了其非平衡浇注系统人工平衡设计的方法和过程。通过CAE模拟分析可以看出,这种辅助手段拓宽了非平衡浇注系统人工平衡的设计思路,提高了人工平衡浇注系统的设计准确度,归纳了一些非平衡浇注系统人工平衡设计方法和规律,指出浇注系统平衡设计不仅受浇口参数影响,分流道参数和注射成型工艺参数等同样对浇注系统的平衡有较大的影响。     

基于图像传感和失重法的自动浇注控制系统设计

针对手工浇注的特点与现状,提出浇注自动化的设想,建立了浇口液位的控制模型,采用工业摄像检测浇口液位、铁液包失重间接检测浇注流量法,设计了浇注串级控制控制系统.根据浇口液位的数学模型,提出了基于组态软件、串级技术和智能仪表的自动浇注控制系统.结果表明,串级技术能有效地抑制系统中存在的扰动,通过提高主控制器的增益,可以提高系统工作频率,改善浇注品质.     

浇注温度对SiC泡沫/SiCp/Al混合复合材料力学性能的影响

采用挤压铸造法制备出SiC泡沫／SiCP混合增强铝基复合材料，研究了不同浇注温度对复合材料力学性能的影响及影响机制,结果表明，随着浇注温度的升高，材料的压缩强度降低，弯曲强度先升高后降低，弯曲强度在770℃达到最大值．浇注温度的升高对弹性模量没有影响，但增加了材料压缩时的塑性应变．浇注温度的升高增强了复合材料的界面结合，增加了材料中的气孔，而材料的界面和气孔综合作用决定了复合材料的断裂机制．