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1.  烧结NdFeB磁体矫顽力影响因素的研究概况  
   胡礼福  易健宏  吕豫湘  彭元东  叶途明《粉末冶金工业》,2004年第14卷第4期
   本文简要阐述了影响烧结NdFeB系永磁材料矫顽力大小的因素以及其理想微结构 ,并着重介绍了添加元素和新工艺提高其矫顽力的方法    

2.  影响烧结NdFeB矫顽力因素的研究概况  
   胡礼福  易健宏  吕豫湘  彭元东  叶途明《粉末冶金材料科学与工程》,2003年第8卷第4期
   概述了烧结NdFeB系永磁材料矫顽力的影响因素及其理想微结构,并着重介绍了采用添加元素和新工艺提高其矫顽力的方法。    

3.  烧结NdFeB磁体的晶粒取向和矫顽力的角度关系  
   高汝伟  张德恒  张建成  吴良学  李卫  姬长国  喻晓军《材料研究学报》,1998年第12卷第6期
   本文研究了烧结NdFeB磁体的晶粒取向矣矫顽力的影响和矫顽力的角度关系,结果表明:晶粒的混乱取向使矫顽力上升而不是下降,矫顽力的发动场理论比成核机制和钉扎机制与实验结果符合更好。    

4.  快淬Nd—Fe—B薄带矫顽力对磁化场的依赖性  
   计齐根 钱志余《磁性材料及器件》,1993年第24卷第3期
   对NdFeB薄带的矫顽力与磁化场的关系进行了实验研究,对其矫顽力机制作了探讨。    

5.  决定烧结NdFeB系永磁体矫顽力大小的因素  被引次数:4
   李增峰  侯雪玲《稀有金属快报》,2002年第8期
   1前言提高烧结钕铁硼永磁体的磁性能,改善其使用性能,一直是磁性材料研究者和制造者追求的目标。关于高磁能积磁体的研究较多,也得到了某些应用,提高矫顽力方面的研究也不少,但研究进展缓慢。决定矫顽力大小的因素及其形成机理比较复杂,目前公认的说法有形核机理和钉扎机理,其中形核机理较好地解释了烧结NdFeB磁体。决定烧结NdFeB系永磁体矫顽力的因素有磁晶晶粒各向异性场、散磁场、边界显微结构、晶粒大小和晶粒错取向。提高矫顽力不仅可以提高其退磁能力,还可以提高其温度稳定性,降低磁通不可逆损失和矫顽力温度系数。2形核…    

6.  时效对NdFeB烧结磁体的矫顽力和显微组织的影响  被引次数:2
   赵国仙  宋晓平  闫阿儒  王笑天《稀土》,1997年第6期
   本文主要研究了时效对NdFeB烧结磁体的矫顽力和显微组织的影响。结果表明,600℃左右的时效可显著提高烧结NdFeB磁体的矫顽力。原因在于:①时效使主相晶界平直、规整,从而使反磁化畴难以形核。②晶界中的微粒相数量增多,强化了对晶界的钉扎。正是这两种因素的共同作用使得时效后磁体的矫顽力提高了。    

7.  放电等离子烧结NdFeB永磁材料的矫顽力研究  
   王公平  岳明  张久兴《功能材料》,2004年第35卷第Z1期
   利用VSM,对放电等离子烧结NdFeB磁体磁化和退磁过程及不同磁化场下的约化矫顽力与外场角度关系进行了研究,发现样品在外场作用下,磁畴壁被钉扎的特征;利用SEM的电子能谱研究了热处理过程对样品矫顽力的影响.结果表明SPS NdFeB的矫顽力机制属于钉扎类型.    

8.  烧结NdFeB放气工艺的研究  
   冯新环《电子材料与电子技术》,2004年第31卷第4期
   本文研究了烧结工艺中800℃放气温度对烧结NdFeB磁体性能的影响。结果指出,随着放气平台温度的提高,可以提高生产效率,增强磁体的一致性,但同时导致磁体矫顽力的降低。研究结果表明选择合适的放气温度平台是烧结工艺中一个重要的因素。    

9.  烧结NdFeB矫顽力与时效制度的相关性  
   陈彪《磁性材料及器件》,1992年第23卷第3期
   系统地研究了NdFeB烧结磁体矫顽力与时效制度的关系。给出了实验条件和结果,得出了有价值的结论。    

10.  雾化NdFeB合金粉末的组织结构与磁性能  被引次数:1
   李清泉 徐清洲《粉末冶金技术》,1995年第13卷第1期
   用8MPa的Ar气雾化制取NdFeB合金粉末,光学金相观察和X射线衍射分析表明,粉末主要由Nd2Fe14B相组成。粉末具有一定的矫顽力,回火处理后矫顽力明显提高。不同粒度的粉末矫顽力存在差异,粉末越细其矫顽力越高。粉末初始磁化曲线与烧结NdFeB磁体相似。    

11.  HDDR各向异性NdFeB矫顽力机理的研究  
   岳明 刘旭波 肖耀福 张久兴 周美玲 左铁镛《稀有金属材料与工程》,2003年第32卷第7期
   研究了HDDR各向异性NdFeB永磁材料的矫顽力机理。通过对材料磁化过程的研究以及对其显微组织结构的观察分析,发现其矫顽力机制起源于畴壁挣脱主相Nd2Fe14B晶粒边界以及晶粒团边界富钕相的钉扎机制,其中富钕相对材料畴壁的钉扎是决定其矫顽力的关键因素。通过理论计算,其结果与材料实际的矫顽力十分接近。此外,还进行了验证性实验并提出了改善材料矫顽力的途径。    

12.  Ga、Tb的添加对烧结NdFeB磁体的显微组织和性能的影响  被引次数:1
   周俊琪  张敏刚《电子显微学报》,2002年第21卷第4期
   本文研究Tb、Ga的含量对烧结NdFeB磁性能及显微组织的影响,实验结果表明:添加Tb、Ga显著提高NdFeB磁体的矫顽力,使主相晶粒细化,晶界分布有细小颗粒相,抑制反磁化畴的形核与扩展,使矫顽力提高。    

13.  晶界扩散Dy合金对烧结NdFeB磁体磁性能的影响  
   周军  徐鹏  孙红军  宋伟  刘军《金属功能材料》,2019年第2期
   采用晶界扩散工艺制备烧结NdFeB磁体。研究了不同渗材、不同扩散时间对烧结NdFeB磁体性能的影响,研究不同磨削量对扩散镝合金磁体性能的影响。结果表明,镝合金(Dy_(80)Fe_3Al_(10)Cu_4Ga_3)具有较低的熔点,在900℃扩散温度下呈液相,其扩散速度大于氟化物的固相扩散速度。900℃保温5h,晶界扩散镝合金,取向5mm厚N52磁体的矫顽力提升46.28%。距离磁体表面70μm以内可以检测出较高的镝含量,说明在磁体表面存在较薄的高镝浓度区域,该区域磁体具有较高矫顽力,距离表面100μm以外直至磁体芯部,镝含量分布均匀,矫顽力趋于一致。    

14.  添加Dy烧结NdFeB磁体的研究进展  
   胡盛青  陈洪  周朝辉《金属功能材料》,2014年第6期
   介绍了添加Dy烧结NdFeB磁体的制备方法,包括单相合金粉末烧结法、双相合金粉末烧结法和晶界扩散法,并总结了Dy元素对烧结NdFeB磁体显微结构和磁性能的影响。添加Dy能细化磁体晶粒,并且在Nd2Fe14B晶粒周围形成富稀土层,从而显著提高磁体的矫顽力性能。    

15.  氢爆工艺中脱氢程度对烧结NdFeB磁体永磁性的影响  
   朱青  刘长庆  王亦忠  王震西《金属功能材料》,2003年第10卷第1期
   研究了氢爆工艺中不同的脱氢气压对烧结NdFeB磁体永磁性能的影响。结果指出,随着脱氢气压的增大,磁体的磁能积和矫顽力也增大。样品不脱氢时,磁体内出现大量微裂纹,这是由于烧结时放气量太大的缘故。这些表明选择合适的脱氢平衡气压是氢爆工艺中的一个重要因素。    

16.  晶粒尺寸及取向对钕铁硼磁体磁性能的影响  被引次数:8
   张建成 李卫《金属功能材料》,1999年第6卷第1期
   研究了烧结钕铁硼磁体晶粒尺寸及取向对其性能的影响。随着晶粒尺寸的减小,矫顽力大幅度增加,剩磁微弱增强,晶粒取向磁体的剩磁明显大于未取向磁体的剩磁,而取向磁体的矫顽力小于未取向磁体的矫顽力。    

17.  NdFeB稀土永磁材料研究进展  被引次数:19
   张守民《稀土》,2001年第22卷第1期
   本文综述了NdFeB稀土永磁材料的研究进展,主要包括结构、矫顽力机制、添加元素、磁性能、腐蚀行为及其防护等方面,并就国内NdFeB产业的发展进行了讨论。    

18.  脱氢处理对烧结NdFeB磁体性能的影响  
   彭建财 王建忠 张红玲 牛晋军《电子材料与电子技术》,2004年第31卷第3期
   研究了氢爆工艺中脱氢程度对烧结NdFeB磁体性能的影响。结果指出,脱氢程度越大,磁体的磁能积和矫顽力也越大。样品不脱氢时,磁体内出现大量微裂纹,这是由于烧结时放气量太大的缘故。研究结果表明选择合适的脱氢量是氢爆工艺中一个重要的因素。    

19.  脱氢处理对烧结NdFeB磁体性能的影响  
   彭建财  王建忠《铸造设备研究》,2005年第1期
   研究了氢爆工艺中脱氢程度对烧结NdFeB磁体性能的影响.结果指出,脱氢程度越大,磁体的磁能积和矫顽力也增大.样品不脱氢时,磁体内出现大量微裂纹,这是由于烧结时放气量太大的缘故.这些表明选择合适的脱氢量是氢爆工艺中一个重要的因素 .    

20.  环状永磁体表面径向磁通密度分布的模拟计算  
   莫漫漫《材料开发与应用》,2017年第32卷第3期
   利用AutoCAD软件构建四极磁环的三维模型,采用Ansoft Maxwell软件的有限元分析法对各向异性粘结钕铁硼(NdFeB)四极环状磁体表面径向磁通密度分布进行数值模拟.研究了各向异性粘结NdFeB永磁材料的剩磁Br和矫顽力Hcb及环状磁体的高度、厚度和内外径,对环状磁体表面径向磁通密度与磁特性的影响.结果表明,环状磁体表面径向磁通密度与NdFeB材料的矫顽力Hcb及磁体的厚度密切相关,而NdFeB材料的剩磁Br及磁体的高度对其影响较小.    

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