300M钢件表面的喷丸强化

针对300M钢材料研究了4种不同喷丸工艺。分别对喷丸层的残余应力、组织结构、显微硬度及其分布和表面粗糙度进行了测试与分析。结果表明,高硬度陶瓷丸在较低的喷丸强度下可以获得较高的残余压应力,且不会大幅度提高表面粗糙度值;钢丝切丸喷丸后虽然得到比较好的残余应力分布,但伴随的是表面粗糙度值的大幅提高;大粒径高强度钢丝喷丸不会使残余压应力水平得到很好的提高,而是会大幅增加粗糙度值;钢丝切丸+陶瓷丸的复合喷丸强化工艺在粗糙度改变不大的前提下,可以获得较好的强化效果和表层组织结构。     

5J1580G双金属带材表面裂纹的形成原因分析

经工业性试验和多种手段的实验分析，证明了5J1580G双金属带材表面裂纹是由于Ni20Mn6热轧板在热加工过程中有过热现象，应严格执行有关热轧板的国家标准，避免不必要的经济损失。     

碳纤维表面电镀铜的研究

研究了碳纤维表面电镀铜的工艺和设备。性能测试结果表明,碳纤维表面电镀层均匀、完整,电镀工艺稳定,能满足工业化生产的需要。     

镁合金及其表面电镀技术

介绍了镁合金的特性和用途,并论述了国内外镁合金表面电镀预处理状况及FG-20301镁合金表面合金化预处理剂在电镀上的应用.     

0Cr18Ni9不锈热轧带钢表面锈蚀原因分析

太原钢铁（集团）有限公司生产的0Cr18Ni9不锈热轧带钢退火酸洗后钢卷表面局部发生锈蚀,严重影响产品的加工使用。通过盐雾腐蚀试验,研究了化学成分、夹杂物级别以及表面粗糙度等对0Cr18Ni9热轧板表面耐蚀性的影响。研究表明,钢中ω（Cr）≥17.5%、ω（S）≤0.005%、无表面夹杂物、以及具有低的表面粗糙度,可有效提高热轧不锈带钢的耐蚀性。     

连铸板坯表面纵裂纹的形成原因及控制

连铸坯表面纵裂形成于结晶器内,由于凝固前沿树枝晶间富集液相导致的枝晶间脆性及结晶器中γ晶粒粗大导致的晶界脆性。在结晶器5种复杂应力的作用下,在结晶器内初生坯壳的薄弱处形成纵裂纹。坯壳出结晶器后,二冷段上部过强的冷却或对弧不良等各种应力都会促进纵裂纹的进一步扩展和延伸。为了防止纵裂纹萌生,首先要控制好结晶器保护渣及结晶器冷却工艺使结晶器传热均匀,防止坯壳凹陷变形;其次尽量降低钢中S、P等杂质元素含量,C含量避开包晶区。     

Ti-3Al-5Mo-4.5V钛合金棒材冷镦性能及表面微裂纹的研究

通过冷镦实验和扫描电镜、光学显微镜手段,研究了BT16钛合金棒材表面粗糙度和压缩率对冷镦性能及压缩试样侧表面微裂纹的影响。结果表明:轧制退火态BT16钛合金具有细等轴α+β晶粒组织和良好的冷镦性能。随压缩率和表面粗糙度增加,侧表面微裂纹逐渐增加。当压缩率为75%时,冷镦试样和螺栓侧表面没有任何宏观裂纹,但在高倍电镜下可清楚地观察到侧表面微裂纹,其特征完全区别于一般宏观裂纹。评价了冷镦紧固件表面质量以及表面粗糙度、侧表面微裂纹和压缩率之间的关系。     

65Mn钢弹簧的表面缺陷分析

产品检验时发现部分65Mn钢弹簧表面存在＂小黑点＂和裂纹缺陷。对弹簧表面缺陷形貌、裂纹形貌、微区成分、显微组织和显微硬度进行分析。结果表明,在弹簧钢丝的拉拔过程中,因局部区域润滑不良导致摩擦产生高温而形成了开口状、密集分布的小裂纹,镀层缺陷的形成与弹簧电镀前表面未清洗干净有关。     

连铸结晶器表面电镀技术的应用进展

对结晶器进行表面处理可以大大提高其使用寿命，电镀技术是结晶器表面处理领域的主要表面技术。分析了连铸结晶器表面电镀技术的应用发展空间，分别从面向产品性能、面向生产、面向用户的角度阐述了结晶器表面电镀技术的应用现状及发展方向。认为未来的连铸结晶器表面处理领域，电镀技术将同其他表面技术共同并存、优势互补，电镀技术仍将具有很好的开发应用前景。     

中厚钢板表面裂纹产生原因分析

通过对比轧制试验和材料显微组织分析,找出了太钢集团临汾钢铁有限公司中板厂某次生产中钢板成品表面出现大量裂纹的原因,是板坯表面存在热应力裂纹,并据此提出了相应的改进措施.     

Study on composite surface treatment of 38CrMoAl steel

0　ＩｎｔｒｏｄｕｃｔｉｏｎＳｕｒｆａｃｅＥｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇｉｓｎｏｗｇｅｎｅｒａｌｌｙａｃｋｎｏｗｌｅｄｇｅｄａｓｏｎｅｏｆｔｈｅｍｏｓｔｉｍｐｏｒｔａｎｔｔｅｃｈｎｏｌｏｇｉｅｓｆｏｒｔｈｅｆｕｔｕｒｅ.Ｅｌｅｃｔｒｉｃｂｒｕｓｈｐｌａｔｉｎｇｉｓａｖａｒｉａｔｉｏｎｏｆｅｌｅｃｔｒｏｐｌａｔｉｎｇｗｈｉｃｈａｌｌｏｗｓｍｅｔａｌｄｅｐｏｓｉｔｉｏｎｏｎｔｏｓｅｌｅｃｔｅｄａｒｅａｓ.Ｔｈｅｃｈａｒａｃｔｅｒｉｓｔｉｃｓｏｆｔｈｅｐｒｏｃｅｓｓｍａｋｅｉｔｓｕｉｔａｂｌｅｆｏｒｍａｎｙａｐ…     

表面修饰对AgSnO2触头材料组织性能的影响

研究了表面修饰对AgSnO2触头材料的组织和性能的影响。考察了分散剂聚乙二醇对纳米SnO2溶胶的表面修饰作用;分析了化学镀的工艺对纳米掺杂AgSnO2电触头材料性能的影响。结果表明：采用分散剂和化学镀对纳米SnO2表面进行修饰,减少了纳米SnO2的硬团聚,改善了Ag与SnO2之间的浸润性和相容性,使AgSnO2触头材料的电导率提高23％,抗拉强度提高66％,伸长率提高100％,解决了AgSnO2材料的机加工性能差的问题。     

45钢表面电子束微熔抛光的性能和组织分析

为显著改善45钢表面粗糙度及其综合力学性能. 文中采用电子束微熔抛光技术,对45钢表面进行电子束微熔抛光处理. 研究电子束抛光对表面粗糙度、改性层组织和硬度的影响,探讨了电子束扫描电流、扫描速度对表面粗糙度、改性层组织的影响规律. 结果表明,45钢经表面抛光处理后,表面粗糙度值由2.091 μm降到0.738 μm,降幅为64.7%;其表面改性层可分为抛光层区、热影响区和基体区;抛光层区的显微组织为针状马氏体,硬度为950 ~ 913 HV;热影响区的组织为针状马氏体和铁素体,硬度为855 ~ 280 HV;基体区的组织为珠光体和铁素体,硬度为244 ~ 204 HV. 电子束工艺参数对抛光后的表面粗糙度值影响显著,在满足抛光效果的条件下,改性层的厚度随电子束扫描电流的增加而增大,随扫描速度的增加而减小.     

45钢表面原位摩擦化学反应膜形成过程及力学性能

制备了一种用于原位摩擦化学处理技术的天然矿物微粉摩擦处理剂.采用环-块摩擦磨损试验机对其在柴油机油中的添加量进行了优化,研究了其在45钢表面的原位摩擦化学反应膜的形成过程及力学性能,探讨了形成机理.结果表明:处理剂含量为0.5 wt%时对45钢表面具有较好的优化效果,其摩擦因数和质量磨损率分别较基础油降低约19.7%和71.8%.摩擦处理表面较为光滑平整,形成了由铁的氧化物、铁镁硅酸盐及含碳化合物构成的摩擦化学反应膜,且随着时间的增加逐步由疏松多孔趋于致密连续,具有较高的力学性能,显著提高了45钢的表面强度及磨损抗力.     

60Si2Mn弹簧钢的断裂失效分析

60Si2Mn弹簧钢在正常服役过程中出现断裂,断裂后部分原件损失,根据材料力学原理,并结合断口特征,确定断裂起源位置;采用光学显微镜、扫描电镜、体视显微镜、直读光谱仪等对残留端口的显微组织、宏微观断口形貌和化学成分等进行观察和检测分析,以确定断口起源和断口特征。结果表明:由于生产过程操作不当,弹簧表面存在微裂纹,同时由于喷丸处理的工艺不恰当,造成弹簧表面形成较深的应力线,应力线发展成为沿应力线的开裂和脱落。这些微裂纹、开裂以及脱落,作为弹簧的疲劳断裂源,造成了弹簧的断裂。     

65Mn钢弹簧片断裂分析及工艺改进

某型产品使用的65Mn钢弹簧片检测弹力时发现在波峰位置出现断裂,经化学成分、显微组织、显微硬度检测以及加工过程分析,对弹簧片断裂原因进行了分析,并对工艺做了优化。结果表明,弹簧片由于淬火温度高,淬火硬度大,且淬火后低温回火温度低,淬火应力消除不充分,致使弹簧片高温回火时安装夹具过程中,弹簧片在轴向压应力以及淬火残留应力综合作用下产生微裂纹,后续强压处理时微裂纹扩展转变,发生脆性断裂。采用改进工艺815 ℃淬火+280 ℃低温回火+390 ℃高温回火处理后,弹簧片硬度合格,断口均为100%韧性断口,再未出现脆性断裂现象。     

轴承钢试样表面粗糙度对氧含量检测的影响

利用氧氮分析仪、粗糙度轮廓仪对不同表面粗糙度的试样进行试验对比分析,探讨轴承钢试样表面粗糙度对其氧含量测定的影响。结果表明：GCr15轴承钢试样在去除表面氧化层后,表面粗糙度为0.4 μm＜Ra＜1 μm时,会影响氧含量检测结果。但当试样表面粗糙度Ra＜0.1 μm时,表面粗糙度对氧含量检测结果基本没有影响,且结果稳定接近生产设定值。     

基体表面粗糙度对镀硬铬层零件镜面抛光的影响

机械电解镜面抛磨镀硬铬层轴类零件时，通常从电、液参数以及工件、工具转速等着手，优选出最佳参数。但从实验中发现，零件基体表面粗糙度对抛光效果有着非常重要的影响，甚至决定抛光的成败。通过大量的对比试验和观察发现：零件基体表面粗糙度越小，抛光效果越好；反之，则差。