|
1.
|
钨对化学镀Ni-W-P合金镀层结构及性能的影响 被引次数：4
|
|
|
|
|
|
|
郑志军 高岩《电镀与环保》,2005年第25卷第3期
|
|
|
通过不同的化学镀工艺配方,获得了4种不同钨含量的化学镀Ni-W-P三元合金镀层.研究了钨含量对镀层结构、硬度及在5%H2SO4溶液中耐蚀性的影响规律.研究发现,化学镀Ni-W-P三元合金镀层的结构受镀层中钨含量的影响较大,非晶态Ni-W-P三元合金镀层所需磷含量较非晶态Ni-P二元镀层所需磷含量要低,并且钨含量越高,所需磷含量越少;镀层硬度随镀层结构从非晶态→混晶态→纳米晶态转变而增加;镀层的耐蚀性随镀层中钨含量增加而变好,且非晶态镀层较混晶态和纳米晶态镀层更易形成钝化区.
|
|
2.
|
光亮剂对ZL101铝合金表面化学镀镍磷合金层的影响 被引次数：1
|
|
|
|
|
|
|
李雪松 吴一 吴化《铸造技术》,2009年第30卷第7期
|
|
|
研究了在ZL101铝合金表面化学镀Ni-P合金层的结构、显微硬度和耐蚀性.化学沉积Ni-P合金层的主盐是硫酸镍,次亚磷酸钠为还原剂,柠檬酸钠为络合剂.测试了电解液中光亮剂含量对镀层晶体结构、显微硬度和耐蚀性的影响.XRD衍射图谱显示,在所有镀态下Ni-P合金层均为非晶结构,而经过一定温度的热处理后逐渐向晶态转变直至完全晶化.合金镀层的显微硬度值镀态时较低,约为436 HV,随着热处理温度的升高,在400 ℃完全晶化后镀层表面的显微硬度值达到最大,约为1 096 HV.在3.5 wt.% NaCl溶液中测定的动电位极化曲线显示,在铝合金表面化学镀Ni-P合金层具有较好的耐蚀性能.
|
|
3.
|
不同镀液组分对化学沉积Ni-W-P合金层组织和性能的影响 被引次数：4
|
|
|
|
|
|
|
宗云 郭荣新 何冰清 刘宏《表面技术》,2009年第38卷第6期
|
|
|
为了探索镀液组分对Ni—W—P合金镀层结构与性能的影响规律，寻求合适的镀液配比，为后续实验奠定基础，采用扫描电镜／能谱、x射线衍射以及金相分析等方法，研究了不同成分和结构的化学沉积Ni—W—P合金层，测量了不同成分沉积层的镀态与热处理后的硬度。结果表明：对于M—w—P合金镀层，镀液组分是决定镀层结构状态的关键因素。镀液中钨酸钠含量增加．次磷酸钠含量减少时，镀层结构将发生由非晶态→混晶态→纳米晶态的连续演变，其相应的镀态硬度与热处理后硬度也发生变化，这种变化与因成分改变导致的结构、晶化程度、W含量、Ni3P析出量与尺寸等因素的改变有关。
|
|
4.
|
Ni—Fe／Ni—P—W双层合金镀层的制备及性能
|
|
|
|
|
|
|
何凤姣 王晓强 赵汝山 鞠辉《电镀与涂饰》,2008年第27卷第10期
|
|
|
采用电沉积法,在45#钢上制备了Ni-Fe/Ni-P-W双层合金镀层.采用原子吸收分光光度法和X射线衍射分别测定了镀层的化学成分及相结构,并测试了其显微硬度和耐腐蚀性能.结果表明,该双层合金镀层具有较强的显微硬度,在5%(质量分数)NaCl溶液中具有比Ni-P-W合金镀层更优异的耐蚀性能.因此,该双层合金镀层可用作防腐耐磨镀层.
|
|
5.
|
熔盐电镀Al—Mn合金镀层的结构与性能 被引次数：1
|
|
|
|
|
|
|
褚松竹 邱竹贤《中国有色金属学报》,1998年第8卷第1期
|
|
|
运用Ｘ射线衍射、电子探针、电化学测试仪和显微硬度计等实验手段，着重研究了从酸性ＫＣｌ－ＮａＣｌ－ＡｌＣｌ３熔盐中电镀得到的含锰１８－３４％的光亮性Ａｌ－Ｍｎ合金镀层的表面形貌、相结构等微观结构以及镀层的耐蚀性、硬度、结合力等性能，同时还考察了热处理对镀层结构和性能的影响。结果表明，当猛含量达３１％时可获得单相非晶态镀层，单相非晶态镀层的耐蚀性、硬度以及装饰性等性能均优于双相镀层；与纯铝相比，Ａｌ－
|
|
6.
|
电沉积Ni-W-P合金层的组织结构与性能 被引次数：8
|
|
|
|
|
|
|
贾淑果 姜秉元《材料保护》,1999年第32卷第4期
|
|
|
采用Ｘ射线衍射、扫描电镜、金相显微镜、显微硬度计研究了电沉积Ｎｉ－Ｗ－Ｐ合金的组织结构与性能。结果表明，用本工艺可以得到三元合金Ｎｉ－Ｗ－Ｐ的非晶态镀层，镀层的高温耐蚀性优良；经过不同温度热处理后，镀层结构以非晶态→混晶态→－结晶态的顺序变化；随着结构的变化，镀层的硬度和耐蚀性也发生了相应的变化。
|
|
7.
|
Ni-W/SiC纳米复合镀层的制备与其耐蚀性
|
|
|
|
|
|
|
张文 李保松 环宇星 刘林林 董嘉《腐蚀与防护》,2017年第38卷第4期
|
|
|
通过电沉积方法制备了Ni-W/SiC纳米复合镀层,利用扫描电子显微镜(SEM)、能谱分析(EDS)和X射线衍射分析(XRD)研究了SiC含量对该复合镀层结构和性能的影响,采用电化学方法研究了Ni-W/SiC纳米复合镀层在质量分数为3.5％ NaCl溶液中的耐蚀性.结果表明:SiC纳米颗粒能促进镀层晶粒的形核及生长,显著改变镀层的晶体结构,提高镀层的硬度、耐磨性及耐蚀性;SiC含量过低对镀层耐磨性提高有限,含量过高又容易导致SiC纳米颗粒团聚,影响其分散性,因此当SiC的质量浓度为6～9 g/L时所制备的Ni-W/SiC纳米复合镀层具有最佳的性能.
|
|
8.
|
化学镀Ni—W—P非晶态合金的晶化及其影响 被引次数：2
|
|
|
|
|
|
|
宋锦福 郭凯铭《物理测试》,1998年第1期
|
|
|
通过ＤＳＣ、ＸＲＤ分析和镀层性能测试，研究了化学沉积Ｎｉ－Ｗ－Ｐ非晶态合金的晶化过程。结果表明，钨的共沉积提高了化学镀镍层的热稳定性。晶化过程激活能为１３３．５７６ｋＪ／ｍｏｌ，晶化过程合金结构按非晶态－混晶态－结晶态的顺序演变。随着结构的变化，镀层的硬度的耐蚀性了也发生的相应的变化。
|
|
9.
|
代铬镀层--Ni-W、Ni-W-B非晶态合金镀层性能研究 被引次数：1
|
|
|
|
|
|
|
朱立群 李卫平《电镀与涂饰》,2004年第23卷第5期
|
|
|
通过在浓硝酸、ω=5％NaCl溶液c=1mol/L H2SO4溶液中的浸渍试验，研究了不同基体上的Ni-W非晶态合金镀层的耐蚀性；通过测定在ω=5％ NaCl溶液及c=1mol／1．的HNO3溶液、H2SO4溶液、HCl溶液中的阳极极化曲线，研究了Ni-W非晶态合金镀层薄膜本身的耐蚀性；采用线性极化方法对Ni—W—B非晶态合金镀层在u=5％ Na—Cl溶液、c=1mol／L H2SO4溶液及HNO3溶液中的腐蚀速度进行了测定，并测定了以上2种非晶态合金镀层的硬度与耐磨性.结果表明．非晶态的Ni—W、Ni-W-B镀层比晶态镀层的耐腐蚀性能要好．而Ni—W—B非晶态合金镀层比Ni—W非晶态合金镀层的耐蚀性能又明显提高；经热处理后，Ni—W—B非晶态镀层的硬度值明显高于Ni—W非晶态镀层，耐磨性能都提高了1倍以上Ni—W、Ni—W—B非晶态镀层极有望成为一种比较好的代铬镀层。
|
|
10.
|
磷对化学沉积Ni—P非晶态镀层晶化过程的影响
|
|
|
|
|
|
|
朱勋 靳新位《电镀与涂饰》,1995年第14卷第4期
|
|
|
通过示差扫描热分析（ＤＳＣ），Ｘ射线衍射（ＸＲＤ）和硬度测试研究了不同磷含量的Ｎｉ－Ｐ合金镀层的晶化过程，结果表明，随着镀层晶化的进行，硬度提高，当热处理温度达４２０℃时，镀层全部转化为晶态结构，主要为弥散分布的Ｎｉ３Ｐ相，硬度大到峰值，高磷镀层的硬度高于低磷镀层，但在镀态，则低磷镀层的硬度高于高磷镀层。
|
|
11.
|
钨的共沉积对化学镀镍层性能的影响
|
|
|
|
|
|
|
李君 胡信国《电镀与环保》,1995年第15卷第2期
|
|
|
研究了共沉积钨对化学镀Ｎｉ－Ｐ合金结构和性能的影响，研究结果表明，Ｎｉ－Ｗ－Ｐ合金镀层的晶化程度主要由磷含量决定而与钨含量无关；钨的共沉积对镀层硬度影响不大；在相同含量的情况下，Ｎｉ－Ｗ－Ｐ合金镀层的耐蚀性，耐磨性和热稳定性能都优于Ｎｉ－Ｐ合金。
|
|
12.
|
Ni-W镀层的非晶化机制 被引次数：4
|
|
|
|
|
|
|
周婉秋《电镀与涂饰》,1997年第16卷第1期
|
|
|
用电沉积法制备Ni－W非晶态镀层。随着镀层中钨含量的增加，Ni－W合金镀层结构由晶态向非晶态转变。x射线光电子能谱分析结果表明，Ni－W非晶态镀层中Ni、W均以零价态形式存在，没有形成金属间化合物。
|
|
13.
|
非晶纳米Ni-P/PTFE合金镀层的晶化动力学及耐蚀性能
|
|
|
|
|
|
|
李凝 黄健萌 马继杰 曾平 王华东《粉末冶金材料科学与工程》,2015年第2期
|
|
|
在化学镀Ni-P溶液中添加纳米聚四氟乙烯(PTFE)颗粒,沉积获得磷含量为9%(质量分数)的高磷NiP/PTFE合金镀层,以考察该合金的晶化动力学特性及其耐腐蚀性能。综合单晶X射线衍射及差热分析(DSC)的结果表明,获得的镀层结构为非晶态与纳米晶的混合结构,较非晶态合金的晶化活化能低。纳米PTFE颗粒的存在可能提高了该结构合金的晶化温度。热处理后的Ni-P/PTFE合金的耐腐蚀性能增强与其所形成的钝化膜有关。
|
|
14.
|
含硫介质中化学镀Ni-P合金镀层耐蚀性研究 被引次数：6
|
|
|
|
|
|
|
冯拉俊 马小菊 雷阿利《中国腐蚀与防护学报》,2006年第26卷第3期
|
|
|
用场发射扫描电子显微镜、X射线光电子能谱仪及X射线衍射仪分析Ni-P合金镀层表面的形貌、组成及结构,用恒电位极化曲线法研究了Ni-P合金镀层在Na2S溶液中的腐蚀行为,通过重量法测试了Ni-P合金镀层在不同温度、不同质量分数Na2S溶液中的腐蚀速率.结果表明:Ni-P合金镀层为非晶态镀层,表面具有胞状结构;在Na2S质量分数一定的条件下,Ni-P合金镀层腐蚀的阳极过程随着温度的升高,钝化区域逐渐变窄.
|
|
15.
|
磷对化学沉积Ni－P非晶态镀层晶化过程的影响
|
|
|
|
|
|
|
朱勋 靳新位 赵保军 刁美艳 李立丹《电镀与涂饰》,1995年第4期
|
|
|
通过示差扫描热分析（ＤＳＣ）、Ｘ射线衍射（ＸＲＤ）和硬度测试研究了不同磷含量的Ｍ－Ｐ合金镀层的晶化过程。结果表明，随着镀层晶化的进行，硬度提高。当热处理温度达４２０℃时，镀层全部转化为晶态结构，主要为弥散分布的Ｎｉ３Ｐ产相，硬度大到峰值，高磷镀层的硬度高于低磷镀层。但在镀态，则低磷镀层的硬度高于高磷镀层。
|
|
16.
|
钨对化学镀Ni-W-P镀层耐蚀性能的影响
|
|
|
|
|
|
|
姚志燕 徐宏 侯峰 曾斌《腐蚀与防护》,2011年第5期
|
|
|
采用电化学阻抗谱和X射线衍射法研究了Ni-W-P镀层中钨的含量对镀层在镀态和700℃热处理后耐蚀性能的影响。结果表明,镀态Ni-W-P镀层的耐蚀性能主要取决于镀层的非晶化程度;热处理后由于镀层表面产生钨的氧化膜,耐蚀性能大幅度提高,其耐蚀性能与镀层表面钨氧化膜的致密性有关。
|
|
17.
|
镍-钨-碳化硅非晶复合刷镀工艺的研究 被引次数：1
|
|
|
|
|
|
|
张玉峰《电镀与涂饰》,2001年第20卷第3期
|
|
|
为进一步提高非晶态镍－钨合金镀层的硬度，耐磨和耐蚀性能，在镍－钨刷镀液中加入适量碳化硅微粒，共沉积制得含碳化硅26．0－21．3％（质量分数）的非晶态镍－钨－碳化硅复合镀层。利用X射线衍射技术分析了所得镍－钨－碳化硅镀层的结构，研究了镀层中碳化硅含量，热处理温度复合镀层硬度，耐磨性和抗高温氧化性的影响。结果表明：碳化硅的弥散强化作用和热处理能显著提高复合镀层的硬度，耐磨性和抗高温氧化性。
|
|
18.
|
磷含量及热处理对化学镀镍磷合金耐蚀性能的影响 被引次数：6
|
|
|
|
|
|
|
张信义 邓宗钢《表面技术》,1994年第23卷第6期
|
|
|
研究了磷含量及热处理对化学镀镍磷合金腐蚀行为的影响,结果表明:磷含量对镀层耐蚀性影响很大,磷含量增加,镀层钝化膜形成速率加快,耐蚀性能提高;当磷含量超过8.5％,镀层为非晶态结构,耐蚀性能优异。热处理直接影响了镀层的耐蚀性能,200℃热处理1h,可改善镀层耐蚀性能,温度超过300℃,镀层组织结构发生改变,耐蚀性能降低。
|
|
19.
|
Ni-P合金化学镀层的组织结构及性能
|
|
|
|
|
|
|
赵忠俭 陈立范 邵桂春 李德高《沈阳工业大学学报》,1999年第21卷第5期
|
|
|
利用X-射线衍射及扫描电子显微分析等技术对Ni-P合金镀层的组织结构进行了研究．结果表明，含P量为12％的Ni-P合金镀层在镀态下呈非晶态结构，经300℃以上温度时效处理后，则成为由Ni基固溶体和Ni3P两相组成的晶态结构．镀层性能测试结果表明，镀层的硬度、耐磨性及耐蚀性与时效处理温度密切相关：经400℃时效处理后镀层硬度最高，随时效温度的升高耐磨性能提高，而在HCl介质中的耐蚀性则基本呈降低趋势．
|
|
20.
|
石墨化学镀Ni—P合金的结构及耐蚀性研究
|
|
|
|
|
|
|
徐桂英 刘照斌《表面技术》,1994年第23卷第1期
|
|
|
采用扫描电子显微镜、X射线衍射及阳极极化曲线测定等方法,对石墨化学镀Ni-P合金的组织结构及耐蚀性进行了研究.结果表明,该镀层在磷含量大于8%时为非晶态结构;加热到300℃时转变为晶态结构;其表面形貌与普通碳钢Ni-P合金层的表面形貌相同.在不同pH值且含有级离子的介质中均有钝化现象,镀层结合力极强.因此该镀层具有很好的耐蚀性.
|
