超低氢型药芯焊丝SQJ501L的焊缝组织与性能

目前,有缝钛型药芯焊丝很难实现超低氢(H5)要求,而天津三英焊业股份有限公司研制的超低氢型SQJ501L药芯焊丝成功地达到了扩散氢含量H5级别.为验证该焊丝焊接接头良好、稳定的力学性能,进行了针时焊缝金相组织与力学性能的对比分析.通过分析接头金相组织表明:各种焊接位置下焊缝金相组织以针状铁素体为主,晶粒细小.该焊丝在全...     

T形角焊缝接头的坡口角度研究

以工程机械常用的Q550高强度钢为母材,采用ER50-6和MK.G60-1焊丝,对20和30mm两种板厚的实验材料进行焊接,以T形角焊缝接头形式为研究对象,对不同坡口角度的接头形式进行弯曲试验和金相组织分析。结果表明,坡口角度为25°～35°时,焊缝具有良好的综合力学性能,同时比45°坡口角度的焊缝可减少焊接道数,从而约减少18.5%的焊接工作量。     

某火电厂锅炉末级再热器T23/TP347H异种钢接头异常组织分析

某火电厂锅炉末级再热器异种钢接头(T23/TP347H)在割管检验中发现TP347H侧内壁坡口位置存在长约1.1 mm、宽0.5 mm的异常组织区域。对该接头进行了金相组织分析、扫描电镜分析、能谱分析、机械性能试验和当量温度计算。根据试验结果分析得出:该异常组织区域应为在打底焊时选用错误焊丝,发现选用错误焊丝后未能将打底焊焊丝金属清除干净,然后选用TP347H正常焊丝在此基础上继续焊接,从而在焊缝根部残留错误焊丝组织。根据试验结果给出相应的改进建议。     

不同耐候指数焊丝对Q420qENH焊接接头冲击及腐蚀性能的影响

采用不同耐候指数的焊丝焊接了首钢生产的50mm厚Q420q ENH耐候桥梁钢,通过冲击试验、电化学试验及周浸腐蚀试验研究了接头焊缝区的冲击性能及焊接接头的腐蚀性能。结果表明,耐候焊丝获得的焊缝区冲击性能优于普通焊丝;焊缝的开路电位高于普通焊丝,焊接接头的腐蚀性能优于普通焊丝。     

CO_2激光焊接42CrMo钢齿轮轴

采用CO2激光焊接某轧机42CrMo齿轮轴,轴的壁厚达到9mm.研究了42CrMo钢窄间隙激光填充焊丝焊接接头的金相组织,并对接头力学性能进行了分析.焊接后的齿轮轴表面平整,端面对接整齐,焊缝无缺陷,热影响区面积小,未造成齿根部分的软化,焊缝强度与齿轮轴基体强度相当.     

5754铝合金/镀锌钢CMT焊接接头微观组织和力学性能的研究

分别选用ER4043焊丝和ER4047焊丝,采用CMT焊对AA5754铝合金板和DC56+Z50镀锌钢板异种材料进行焊接,通过拉伸、弯曲、疲劳以及金相分析等试验对铝/钢焊接接头力学性能与显微组织进行了研究.结果表明:在CMT电流模式下,采用ER4043焊丝和ER4047焊丝均能得到成形良好的焊接件.拉伸断裂在铝侧焊缝,同时生成的金属化合物层厚小于10μm,主要是Fe2Al5和FeAl3.焊接电流为60 A,采用ER4043焊丝的焊接接头抗拉性能较为理想,在焊缝处均没有出现裂纹,铝/钢搭接接头的断裂位置在铝侧焊缝处,但是接头疲劳性能存在较大的波动,接头的疲劳寿命达到107次时加载应力仅为63 Mpa.     

装甲钢CO2气体保护焊焊接接头组织和抗裂性分析

采用自制H10MnSi和H08Mn2Si焊丝分别制备装甲钢CO2气体保护焊焊接接头,通过金相显微镜、扫描电子显微镜和显微硬度计对装甲钢焊接接头组织及其硬度分布进行对比研究;通过斜Y形坡口焊接裂纹试验评定了自制H10MnSi焊丝和H08Mn2Si焊丝的抗裂性倾向.结果表明,在H08Mn2Si焊丝基础上改进的自制H10MnSi焊丝应用于装甲钢CO2气体保护焊时,其焊缝组织细化,针状铁素体比例明显高于H08Mn2Si焊丝,这使得H10MnSi焊丝的抗裂性优于H08Mn2Si焊丝.     

06Cr25Ni20奥氏体不锈钢钢管焊接接头的组织和性能

通过拉伸和维氏硬度测试以及金相分析,对8 mm厚的06Cr25Ni20奥氏体不锈钢钢管焊接接头的显微组织和力学性能进行研究。结果表明:采用?2.5 mm H0Cr26Ni21焊丝进行TIG打底焊、?4 mm A402焊条进行SWAW填充焊和盖面焊的焊接接头性能良好,焊缝区和热影响区硬度都略高于母材;焊缝组织为奥氏体+少量铁素体组织,热影响区为粗大奥氏体组织;拉伸断裂于母材区域,为韧性断裂;并且焊接接头的抗拉强度高于母材抗拉强度,能达到560MPa。     

Φ1.6mm焊丝在机器人焊接液压支架结构件上的应用

液压支架结构件目前多采用Φ1.2 mm焊丝焊接,焊接效率难以满足机器人自动化焊接的要求。对机器人使用Φ1.6 mm焊丝在不同的焊接参数下的焊缝成形、力学性能以及焊接效率等方面进行研究,并与Φ1.2 mm焊丝进行对比分析。结果表明,机器人使用Φ1.6 mm焊丝在焊接电流为440~520 A区间内,焊缝成形良好,几乎没有焊接飞溅,焊接接头力学性能均能满足要求,其中焊接电流在480~500 A区间的接头力学性能最优,而且焊接电流500 A的条件下焊接接头金相组织符合预期,性能优良,焊接效率比Φ1.2 mm焊丝提高36.3%。     

7B52-T6防弹铝合金中厚板MIG焊工艺研究

采用MIG焊,以ER5356焊丝为填充材料对18 mm厚防弹铝合金板材7B52-T6进行焊接工艺试验,分析对接接头焊缝显微组织和力学性能,为防弹铝合金中厚板的焊接提供试验依据和理论支撑.结果表明,选定的焊接材料和制定的焊接工艺合理可行,无损探伤、宏观金相试验未发现焊接缺陷,能够满足Ⅰ级焊缝质量要求,焊接接头的抗拉强度平均值达到287.3 MPa,焊接系数约为0.52;该项焊接工艺评定各项性能均达到相关要求,评定合理,可用于指导7B52-T6铝合金结构件的焊接.     

大线能量埋弧焊DH36船板钢焊接接头的拉伸性能研究

以25 mm厚的DH36船板钢为研究对象,采用埋弧自动焊进行焊接试验。采用金相显微镜和扫描电镜等手段,观察焊接接头的宏观和微观组织形貌,对焊接接头试样进行了拉伸试验,分析了接头的拉伸性能。结果表明,焊接接头宏观组织分为焊缝、热影响区和母材三部分,且焊缝区有柱状晶。焊缝的微观组织为晶界的先共析铁素体、晶内针状铁素体和珠光体,距熔合线5 mm处热影响区组织由粗大的铁素体和珠光体组成。焊接接头的抗拉强度为544.75MPa,断裂位置为母材,断裂方式为塑性断裂,断口形貌以韧窝为主。     

不同焊丝对Al-Zn-Mg系铝合金脉冲MIG焊缝组织和力学性能的影响

分别以ER5356、ER5087和ER4043焊丝作为填充材料,采用脉冲MIG焊对12 mm厚T4态Al-Zn-Mg系铝合金板材进行对焊焊接试验,并对焊接接头的显微组织和力学性能进行分析。结果表明,采用ER5356、ER5087和ER4043焊丝的接头抗拉强度分别为294、313和237 MPa,断后伸长率分别为7.9%、7.6%和1.6%。接头的最低硬度位置均在焊缝中心,拉伸断裂位置均在焊缝,热影响区均出现软化现象。ER5087焊丝的焊缝柱状晶较多,且晶粒粗大;ER5356焊丝的焊缝组织大部分区域为细小的等轴晶;ER4043焊丝的焊缝组织为典型的共晶枝晶结构。     

LNG储罐9Ni钢药芯焊丝电弧焊工艺研究

文中介绍了大型LNG储罐9Ni钢的主要焊接方法,分析了焊接9Ni钢可能出现的问题,并研究了9Ni钢药芯焊丝电弧焊焊接接头的金相组织和力学性能。结果表明:采用药芯焊丝(ENiCrMo3T-4)自动焊(FCAW),其焊接接头的力学性能符合设计要求,9Ni钢焊接接头的低温韧性焊缝区比热影响区的略低。     

14MnNbq正火钢对接焊缝埋弧焊工艺

为了完成国家重点工程--青藏铁路九之纳、羊八井等地段32m结合梁的任务,并弥补本公司对于14MnNbq正火钢对接焊缝-50℃时低温冲击吸收功≥27 J的空白,通过对焊材的分析,决定采用焊丝H08Mn2E和焊剂SJ101q,对厚16,24mm的正火钢14MnNbq进行对接焊.经焊接工艺评定试验证明,对接焊缝接头的力学性能均能满足32 m结合梁的技术要求.     

9Ni钢手工GTAW焊接接头性能研究

采用手工氩弧焊焊接9Ni钢,选用ERNiCr-3及ENiCrMo-3焊丝进行比较,通过拉伸试验比较焊接接头抗拉强度,通过冲击试验比较接头韧性,然后再对接头进行显微组织试验,通过显微硬度试验比较接头不同位置的硬度及硬度分布趋势、通过金相试验观察焊接接头的金相组织并分析其性能,通过SEM及EDS试验观察并测量接头金相组织中析出相的主要合金元素及含量,研究不同填充材料对9Ni钢焊接接头组织与性能的影响。最终通过比较得出适合9Ni钢的最佳焊接材料与焊接工艺。     

海洋工程用F460Z高强钢大热输入埋弧焊接头性能研究

采用CHW-S3AB型焊丝匹配CHF102型烧结焊剂,在50 kJ/cm大热输入下进行埋弧自动焊焊接F460Z钢,研究F460Z钢焊接接头力学性能、金相组织和断口形貌.结果表明:当焊接电流为750 A、焊接电压为39 V、焊接速度为33.3 mm/min、预热温度为180℃时,可获得最优焊接接头,其抗拉强度为583 MPa,焊缝、熔合线和热影响区-60℃冲击吸收能量分别为55 J、62 J和71 J,焊缝组织主要由针状铁素体组成,焊接接头各项指标均满足标准要求,为大热输入埋弧焊在海洋工程领域的应用提供了理论和试验依据.     

S690QL钢超厚板焊接接头组织与性能研究

采用焊条电弧焊、实心焊丝和药芯焊丝气体保护焊及埋弧自动焊四种电弧焊接方法,对150 mm厚S690QL低合金调质高强度钢试板进行了焊接工艺试验,分析了焊接接头的微观组织和力学性能。结果表明,板厚中心区域冲击韧度值的大幅度下降是制约焊接接头冲击韧性的关键因素,焊缝组织过热粗化和熔合线外5 mm出现的粗晶和M-A组元脆化是其主要原因。     

水下井口头系统用8630钢焊接接头性能研究

采用药芯焊丝气体保护焊对厚32 mm的8630钢进行焊接试验。通过测试和分析焊接接头的金相组织、拉伸性能、冲击性能、导向弯曲性能、硬度等性能,结果表明,采用E100T5-D2焊材在焊前200℃预热、焊后640℃×2 h回火的工艺条件下,合理控制焊接热输入,可以获得性能和组织优良的焊接接头。焊缝区和热影响区硬度均低于22 HRC,焊接接头导向弯曲性能合格,抗拉强度和冲击功均高于母材最低要求。焊接接头性能符合API 6A井口头产品规范。     

板式换热器用5052铝合金TIG焊接头性能分析

针对板式换热器用1 mm厚5052铝合金薄板的焊接性进行了研究。分别使用3组不同的焊接参数对板材进行焊接试验。为了分析所得焊接接头的力学性能,分别对3组试样进行焊接接头金相组织观察、拉伸试验、弯曲试验及拉伸断口形貌观察。结果表明:在第3组焊接参数(钨极直径2 mm,焊丝ER5356直径1.6 mm,氩气流量15 L/min,焊接电流70 A,焊接速度2.45~2.95 mm/s)下所获得的焊接接头综合力学性能较好,抗拉强度可达母材的92.8%,弯曲角度可达180°,焊缝组织均匀,断口存在大量较深、均匀分布的韧窝。焊接接头中夹杂物是焊接接头力学性能降低的重要因素。     

核工程中一种全熔透钢筋锚固式预埋件焊接接头性能研究

我国相关标准规范规定全熔透钢筋锚固式预埋件均采用穿孔塞焊接头形式进行焊接,文中选取直径分别为16, 32 mm的HRB400钢筋,采用K形坡口全熔透+角焊缝组合焊的焊接接头形式进行焊接试验,焊后对焊缝进行了VT, PT, RT检测,以及对焊接接头及附近区域对应位置的钢板进行了UT检测,最后对接头进行拉伸、弯曲、宏观金相及微观金相试验测试。结果表明:全熔透钢筋锚固式预埋件采用K形坡口全熔透+角焊缝组合焊的焊接接头完全满足质量要求,可推广应用到核工程建造中。