非对称因素对热轧纯钛中厚板出口楔形的影响

针对纯钛中厚板热轧过程中可能出现的轧件断面楔形问题,结合四辊轧机设备和工艺的非对称特点,基于影响函数法建立双悬臂梁辊系弹性变形模型,研究对中误差、机架刚度差、坯料楔形、横向温差等非对称因素对轧件断面楔形的影响。结果表明对中误差、机架刚度差、横向温差对出口楔形的影响随着板宽和压下量的增大而增大,入口楔形对出口楔形的影响随着板宽增大和压下量的减小而增大。     

非对称因素对热轧纯钛中厚板出口楔形的影响（英文）

针对纯钛中厚板热轧过程中可能出现的轧件断面楔形问题,结合四辊轧机设备和工艺的非对称特点,基于影响函数法建立双悬臂梁辊系弹性变形模型,研究对中误差、机架刚度差、坯料楔形、横向温差等非对称因素对轧件断面楔形的影响。结果表明:对中误差、机架刚度差、横向温差对出口楔形的影响随着板宽和压下量的增大而增大,入口楔形对出口楔形的影响随着板宽增大和压下量的减小而增大。     

镰刀弯控制技术在550mm热轧板带轧机上的应用

对550mm热轧板带轧机轧制过程中产生镰刀弯的原因进行了分析。结果表明,钢坯横向厚度差和温差、非对称轧制、轧辊两侧辊缝不同是造成带钢镰刀弯产生的主要原因。提出了相应的控制措施,改善了镰刀弯的控制效果。     

六辊轧机刚度特性有限元

板带轧机的横向刚度和纵向刚度对于板形、板厚控制十分重要,研究不同状态下的刚度变化规律对提高板形、板厚综合控制的精度具有重要意义。在三维弹塑性有限元模型的基础上,基于某厂1420末机架六辊CVC轧机实际参数,建立了板带轧制整体有限元模型。利用该模型研究板宽、窜辊、辊径和弯辊力的变化对轧机横向刚度的影响,以及中间辊的窜辊量变化对轧机纵向刚度的影响,为轧机的板形、板厚控制量的调整,提供了参考依据,也为板带轧制过程中板形、板厚在线设定,以及控制模型的研究和优化,提供了理论基础。     

新建冷带连轧机机型选择和配置方案研究

本文建立了考虑板形控制能力的冷带轧机机型选择新方法,综合考虑轧机的板厚分布形状控制能力、对轧制压力而言的横向刚度、对弯辊力而言的横向刚度以及辊间压力分布等指标,对八种冷轧机机型各自的特点和特性进行了综合分析,为新建轧机及轧机改造提供参考.     

板带轧机刚度研究及管理优化

针对宁波钢铁有限公司1 780 mm热连轧带钢生产线精轧机组多次出现带钢镰刀弯、轧烂等缺陷,甚至出现堆钢事故严重影响生产顺行的问题,对影响板带钢轧机刚度精度、刚度对称性、刚度稳定性的因素进行了分析研究。从提高轧制力检测精度、辊系横向刚度精度、液压系统性能及轧机刚度对称性方面提出了相应措施,使板形控制稳定性,换品种、规格轧制稳定性,开轧计算精度及设备状态均得到明显提升与改善,保证了轧机稳定运行。     

不同厚度DH36船用板FAB埋弧焊缝微观组织及力学性能研究

对不同厚度DH36船用低合金高强钢进行FAB(挠性石棉衬垫)埋弧焊接的焊接性研究。采用光学显微镜对焊缝微观组织进行分析,用拉伸试验、低温冲击试验、弯曲试验对不同板厚FAB焊缝的力学性能进行了测试。结果表明:随着DH36钢板厚度的增加,FAB焊缝中晶内针状铁素体比例降低,先共析铁素体和侧板条铁素体比例增加;焊缝伸长率和-20℃低温冲击韧性降低,屈服强度增加,焊缝抗拉强度值相差不大。8 mm厚DH36钢板的FAB埋弧焊缝力学性能最佳。20 mm厚DH36钢板FAB埋弧焊缝力学性能不能满足使用要求。     

中厚板精轧机AGC自动厚度控制的改进

文章介绍了舞阳4100 mm精轧机辊缝控制原理以及AGC自动厚度控制系统的组成及原理,针对轧制钢板同板差大,尤其是钢板头部厚度与板身厚度偏差大的问题,结合IBA数据采集系统记录的轧机辊缝曲线和测厚仪测量的钢板厚度曲线,根据实测钢板边部厚度值绘制厚度变化趋势图,综合分析影响钢板同板差大的可能性因素。经过多轮反复实验,认为轧机弹跳补偿和轧辊变形补偿是影响钢板头部偏薄的主要因素。通过改进和优化AGC自动厚度控制进一步提高钢板厚度控制精度,尤其是钢板头部厚度控制精度,减小钢板同板差。     

高刚度轧机

我国旧式小型轧机(φ250扎机,下同)的刚度K一般在40t/mm以下,而高刚度小型轧钢机的刚度均良60t/mm以上。根据弹跳方程△h:(△P)/K,K提高,尺寸厚差△成比例下降,即轧机的高刚度保证产品的高精度。常用的高刚度轧机主要有两种:短应力线轧机和预应力轧机。     

坯料厚度及轧制规程对厚规格管线钢落锤撕裂性能的影响

厚规格管线钢板随其厚度的增加, 落锤撕裂性能控制难度急剧增加, 成为管线钢开发的关键技术。本文对厚规格管线钢板生产过程中铸坯厚度、未再结晶区压下率、变形速率及轧制规程优化设计对粗轧阶段的变形渗透及钢板落锤撕裂性能的影响规律进行了分析研究, 并进行了工业化轧制试验。结果表明: 轧制相同规格(22 mm厚)管线钢板时, 铸坯厚度由300 mm增加到400 mm, 钢板落锤剪切面积由85%～90%提高到90%~100%; 采用相同坯料(400 mm厚)轧制25 mm厚度管线钢板, 通过优化轧制规程, 钢板落锤剪切面积由85%~90%提高到90%~95%。     

Influence of Asymmetric Rolling Parameters on the Microstructure and Mechanical Properties of Titanium Explosive Clad Plate

对钛钢爆炸复合板进行轧制处理,可以得到较薄较宽的复合板。利用光学显微镜、扫描电子显微镜、透射电子显微镜、X射线衍射仪、拉剪实验研究了不同的轧制参数对钛-钢爆炸轧制复合板界面组织特征和性能的影响。结果表明:降低轧前热处理温度或开轧温度,都会提高复合板的界面结合强度。在轧前热处理过程中,由于铁、碳元素的扩散,在界面上形成Ti C和Ti-Fe金属间化合物,使复合板剪切强度下降。然而,在轧制的过程中,这些界面化合物在轧制压力的作用下被压碎,呈弥散分布,阻止界面裂纹的扩展,界面结合强度有所提高,因此,增加轧制压下量可以提高界面的结合性能。     

匹配非对称阀控制非对称缸系统特性分析

根据阀控非对称缸系统的非对称特性,修正系统负载、负载压力和负载流量的定义;探讨了匹配非对称阀控制非对称缸系统的最佳负载匹配准则,研究了匹配非对称阀控制非对称液压缸系统在最小液压刚度时的动力机构特性,为非对称阀控制非对称缸系统的进一步研究奠定了理论基础。     

Asymmetric X-Ray Diffraction

Abstract

Physical phenomena characteristic of asymmetric X-ray diffraction schemes for perfect crystals, including diffraction under conditions of specular reflection, have been considered in detail. The principles underlying asymmetric crystal monochromators, achievements in obtaining narrow collimated X-ray beams, and the latest results on the application of asymmetric schemes in the investigation of thin subsurface layers are stated; along with the fundamentals of asymptotic Bragg diffraction, specific features of the grazing Bragg-Laue scheme and the analysis of amorphous sublayers with the use of the surface Bragg peak. Emphasis is placed on the application of asymmetric diffraction schemes in the method of X-ray standing waves to increase sensitivity (in recording of photoelectrons, fluorescence, and Compton scattering) and to study the characteristic features of the diffraction process in strongly asymmetric geometry.     

中板轧机生产厚6mm钢板板形稳定性控制

分析了重庆钢铁股份有限公司中厚板厂2700mm中板生产线上影响四辊可逆式精轧机轧制厚度为6mm的薄规格钢板板形稳定性的各种因素,并分别针对钢坯加热温度的均匀性、轧制工艺的合理性、机架窗口滑板间隙、导尺对中性、轧辊辊型等提出了改善薄规格中板轧制稳定性的措施。     

铸轧板质量对工业纯铝板着色的影响

论述了铸轧板晶粒度、化学成分、气体、夹渣含量对工业纯铝板着色性能的影响，提出了改善铸轧板质量进而着色色差的方法。     

唐钢3500mm中厚板轧机轧制过程的轧件跟踪

介绍了唐山钢铁集团公司3500mm中厚板轧机采用的自主开发的二级计算机控制系统，其中的轧制过程轧件跟踪系统可根据检测仪表信号和控制信号对轧件进行跟踪，设有独立的Oracle跟踪用数据库以记录轧件信息，并通过人机界面对跟踪信息进行显示和跟踪修正，实现了轧制过程的自动跟踪。     

纳米材料绿色制版技术的版材研究

制版技术是印刷产业的关键技术之一。目前的印刷制版技术主要有激光照排制版技术和计算机直接制版技术。这两项制版技术是基于感光成像原理,需要显影、冲洗等化学处理过程。基于纳米材料的绿色制版技术无需感光成像,省略了显影、冲洗等化学处理过程,是一项环境友好、低成本的制版技术。其中,版材的纳微米结构对印刷质量有重要影响。简要介绍具有纳微米结构的版材的制备过程,通过优化版基制备条件,可以有效提高印版的分辨率和印刷适应性。     

宽厚板轧机轧制薄规格钢板的工艺研究

为在新钢3800mm宽厚板轧机上轧制厚6mm薄钢板,进行了多次试轧,并根据试轧经验在坯料选择、温度控制、辊型配置等方面采取了诸多控制措施,采用宽厚板轧机轧6mm×5200mm钢板获得成功,并形成批量生产能力.     

Optimization of Friction Welding of Tube-to-Tube Plate Using an External Tool with Filler Plate

Friction welding of tube-to-tube plate using an external tool (FWTPET) process with filler plate was successfully applied and optimized for joining commercially pure aluminum tube and tube plate. Taguchi approach was applied to determine the most influential control factors which will yield better joint strength. L₉ orthogonal array was used in this study. Through the Taguchi parametric design approach, the optimum levels of process parameters were determined. The percentage of contribution of each process parameter was determined by Analysis of variance. The predicted optimal value of joint strength was found to be 83.26?MPa. The results were confirmed by further experiments.