共查询到19条相似文献,搜索用时 52 毫秒
1.
不同硫酸浓度对2A12脉冲硬质阳极氧化工艺的影响 总被引:3,自引:0,他引:3
采用自制脉冲恒流电源,对硬质铝合金2A12在高、低硫酸浓度下的阳极氧化工艺进行研究。结果表明:2A12合金在低硫酸浓度中进行硬质阳极氧化,氧化膜的硬度和膜层厚度较在高浓度硫酸溶液中的高;无论是硫酸溶液浓度高低.硫酸溶液浓度、槽液温度、氧化电流密度等均影响2A12铝合金硬质阳极氧化膜的硬度和膜层厚度。 相似文献
2.
铝合金2A12在低硫酸浓度下脉冲硬质阳极氧化工艺研究 总被引:1,自引:0,他引:1
采用脉冲恒流电源研究了硬质铝合金2A12(LY12)在不同低硫酸浓度下脉冲硬质阳极氧化工艺,探讨了溶液浓度、氧化温度、氧化时间、电流密度与膜厚、显微硬度、氧化电压与膜层质量之间的关系,从而获得铝合金2A12在低硫酸浓度下硬质脉冲硬质阳极氧化的最佳工艺方案。结果表明:将氧化温度控制在-2~0℃,硫酸浓度控制在2%左右时能够得到质量较高的氧化膜。 相似文献
3.
4.
工业纯铝硬质阳极氧化的工艺研究 总被引:2,自引:2,他引:0
铝硬质阳极氧化法是一种厚层阳极氧化工艺,是铝及铝合金在硫酸电解液中,经过阶梯电流作用而进行的电化学反应.传统铝的硬质阳极氧化需要较低的温度和较高的电压.对工业纯铝在硫酸溶液中采用硬质阳极氧化的方法制取氧化膜的工艺进行了研究,在传统硫酸硬质阳极氧化工艺的基础上进行了改进.相同工艺条件下,在硫酸溶液中加入适量添加剂,可使氧化膜的成长速度大大提高,并拓宽了阳极化允许的温度范围,提高了阳极氧化生产效率. 相似文献
5.
6.
7.
通过对磺基水杨酸体系中铝合金一步法阳极氧化自然发色的研究,确定了获得古铜色氧化膜的最佳工艺,并研究了各因素对氧化膜性能的影响。通过对恒电流阳极氧化的V-t特征曲线的研究,确定该体系的阳极氧化为硬质氧化。研究并估算了阻挡层的厚度及阻挡层对O~(2-)的电阻率。确认了阻挡层氧化膜具有半导体特征. 相似文献
8.
采用自制的电源设备和氧化装置对铸造铝合金ZL301在4种不同电解液中的硬质阳极氧化进行了研究.探讨了氧化膜层厚度与硬度、膜的生成电压的关系,得到ZL301脉冲阳极氧化最佳工艺方案.采用该工艺方案,阳极氧化过程中膜的生成电压较其他3种方案低,膜层光滑且致密.膜层厚度大于60μm,平均硬度HV≥300. 相似文献
9.
LY12铝合金低温硬质阳极氧化工艺研究 总被引:2,自引:2,他引:0
温度对铝合金硬质阳极氧化膜的质量有显著影响,低温条件下制备的氧化膜质量远优于常温氧化膜.研究了低温(-6~-9℃)条件下LY12铝合金硬质阳极氧化工艺,分析了氧化温度、时间、电流密度对氧化膜颜色、厚度、显微硬度的影响,探讨了氧化电流密度与氧化电压的关系.结果表明,在氧化温度-6~-9℃、电流密度1.6~1.8A/dm2、氧化时间60min的条件下对LY12铝合金进行硬质阳极氧化,可以达到工件硬质阳极氧化膜厚35~45μm,硬度380~450HV的要求,且氧化膜颜色深而均匀,主要含C,O,Al,P,S元素. 相似文献
10.
铝合金涡旋盘的硬质阳极氧化处理工艺研究 总被引:4,自引:2,他引:4
为了确定了合适的工艺参数,对铝合金的涡旋盘进行硬质阳极氧化工艺试验,研究了试验中相关因素对氧化膜质量的影响,确定了符合产品要求的硬质阳极氧化工艺. 相似文献
11.
硬质合金热处理研究进展 总被引:4,自引:0,他引:4
综述了硬质合金热处理研究进展,普通硬质合金可通过淬火回火处理,渗硼碳及硼-镧共渗化学热处理,双重淬火回火处理,真空热处理,离子注入,激光热处理来提高其抗弯强度,表面硬度和耐磨性,断裂韧性等力学性能,钢结硬质合金可通过选择合适的淬火回火工艺,渗硼和硼-硫共渗化学热处理来提高合金的表面硬度,耐磨性和热疲劳抗力,从而达到提高硬质合金产品使用寿命的目的。 相似文献
12.
冶金轧辊堆焊技术综述 总被引:8,自引:3,他引:8
分析对比了国内外冶金轧辊堆焊修复及复合制造技术发展状况,重点对冶金轧辊堆焊工艺进行了较为全面的介绍,并对我国冶金轧辊堆焊复合制造技术进行了展望. 相似文献
13.
14.
以大量统计数据为依据,通过对宏观孔洞大小和数量分布的分析以及对宏观孔洞与污垢度相关性的分析,证明了宏观孔洞检测法比污垢度检测法更具合理性和科学性,这对于消除对外交流中存在的技术壁垒,促进我国硬质合金内部缺陷控制由污垢度向宏观孔洞过渡具有极为重要的意义。 相似文献
15.
In this study, hard coatings (TiN, TiCN, CrN, and CrCN) and Me-DLC coatings (Ti
x%-C:H and Cr
x%-C:H) were deposited on tungsten carbide (WC) substrate by multiarc physical vapor deposition (MAPVD) and unbalanced magnetron
(UBM) sputtering, respectively. Counterbodies of the AISI 1045 steel cylinder and the AA7075T651 aluminum cylinder were used
in the cylinder-on-disk, line-contact wear mode under dry condition; a counterbody of the AISI 52100 steel ball was used in
the ball-on-disk, point-contact wear mode, under both dry and lubricated conditions. All wear tests were conducted with a
reciprocating machine. After the tests, the most suitable coating for various counterbodies and test environments was selected.
For the coating/1045 steel cylinder, the Ti10%-C:H coating possesses excellent tribological characteristics. For the coating/7075T651 aluminum cylinder, hard coatings display
excellent wear resistance. For the coating/steel ball, CrCN and CrN coatings display very little wear under both dry and lubricated
conditions. On TiN and TiCN coatings, special wear mechanisms of material transfer, adhesion wear, and fatigue fracture occurred
during initial tests under kerosene lubrication. 相似文献
16.
17.
18.
19.