焊接变形对核电厂控制棒驱动机构切割更换的影响及分析

核电厂控制棒驱动机构(CRDM)焊缝用于机构密封,在核电厂建造和运行在役阶段存在更换CRDM的情况,需要切割CRDM下部焊缝,修复切割坡口后重新安装或者采用新的CRDM部件重新焊接、检测。针对核电厂CRDM切割更换工作难点,通过CRDM标准试件切割和焊接试验,分析了焊接变形对CRDM切割、坡口修复、再焊接的影响,并对CRDM切割后的重新安装组对间隙和CRDM部件的选择方案提出建议,为核电厂CRDM切割更换提供参考。     

机械密封技术在煤油泵方面的应用现状与分析

煤油泵是航天设备中的重要部件,而机械密封技术又是保证煤油泵正常可靠工作的关键技术,综述了机械密封技术在以煤油泵为代表的低粘度介质液压泵领域的发展状况。首先,介绍了机械密封技术的基本原理;随后,分别从国外和国内两个角度论述了煤油泵中采用的机械密封方法和主要产品;然后,针对煤油泵的特殊工况总结了相对应的机械密封的关键技术;最后,对机械密封技术在煤油泵领域的应用进行了分析和总结。     

机械密封技术在煤油泵方面的应用现状与分析（英文）

煤油泵是航天设备中的重要部件,而机械密封技术又是保证煤油泵正常可靠工作的关键技术,综述了机械密封技术在以煤油泵为代表的低粘度介质液压泵领域的发展状况。首先,介绍了机械密封技术的基本原理;随后,分别从国外和国内两个角度论述了煤油泵中采用的机械密封方法和主要产品;然后,针对煤油泵的特殊工况总结了相对应的机械密封的关键技术;最后,对机械密封技术在煤油泵领域的应用进行了分析和总结。     

航空部件深度修复的技术及发展

航空部件深度修复是针对航空部件的损伤情况及修复或改造需求所开展的以可靠性为前提的维修工艺技术，它采用先进的材料和制造技术进行维修、维护或再制造工作，使其至少满足一个翻修周期的使用要求。本研究简述了航空部件深度修复技术基本流程与思路，介绍了在深度修复技术中焊接、表面工程、热处理等典型工艺的应用情况，展望了深度修复技术在未来航空产品修理中的发展趋势和应用前景。研究认为:可靠性评估作为深度修复技术重要组成部分将被重点关注和发展；在工艺技术发展方面，将更多采用高自动化、智能化技术工艺，同时拓展现有单一工艺开展修理的局面，对深度修复技术、工艺进行组合，开展复合式修理技术的研发和应用。     

激光表面强化技术在钢铁企业中的应用

激光表面强化技术目前已成为表面工程一个十分活跃的新兴领域,其独有的特点满足了钢铁冶金机械设备中一些关键零部件的维护修复需求。详细介绍激光表面强化技术在宝钢冶金机械设备备件修复中的应用实践,如采用激光熔覆技术对飞剪转鼓扁头、万向节轴承孔、轧机主传动轴和轧机牌坊进行了表面修复及强化,大大延长了部件的使用寿命;同样通过对轧辊表面激光合金化和对CDQ旋转密封环、烧结台车轨道密封板进行激光表面淬火处理,取得了良好的效果。探讨该技术在生产实际应用过程中存在的问题,为该技术在钢铁行业中的应用提供借鉴和指导。     

燃气轮机超合金部件的修复工艺

介绍了燃气轮机高温部件所应用的超合金材料的特点及加工性。基于燃气轮机超合金部件的修复经验,分析了超合金部件的修复在经济上的必要性和技术上的可行性,阐述了现代燃气轮机高温部件的各种修复方法及常见损坏的具体修复工艺。     

套管焊缝的相控阵超声检测工艺

目前国内火电机组中，低温再热器和高温再热器等部件穿顶棚位置常采用加装密封套管的结构，与受热面管焊接形成套管焊缝。由于存在根部间隙和应力集中，且处于复杂的温度环境和热膨胀力作用下，套管焊缝位置易产生裂纹并扩展至受热面管，严重影响机组的运行安全。针对该套管焊缝，目前没有合适的手段对该位置裂纹进行有效检测，结合理论分析，采用计算机仿真技术指导相控阵超声检测工艺的制定，实现对套管焊缝的声束覆盖，为现场检测提供了一定借鉴。     

革新性的水泵密封在线修复技术——注入式软填料密封的原理及应用

在工业生产中都离不开水，也需用许多泵，其中离心式水泵占了很大比例。对于离心式水泵的轴端密封，无论是生产者还是使用者，过去所给予的重视程度很不够。为了能彻底解决水泵轴端密封存在的问题，既节能降耗又保护环境，艾志（南京）机械工业技术有限公司成功开发水泵密封在线修复技术———“注入式软填料密封”（又称“泵用层状剪切式密封”），并获得国家实用新型专利（专利号：９６２２３８２３６）。水泵轴端漏水会影响水泵其他部件的寿命。泄漏的水沿轴进入轴承箱，会破坏原设计的润滑方式和效果，进而导致轴承寿命的大幅度降低；还…     

600MW超临界火电机组焊接质量控制浅析

本文分析了600MW火电机组焊接工作的特点:工作量大;新钢种、新材料较多;合金部件多。对焊接质量控制从不同角度进行划分,阐述了焊接质量验评项目。依据600MW火电机组焊接工作的特点,结合多年的施工经验,从人员、机具、材料、方法、环境五个方面阐述超临界火电机组焊接质量控制的特点。     

某超超临界电站锅炉高压给水管道自动焊缺陷探讨

超超临界机组电站锅炉焊接技术管理一直是保障机组安全稳定运行工作的重中之重。通过开展在役机组锅炉范围内管道隐患专项排查工作中,发现了不少部件都在含缺陷运行,其中不乏内部存在危害性缺陷,这将无法保障机组安全稳定运行,甚至会发生安全质量事故。针对这种情况,尽早发现缺陷,分析根本原因,正确提出安全防范措施,对确保机组保质保量的安全运行有着十分重要的意义。