4～6英时周期轧管机组延伸机改用圆锭轧管的孔型设计

<正> 由于塔干罗格冶金厂取消了4～6″周期轧管机组的水压穿孔机,用延伸机代替穿孔机穿孔,所以对钢锭(包括冒口用复合保温材料浇铸的钢锭)穿孔工具的孔型设计还需进一步研究探讨。延伸机改用直径345～365mm圆锭取代直径375～395mm的23角锭和圆锭轧管时,最初,延伸机仍采用轧制杯形坯的工具孔型     

65Mn—普碳钢复合锭一火轧制工艺探索

叙述65Mn-普碳钢复合钢锭轧制为扁钢的生产工艺，由锭－坯，坯－材两火成材改为φ650mm开坯机一火成材新工艺的开发过程及其优越性。     

钢管基础知识讲座 第三讲 顶管机组

<正> 一、顶管机组概述顶管机组是热轧无缝钢管生产中比较简便的一种设备。顶管机组和其它轧管机组一样,都是将加热的实心坯穿孔成空心坯,然后将热的空心坯轧制成无缝钢管。各轧管机组在轧制时,采用不同的轧管机,一般采用什么轧管机,则整套生产设备就叫什么机组。用顶管机组制无缝钢管的整套生产设备,就叫顶管机组。用顶管机组生产无缝钢管的方法是比较古老的一种轧管方法。这种方法具有许多优点,它吸引了世界各国投资建设者的兴趣。因此,它经过漫长的历史考验,不     

管坯生产工艺路线的分析研究

论述了各种管坯生产工艺路线的特征,分析了连铸圆坯优于用钢锭轧制的轧制坯;指出选择圆形,空心圆形截面连铸坯是管坯生产的发展方向,并提出了连铸大方坯,CC－HDR生产小直径管坯的方案。     

关于镇静钢方锭帽口面变形的研究

1.前言镇静钢锭帽口面的弯曲是影响镇静钢初轧成坯率的重要因素,因此研究镇静钢锭帽口面变形,减少其弯曲,是提高镇静钢锭初轧成坯率的重要途径。钢锭轧前通过预压缩控制帽口面变形,取得了一定效果。本文用浇铸铜网法对镇静钢方锭在二辊可逆式初轧机上轧制后的帽口面形状进行研究,找到获得平直帽口面的轧制条件,提高了镇静钢的成坯率。     

组建小直径管坯生产基地探讨

论述了传统管坯的生产工艺以及采用水平连铸生产小直径管坯存在的问题,提出了采用连铸大方坯、CC-HDR生产小直径管坯的方案,论证了其在技术经济效益上优于用钢锭轧制的轧制坯。     

用连铸20管钢生产φ75mm圆管坯的试验

本文介绍了重钢三厂用170×250mm20钢连铸坯生产φ75mm圆管坯的试验情况。多次试验的结果表明,用连铸坯在φ550×3轧机上可生产出质量良奸的φ75mm圆管坯;经76机组穿孔,然后冷拔成无缝钢管,其力学性能和工艺性能可达到中低压锅炉管标准;生产成本较使用由钢锭轧成的圆管坯时低,是解决76机组供坯的一条可行途径。     

复二重线材轧机的改造方案探讨

国内线材轧机采用的坯料多为50～65mm方坯,少数采用90mm方坯,坯料单重小,且由钢锭经初轧开坯再经小型轧机轧制的两火成材,能源和金属消耗高。当前轧钢发展的趋势是逐步减少初轧开坯工序,直接使用连铸坯,实现一火成材,降低能耗,提高收得率。一般连铸坯断面为90～150mm方坯,120mm的方坯较多。但是,目前国内的线材轧机多数不能与之相适应。现结合我厂的情况,就我们的想法和实践谈一点意见。     

轧管用空心钢锭生产工艺的研究与实践

介绍了轧管用空心钢锭生产的难点与关键技术,空心钢锭浇铸模芯的材质、结构,模芯定位装置以及空心钢锭的浇铸工艺。生产的空心钢锭质量满足轧管用空心管坯的高质量要求;其高合金钢空心钢锭直接轧管新工艺,特别适用于轧制多品种、多规格、高品质的高合金无缝钢管,可减少用实心钢锭(锻坯)轧管的镗孔工序,提高产品金属收得率,降低生产成本。     

用水平连铸圆管坯试轧无缝钢管

<正> 钢管是一种经济钢材,在钢材生产中占重要地位。随着连铸坯和高效设备的大量使用,无缝管生产效率大大提高,生产成本大幅度降低,用连铸坯代替钢锭、代替轧坯是值得注意的动向。今年年初,我国第一台双流管坯水平连铸机在马鞍山钢铁公司通过了冶金部的技术     

一种超大口径无缝钢管的生产方法

<正>本专利涉及一种超大口径无缝钢管的生产方法。方法采用铸造钢锭作为坯料,钢锭经过冷定心,然后送入环形加热炉中加热到1000～1200℃,加热后的钢锭经过水压机穿孔,进入随后布置的3～4辊斜轧延伸机匀壁,再进入辊式顶管机组顶管,     

轧钢小百科

压缩比·　　在中厚板生产中 ,压缩比是衡量质量的一项重要指标。如以钢锭为原料时 ,应使压缩比 η >6 ,生产重要用途的产品时 ,应使 η>10 ;以连铸坯为原料时 ,应使 η>3,生产重要用途的产品时 ,应使 η>5 ;以单向结晶钢锭为原料时 ,η>1 8即可 ;以锻压坯为原料时 ,需视锻压坯加工时压缩比来判定。原料内在质量的好坏对压缩比的影响很大。如宝钢生产的厚 2 5 0ｍｍ的连铸板坯 ,轧制成厚度为 80～10 0ｍｍ钢板时 ,各项指标均合格 ;而有些厂生产的厚 2 5 0ｍｍ连铸板坯 ,在轧制成厚 2 5ｍｍ钢板时 ,多项指标均不合格。压缩比不仅与总压缩比有…     

φ76mm无缝钢管机组使用连铸坯制管的试验

在φ76mm 无缝钢管机组上采用连铸坯制管可降低生产成本。对水平连铸圆坯、弧形连铸方坯所轧圆坯和325kg 钢锭所轧圆坯进行了较全面的质量检查和热塑性模拟试验以及制管试验。结果表明,圆断面连铸坯直接制管是可行的,用连铸方坯所轧管坯制管比用钢锭所轧管坯制管可提高成材率6%左右。     

用330mm方坯轧制40工字钢的孔型设计

1 前言为了改变初轧机轧制异形坯的不利局面,提高轨梁轧机的生产能力和40~#工字钢的成材率,配合实施我公司新制定的锭-坯-材工程表,我厂在采用330mm×300mm矩形坯轧制36~#工字钢的基础上,研制采用330mm大方坯轧制40~#工字钢。试轧表明,修改孔型设计是合理的,方案是可行的。40~#工字钢成品断面几何尺寸完全符合标准要求,达到了预期目的。     

Φ720mm周期轧管机组的工艺和设备

介绍了华菱衡阳钢管（集团）有限公司新建Ф720mm周期轧管机组的丁艺流程与平面布置,主要设备组成、特点和基本参数。该机组既能使用连铸坯又能使用多边形钢锭生产特大直径高精度高钢级钢管。该机组采用的先进喂料器不但能提高轧制速度,降低劳动强度,还能使荒管的壁厚和外径精度显著提高。     

锥台复合截面环件精密轧制毛坯的优化设计方法

针对广泛用于油气管道阀门、航空发动机机匣及结合环中的锥台复合截面环件较难同时获得所需的直径尺寸和台阶形状的问题,提出"等壁厚型"和"变壁厚型"两种环坯设计方法。借助ABAQUS模拟平台,建立两种轧制环坯设计下的锥台复合截面环件轧制过程的有限元仿真模型,分析两种环坯轧制过程中的台阶充型规律及最终的成形环件尺寸误差。结果表明,"变壁厚型"环坯比"等壁厚型"环坯轧制成形后尺寸精度高。为获得最优的尺寸精度,在"变壁厚型"环坯设计基础上,添加尺寸修正系数η。通过对比不同修正系数η下的环坯轧制成形尺寸精度,得出尺寸修正系数η在1η1.1范围内的"变壁厚型"环坯为最优环件轧制毛坯。基于模拟结果,在WD51Y-250多功能轧环机上进行锥台复合截面环件轧制实验,验证有限元模拟的可靠性和环坯设计方案的可行性。     

热轧无缝钢管的轧制工艺

<正>本发明涉及一种热轧无缝钢管的轧制工艺,属于生产无缝钢管工艺技术领域。本发明是用连铸圆管坯或圆形钢锭作原料,加热好的原料经斜轧穿孔、周期轧管、再加热和回转定径或者均整等工序,实现穿孔变形、轧管变形及定径变形。通     

第一套CPE轧管机组

<正> 1984年第一套CPE无缝钢管机组在西班牙投产.该机组包括1台2辊穿孔机和1台连续轧管机,用于生产直径达178mm,壁厚达12.5mm的钢管.钢管的壁厚不均为5～6%,使用的管坯重达1400公斤,年产钢管25万吨.可以认为,该机组的主要优点有:基建投资不大;可轧制较长的厚壁??薄壁钢管.机组的设备由西德曼内斯曼-德马克公司制造.在改造中,CPE机组取代了齿条式顶管机组.     

周期轧制小公差范围内钢管

<正> 在轧制直径219～325毫米、壁厚8～18毫米钢管时具有很大的节约金属的潜力。潜力之一就是在轧制钢管时缩小公差范围。然而,由于钢管负公差轧制限制了其横向壁厚偏差,此偏差主要根据钢锭加热的温度和均匀程度而变化。为了轧制负公差范围内的钢管而设计了一种控制精度的方法。这种方法可根据横向壁厚不均、钢锭重量和钢管品种正确有效地确定钢锭轧成的钢管长度。按这     

铸坯纵向裂纹向热轧盘条表面缺陷的演变

在完好的B7钢连铸坯表面人为刻制长120～140 mm、形状和深度不同的纵向凹槽,以模拟铸坯表面的纵向裂纹,随后将铸坯热轧成盘条。酸洗后对盘条进行了金相检验,目的是研究刻槽在铸坯轧制成盘条后的变化。结果表明：用带刻槽的铸坯轧制的盘条表面呈现单条裂纹,裂纹两侧明显脱碳;用带相同刻槽的铸坯轧制的盘条的直径越大,盘条表面的裂纹越深;裂纹周围的显微组织为铁素体+珠光体+马氏体+贝氏体。