再生砂配比对砂芯性能的影响

介绍了复合再生砂与机械再生砂的颗粒集中度、AFS值以及粉状含量指标的对比情况,认为复合再生砂的各项指标波动幅度小、性能更稳定.研究了不同树脂加入量对三种冷芯制芯工艺砂芯性能的影响,认为:从强度和发气量两方面考虑,对于100％再生砂(擦洗砂)可以选择强度高但发气量低的机械再生砂进行制芯;对于100％再生砂(擦洗砂)冷芯制...     

型(芯)树脂砂温湿度环境对发气性的影响

以生产中常用的碱性酚醛树脂砂、自硬呋喃树脂砂、冷芯盒砂及热芯盒砂为研究对象,对这些型(芯)树脂砂在不同温湿度存放环境下的发气性影响进行实验研究。结果表明,高温高湿(35℃90RH%)的环境条件对树脂砂芯存放影响较大,在这种环境条件下较长时间存放的有机粘结剂型(芯)砂的发气量和发气速度较大,制备的碱性酚醛树脂砂存放4天的发气性数值最大,而制备的冷芯盒、热芯盒及自硬呋喃树脂砂等3种型(芯)砂在高温高湿环境条件下存放24 h的发气量较大。     

树脂砂热稳定性的研究

对呋喃树脂砂和Pepset酚醛尿烷树脂砂的热稳定性进行测定与研究.结果表明:前者的热稳定性高于后者.对两种树脂结焦值进行测定, 呋喃树脂的结焦值也高于Pepset酚醛尿烷树脂. 在两种树脂砂中加入适量的氧化型附加物,可降低树脂的结焦值和树脂砂的热稳定性,改善树脂砂的容让性.通过扫描电镜观察,氧化型附加物可破坏树脂粘结膜和粘结桥.     

再生砂微粉含量对树脂砂强度的影响

研究了再生砂微粉含量对树脂砂强度的影响。结果表明:为保证型(芯)砂终强度稳定在0.8~1.6 MPa,必须严格控制再生砂微粉含量在2.0%以下;要保持抗拉强度不变,微粉含量越高,所需要的树脂加入量越多;大量微粉的存在不但降低树脂砂透气性,而且大量消耗树脂,导致树脂砂的发气量增大,发气时间延长。     

Pep-Set树脂砂和呋喃树脂砂特性对比研究

主要研究航空镁合金铸件铸造用Pep-Set树脂砂和呋喃树脂砂的工艺对比特性。通过在实验室进行对比试验,在等量树脂及硼酸加入情况下,对比分析两种树脂砂的抗拉强度、透气性、发气量等关键特性参数。     

树脂自硬砂的再生

本文介绍了树脂自硬砂再生工艺流程及主要设备特点。这里所说的树脂自硬砂,在国外称为“不烘砂”(No-Bake Sands),其粘结剂为有机化学自硬材料,目前已应用的有呋喃树脂系、醇异氰酸树脂系(油尿烷系)和酚醛异氰酸树脂系(酚醛尿烷系)。“不烘砂”的特点是在室温下硬化,因而也称为“空气自硬砂”,以区别于热芯盒、壳型(芯)砂和冷芯盒砂(冷硬砂)。这种树脂自硬砂的再生工艺和设备,也可以用于对热芯盒、壳型(芯)砂的再生。     

三乙胺冷芯盒树脂砂再生

介绍了三乙胺冷芯盒树脂砂再生的工艺、方法及每种方法的优缺点,阐述了检测再生砂的质量性能指标。通过热法和干法结合对三乙胺冷芯盒树脂废旧砂进行再生试验,检测再生后的砂子质量,并将再生后的砂子进行现场生产制芯。结果表明,再生砂的大部分质量性能指标优于原砂,再生砂与原砂按照一定比例进行制芯,能满足生产需求。     

呋喃树脂砂再生工艺对再生砂性能的影响

通过震动筛砂、950℃高温灼烧、发气性测量、抗拉及抗压强度测试等试验,研究了撞击+离心联合再生+风选分离工艺和单一离心再生工艺对呋喃树脂再生砂质量和型砂工艺性能的影响.研究结果表明:联合再生工艺处理后的呋喃树脂再生砂的灼烧减量降至2.83％,而经风选分离作用后,再生砂的微粉含量降至0.45％,型砂的24 h终强度达到0.86 MPa,可脱模时间控制在15 min以内,发气量则降至15 mL/g以下,联合再生效果明显优于单一离心再生工艺.     

关于树脂自硬砂溃散性能的工艺试验

对脲醛呋喃树脂自硬砂的溃散性能进行了系统的工艺实验。结果表明：强度损失系数ａ越大，树脂砂的溃散性能就越好；再生砂的加入量、树脂的含氮量、树脂的存放期、固化剂的种类、型芯的加热温度以及水泡树脂砂型芯等均对强度损失系数有明显的影响。此外，还提出了改进树脂砂溃散性能的若干措施。     

低发气量和低吸湿性热芯盒树脂砂的研究与应用

通过对８种呋喃树脂的筛选，固化剂种类和浓度的改变，加热时间和温度的调整以及添加剂的加入，开发了一种热芯盒用低氮呋喃树脂砂，并成功地应用于水套等复杂型芯上，这种树脂砂可显著降低型芯的吸湿性和发气量，从而降低铸件的废品率。