超音速割嘴应用的经济效果

超音速割嘴是近几年来发展起来的一种新型割嘴。应用空气动力学的拉瓦尔喷管原理来提高切割氧流出口的速度。使燃烧反应区的氧化激烈,高速氧流强烈冲刷切口的溶渣,从而使切割速度、切割精度和切割光洁度得到显著的提高,与合适的气割设备相配,可以从本来单纯的钢板切割、进一步发展到加工成形零件的精密切割,代替了部分零件的铸、锻、铣、刨、     

氧乙醇汽油火焰燃烧分析及切割试验

根据热力学理论,通过分析氧乙醇汽油的燃烧过程、各区域的产热及其能量平衡关系,计算了乙醇在不同混合比例下的火焰燃烧理论温度.根据当前国内车用乙醇汽油的实际应用情况,提出了利用氧乙醇汽油火焰切割金属的新方法.利用专用割嘴进行一系列切割试验后表明,氧乙醇汽油在乙醇比例为10％～50％范国内火焰燃烧稳定,能满足普通钢材的火焰切割要求,通过在辽宁石油化工大学本科生实践教学的应用,证明切割质量优良,具有很好的节能性和安全性.     

用氧丙烷切割U形坡口

我厂用专用割嘴氧丙烷切割U形坡口(下图)获得成功。切害工艺共分四个步骤:1.选用普通割嘴将钢板割出一个斜面;2.用专用割嘴割出U形曲面(为能准确地调节切割氧的压力,在切割氧与剖嘴的通道上安置一块氧气     

基于FLUENT的氧乙醇汽油割嘴内部流场分析

乙醇汽油割嘴内的气液两相流动是影响乙醇汽油雾化的重要因素,进一步影响火焰的燃烧特性与金属的切割质量.本文基于FLUENT软件,采用VOF(Volume of Fluid Model)方法来研究割嘴内的气液两相流动.通过分析一种新型氧乙醇汽油割嘴内部气液流动状况,探索了该乙醇汽油割嘴设计的可行性,同时也对VOF方法来研究割嘴内部流场进行了深入分析.同时本文对燃料入口压力分别为0.1、0.2和0.3MPa三种情况进行了比较,通过对不同压力下割嘴内部流场的分析,探索了割嘴内速度场与压力场的变化规律,为以后的割嘴改进与设计工作提供必要的理论依据.     

氧－液化石油气焰快速精密割嘴的研制

通过分析氧气切割的过程和氧－液化石油气焰的切割特点，论述了凹凸型割嘴具有较高的切割氧动量、纯度保持能力和预热火焰温度的机理。介绍了液化石油气凹凸型割嘴的结构及主要参数。     

氧—液化石油气焰快速精密割嘴的研制

通过分析氧气切割的过程和氧－液化石油气焰的切割特点，论述了凹凸型割嘴具有较高的切割氧动量，纯度保持能力和预热火焰温度的机理。介绍了液化石油气凹凸型割嘴的结构及主要参数。     

钢材氧切割的合理规范

要获得高质量的割口,确定钢的氧切割规范具有决定性意义。氧切割规范包括:预热火焰功率,单位时间内可燃气体的消耗量(A),预热氧消耗量(K),割嘴至被切割金属表面的距离(a),切割速度(割炬沿被切割金属表面的运动速度)(V_1),切割氧通过喷嘴的流动速度(V_2),切割氧喷嘴孔的断面面积(F),被切割金属的厚度(δ)及钢的牌号。     

QFJ—2A防溅剂在气割中的应用

在进行打孔及切割等下料过程中,割炬往往由于熔化金属及氧化渣的飞溅,造成割嘴的预热孔及切割孔的堵塞,而严重影响切割过程的正常进行,甚至中断生产.若不及时对割嘴进行清理,仍继续切割,则易发生回火爆炸,危及人员、设备、厂房安全.然而,对割嘴的反复多次清理又会降低生产率与割嘴使用寿命.     

氧矛切割技术

本文介绍一种独特的氧矛切割方法,切割过程中毋需采用氧乙炔焰加热,而是在细厚壁不绣钢管内通氧流,使钢管末端和割件在氧中燃烧进行切割。切割厚度可达3m。     

外送粉氧熔剂精切工艺及射吸式送粉装置

本文介绍了新研制成功的外送粉式氧熔剂切割割炬、射吸式送粉装置以及采用精密快速割嘴切割不锈钢的外送粉氧熔剂精切工艺。     

氧——丙烷快速切割试验

丙烷快速切割原理快速切割要求在单位时间内加速切割点的金属达到燃烧温度并使其燃烧过程快速进行,同时增强清除氧化熔渣的能力。因此,必须强化予热火焰,提高切割氧的流量和动量。为此,把予热孔增加到21只,分内外两层,均匀分布在切割氧孔的周围,以缩短切割点予热时间,提高表面起割速度。另外把切割氧孔道做成扩散型,并将切割氧的压力提高互17公斤/厘米~2,使切割氧流在孔道出口处的流速达到2.5马赫(即2.5倍音速)左     

两种切割用割圆规

为了提高气割工在钢板上用手工切割圆形料的质量,分别设计制造了大、小两种割圆规,现简单介绍如下。 1.切割小圆的割圆规切割小圆的割圆规如图1所示。该割圆规主要是由割嘴转向器2、标尺杆4及中心定位     

氧乙醇火焰燃烧性能及其切割性分析

按热力学理论讨论了氧乙醇的燃烧过程,分析火焰燃烧时各区域的产热及其能量平衡,计算火焰理论温度,提出氧乙醇火焰可以作为金属氧气切割方法的热源.通过切割试验,证明该方法可行,并且切割质量优良.     

CG1-30A型坡口切割机及K形坡口一次成形工艺

为适应广大用户需要,我厂研制成功了三割嘴CG1-30A型坡口气割机,并在这一新型气割机上作了K形坡口的一次切割成形工艺试验。 CG1-30A型坡口切割机特点为了达到操作方便、气割表面质量好,既能切割多条直线又能使各种形式的焊接坡口一次成形,该三割嘴装置(图1)具备以下性能: 1.该装置不仅能满足各割嘴的上下、左右、前后及其倾斜角度的调整,而且还能使其     

低碳钢薄板氧-乙炔火焰手工气割工艺研究

针对低碳钢薄板氧-乙炔火焰手工气割过程中出现的质量问题,分析了影响薄板气割质量的氧气纯度、预热火焰的性质及能率、氧气压力、切割速度、割嘴到工件表面的距离等工艺参数.结果表明:薄板气割时,氧气压力在0.2～0.25MPa之间、纯度应大于98.5%,预热火焰选取轻微的碳化焰及相对较大的能率,焊矩的后倾角在30°～45°之间随着板厚的减小而增加,切割速度较快,割嘴到工件表面的距离为10～15mm时缺陷不易产生,切割质量较好.     

氧乙炔切割方法——普通环形割嘴贴近切割

氧乙炔切割方法——普通环形割嘴贴近切割陈伟国（浙江省绍兴市富利达丝绸印染有限公司３１２０００）按常规,切割中厚板,割嘴与工件应保持３～５ｍｍ的距离,主要是为了防止在切割过程中切口边沿发生熔化、增碳。在实践中,笔者认为割嘴距离可接近到０．５～１ｍｍ,甚...     

气割割嘴的改进

过去,我厂采用梅花型割嘴切割铸钢件冒口。这种割嘴头部最大外径30毫米,割头长,在切割大平面冒口时,不能“一刀”割平,往往要留15毫米以上的残留量,势必要进行第二次割修,浪费了大量氧气和电石,且降低了生产效率。图1为改进前的梅花型G01—300~#割嘴。     

150mm超厚板切割技术的研究与应用

根据小批量切割试验,确定150 mm以上超厚板最佳切割参数及割嘴型号,总结了影响切割质量的原因,并给出理论最优值,保证后续大批量生产的零件符合质量要求。     

J形坡口火焰切割技术

本文就切割工艺三要素——割嘴方位、切割速度、气体流量对切割过程和坡口质量的影响进行了探讨。发现其中割嘴水平位移量对切割过程和坡口尺寸的稳定性影响最大。本装置加工的J、U 形坡口基本达到国标规定和使用要求,已开始应用于生产,在保证焊接质量和提高经济效益力面具有重要意义。     

基于FLUENT的割嘴外部流场火焰燃烧的数值模拟

利用FLUENT软件对割嘴外部流场的喷雾燃烧过程进行了数值仿真模拟.湍流模型采用标准k-ε模型,燃烧模型采用涡耗散(ED)模型,燃油液滴通过离散相模型来描述,尝试利用ED模型探索割嘴外部流场火焰燃烧的可能性,通过模拟得到了合理的温度场、速度场和浓度场,以及火焰燃烧的各种细节.同时,通过对燃料与氧气不同混合比进行对比,发...