连铸用耐火材料对洁净钢的影响及其发展

分析了连铸用耐火材料对洁净钢的影响,并针对连铸用耐火材料对钢水洁净度的影响如增碳等,就其发展进行了评述,认为采用钙质等碱性材料和无碳无硅或低碳低硅材质有利于洁净钢的生产.     

高热振铝碳长水口通过鉴定

由青岛耐火材料研制开发的连铸用水口——高热振铝碳长水口于日前在青岛通过了由山东省科委组织的新产品鉴定。高热振铝碳长水口为连铸用高档耐火材料制品,其最大优点是可在不经预热的情况下直接使用。增强了用户在生产过程中使用长水口在时间上的随意性,减少了用户的工艺工序,降低了能源消耗,并减少了长水口使     

连铸生产20CrMnTi钢及一火成材工艺的优化与实践

优化EAF—LF—CC各工序工艺参数及连铸设备运行参数，采用适宜的保护渣和相关耐火材料，规范连铸操作，连铸生产20CrMnTi并实现一火成材。     

不锈钢连铸对耐火材料及“三大件”的要求

正连铸用耐火材料的主要技术要求是:耐1 600~1 650℃以上高温;耐热震性好;高温抗折强度和耐压强度高;热膨胀和收缩变化小;具有良好的抗渣蚀能力;抗钢水冲击能力高;施工方便,成本低。对于不锈钢而言,由于该钢种要求碳含量尽可能低,因此要求耐火材料不容易导致钢水增碳,也不会给钢水带来夹杂物。超低碳不锈钢连铸对耐火材料了满足特种钢连铸用耐火材料的要求,经过几年的努力,我国初步建立了特钢连铸用耐火材料体系,它们的配置是:钢包至中间包之间的钢流保护,使用含A12O3为40%左右     

对不锈钢连铸用耐火材料的初步认识

简要回顾我国特钢连铸用耐火材料的发展进程,对目前我国不锈钢连铸用"三大件"提出使用建议.     

国内外连铸耐火材料发展情况

本文叙述了近年来我国连铸耐火材料取得的新成绩,并介绍了国内外连铸耐火材料的现状,提出了国内连铸耐火材料的研究课题。     

唐钢薄板坯连铸用中间罐耐火材料与工艺

介绍唐山钢铁公司热轧薄板厂FISC连铸中间罐的结构及所用耐火材料，针对在热试与生产过程中出现的问题进行分析，并提出了解决措施。     

中国连铸中间包内衬耐火材料的发展及应用

正中间包是炼钢连铸生产中的关键设备之一,担负着接受、储存钢水,对钢水进行净化和再精炼及向结晶器内分配钢水等多项任务。半个世纪以来,随着中国连铸技术的发展和连铸比的提高,中国的连铸中间包内衬耐火材料也得到了很好的发展。产品品种不断增加,质量不断提高,使用效果越来越好,满足了中国连铸生产不断发展的需要。中国有着丰富的耐火材料矿产资源和专业化的耐火材     

不锈钢连铸对耐火材料及“三大件”的要求

<正>连铸用耐火材料的主要技术要求是:耐1 600~1 650℃以上高温;耐热震性好;高温抗折强度和耐压强度高;热膨胀和收缩变化小;具有良好的抗渣蚀能力;抗钢水冲击能力高;施工方便,成本低。对于不锈钢而言,由于该钢种要求碳含量尽可能低,因此要求耐火材料不容易导致钢水增碳,也不会给钢水带来夹杂物。为了满足特种钢连铸用耐火材料的要求,经过几年的努力,我国初步建立了特钢连铸用耐火材料体系,它们的配置     

联合荣大企业集团

<正>炼钢及连铸系统用耐火材料新技术专注不定形耐火材料技术二十年专业提供设备衬里系统解决方案公司简介联合荣大企业集团总部位于北京市雁栖开发区(怀柔区),是北京市认定高新技术企业,是目前国内钢铁工业用耐火材料整体承     

提高中间包连浇炉数的实践

随着市场竞争加剧,品种钢增加,生产组织难度加大,中间包连浇炉数下降。从连铸设备、工序匹配、生产工艺、耐材质量、异常终浇和生产组织等方面分析了中间包连浇炉数的影响因素。采取提高工序匹配性、优化生产组织、扩大异钢种连浇、优化连铸机分工、减少异常终浇等措施后,提高了中间包连浇炉数;并对未来技术改造提出了建议。     

8流中间包选型对连铸机生产及工艺的影响

针对8流中间包两种不同的设备选型,结合已经投产的不同连铸机工程的实践案例,对连铸机设备组成、工艺布局、生产操作、耐材消耗以及成本和效益的不同影响,详细阐述两种选择的利与弊,并作深入对比和分析,为今后8流连铸机建设方案选择提供参考。     

钢包周转的优化研究

通过对炼钢过程中钢包周转的优化控制,缩短了钢包周转周期,确定了合理的钢包使用数量,并且加快了空包运行速度,基本上能保证红包出钢。钢包周转的优化对降低转炉出钢温度,减少钢包炉衬损耗,减少炉后后吹,特别是稳定钢水温度、保证连铸工艺的顺行、提高钢水质量和降低吨钢成本都有着重要的意义。     

工艺参数对连铸板坯凝固过程的影响

铸坯的质量问题大部分是在铸坯凝固的时候形成的,而凝固过程又是一个很复杂的冷却过程,受到连铸工艺参数的影响。合理的连铸工艺参数可以得到一个理想的铸坯温度场,对铸坯质量有一定的提高。运用有限元法对铸坯的凝固过程进行了仿真,就连铸工艺参数对铸坯凝固的过程的影响进行了讨论,为实际生产提供参考。     

尹衍成（1991-），男，硕士，助理工程师

导致车轮辋裂的主要冶金因素包括存在棱角分明的 Al2O3夹杂、在浇钢砖表面蓄积而成的大型夹杂物、浇注耐材熔损脱落产物。采用“球状 MnS包裹点状氧化物”技术，可降低 Al2O3夹杂的危害。采用高铝质浇钢砖及“恒通钢量”浇注技术后，减少了浇钢砖表面蓄积形成的大型夹杂物以及耐材熔损脱落产物，模铸车轮轮辋不大于 .2mm”超声探伤合格率由 92%提升到 99%。采用连铸工艺后，车轮轮辋小于 . 1mm”超声探伤合格率达到 99.7%。     

小型铁液包的保温设计

国内铸造厂使用的小型铁液包通常使用单层耐火材料包衬,铁液在这种铁液包中温度下降很快。为了减缓铁液在浇注过程中的温降,设计了一种新的小型铁液包包衬结构,使用3种导热系数耐火材料制作包衬。结果表明,3层耐火材料包衬设计,减缓了铁液在浇注过程中的温降,对浇铸温度提高和节能减排效果显著。在相同工况下,3层包衬的铁液最终浇铸温度比单层包衬高29℃。     

板坯连铸二冷计算机仿真的研究和应用

连铸二冷计算机仿真是准确、迅速预测和分析工艺参数对浇注过程的影响规律以及优化连铸操作工艺参数的重要手段。基于沿拉坯方向上移动的有限薄片层思想,建立板坯连铸凝固传热数学模型,应用面向对象的编程语言Visual Basic 6.0开发了板坯连铸二冷计算机仿真软件,并针对国内某板坯连铸机应用仿真软件对其进行凝固过程模拟、对其二冷凝固过程进行工艺优化。应用红外线测温仪对板坯表面温度进行测试,测试温度与仿真结果吻合较好,说明连铸计算机仿真软件的计算是可靠的。     

板坯生产事故分析

通过对板坯连铸机生产过程中出现的塞棒失控、中间包包盖掉料、浸入式水口穿钢、结晶器液面翻钢等问题跟踪研究与分析,从技术和管理角度制定了解决措施,使板坯连铸机生产稳定顺行,铸坯质量不断得到提高。     

IF钢连铸增碳控制

结合IF钢连铸工艺过程,对影响增碳的主要因素进行了分析。结果表明：中间包覆盖剂对增碳量有很大的影响,必须控制中间包覆盖剂碳质量分数小于1%;控制中间包耐材碳质量分数和加覆盖剂操作,可以大大减少增碳量,降低成品碳质量分数。     

中间包冶金技术发展趋势

中间包是钢水凝固之前的最后一个耐火材料容器,是由间歇操作转向连续操作的衔接点,也是连铸的起点,在连铸过程中起着缓冲、减压、分流、连浇、净化和保护钢液、改善凝固组织、促进钢液均匀性等作用。伴随着高品质钢对洁净度和质量要求的提升,中间包冶金的功能越来越重要,中间包冶金技术的发展正是围绕着不断拓展和完善中间包冶金功能展开的,其核心目标是完成对凝固前钢液的充分净化,实现连铸的恒温、低过热度浇注。综述总结了中间包冶金功能实现的技术途径和发展趋势。