数控加工中特殊G、M代码使用的分析与研究

根据数控加工中各特殊G、M代码的结构原理分析,结合数控设备及产品数控加工中的具体情况,逐一研究特殊G、M代码在数控加工中的使用。数控加工通过使用特殊G、M代码,较好地解决了系列产品加工问题,对保证零件的加工质量和精度,数控设备的完好使用有着积极的现实意义。     

ACPR50S试验堆压力容器椭圆封头数控加工工艺研究

通过对椭圆封头的几何特征和数控加工工艺进行分析,得出其制造难点在于控制内、外曲面等壁厚达到要求,通过求解内、外曲面轮廓的参数方程,并对不同数控编程方法进行分析,得到该椭圆封头的数控加工及数控编程方案,解决了该椭圆封头的数控加工问题.     

舵机上盖模具型腔加工工艺分析与编程

以注射模舵机上盖数控加工为例,结合企业生产实际,采用优化的数控加工工艺对零件进行工艺分析和数控加工编程。加工结果表明该零件的加工质量达到了预期的加工要求,对其他零件的数控加工方案具有重要的指导意义。     

五轴铣削加工在《模具数控加工》教学中的应用

为探讨多轴数控加工在《模具数控加工》课程中教学方法,以机械零件高效率、高质量数控编程为目标,采用UG CAM模块多轴加工的加工类型,采用优化的数控加工工艺对零件进行数控加工编程,并采用自定义的后处理文件生成了相应数控系统的数控代码。实验结果表明该零件的加工质量达到了预期的加工要求,对该课程的教学与研究具有重要的指导意义。     

基于Camworks的数控加工技术研究

对Camworks在数控加工中的应用进行研究.以Camworks 系统及其应用实例为背景,说明Camworks数控加工的基本步骤及其方法,重点介绍运用Camworks系统实现数控加工的关键技术和难点,为数控编程提供参考.     

基于UG电池盒注射模型芯及电极的数控加工

以注射模型芯电极设计与数控加工为例,结合企业生产实际,采用UG电极设计模块与建模模块相结合的快捷方法进行电极设计,采用优化的数控加工工艺对零件进行数控加工编程,并采用自定义的后处理文件生成了相应数控系统的数控代码。实验结果表明该零件的加工质量达到了预期的加工要求,为型腔模具的电极设计与数控加工提供了设计思路和方法,对其他类零件的数控加工方案具有重要的指导意义。     

基于HNC-818B数控转台螺距误差补偿的研究

介绍了数控转台的螺距误差补偿原理和自准直仪误差测量系统,对配备HNC-818B系统的数控转台进行了定位精度检测,并对数控转台进行了螺距误差补偿。结果表明:螺距误差补偿可以提高数控转台的定位精度和重复定位精度。     

汽车塑件注塑模具的石墨电极数控加工工艺

通过对电火花加工用石墨电极的结构特征的加工工艺分析、对其数控加工工艺的研究、对石墨电极数控加工的特点和难点的分析,应用PowerMill数控加工技术,采取适当的工艺措施和合理的工艺路线,完成了汽车塑件注塑模具的石墨电极数控加工,解决了石墨电极数控加工中容易出现的石墨崩角等问题。     

直流力矩电机在数控插齿机上的应用

由于对高精高速数控插齿技术的要求逐步增强,需要对原有的数控插齿机进行一些改造使其在技术和经济上都能适应新的需求。从数控插齿机的动力部分入手,将直流力矩电机应用于数控插齿机,讨论了其在技术上和经济上的可行性,并分析了选型流程。结果表明:使用直流力矩电机驱动数控插齿机在技术和经济上都具有很高的可行性,为提高数控插齿机加工精度与效率开辟了一条新的思路。     

立式数控铣床的试验模态分析

应用锤击法对立式数控铣床进行了试验模态分析,研究了该立式数控铣床的动态特性,获得该立式数控铣床低频段的固有频率、阻尼比和振型.通过对整机各阶模态振型的分析,找到了立式数控铣床结构的薄弱环节,并为进行结构优化设计提出了改进措施.     

基于FANUC系统的螺纹误差测量与补偿

螺距误差是影响数控机床加工精度的重要因素.根据误差产生原因,介绍数控机床螺距误差补偿的依据和原理;以某一型号数控车床为例,详细说明了利用激光干涉仪实现误差测量及补偿的具体方法.结果表明,该补偿方法能较大程度提高数控机床的加工精度.     

基于面向对象技术的数控软件模型及实现

针对当前数控系统软件可重用性差的现状,本文采用建立面向对象的数控软件模型的方法来提高数控软件的可重用必天分析数控软件结构的基础上,建立了数控软件的通用类库,由９类的继承性实现各个功能模块代码的是用;采用客户／服务器模式建立了运行于双ＣＰＵ、Ｗｉｎｄｏｗｓ９５／ＮＴ平台下的通用对象关系模型,并实现了多任务并行调度。实际应用表明,该方法是可行的。     

刀具半径补偿值在数控加工中的灵活运用

刀具半径补偿是数控机床上重要的功能,合理使用刀具半径补偿功能在数控加工中有着非常重要的作用.本文就如何灵活运用刀具半径补偿值进行数控加工,以保证数控加工的高效性和准确性等问题进行了阐述.     

数控机床伺服系统稳定性的研究

伺服系统的性能很大程度上决定了数控机床的效率和加工精度。伺服系统将检测信号和输入指令进行比较，将差值转化从而控制输出元件．那么控制好伺服系统的稳定性、快速响应及精度，也就使伺服系统具有了良好的工作性能。文章主要讨论PID对伺服系统的影响，通过实例验证如何控制其稳定性，反映了数控领域内的新经验。对在实际生产中有很大的帮助.     

基于Windows NT的开发式数控系统多任务实时控制

本文讨论如何在流行操作系统平台、用软件实现数控系统功能，建立全软件开放式数控系统。分析了现有操作系统在实时控制领域的应用，给出了在Windows NT 实时扩展下的数控系统的结构，测试分析了系统的中断响应速度。     

ZT-018数控电火花小孔机故障诊断维修实例

通过对ZT-018六轴数控小孔加工机床的组成及故障原因进行分析和总结,给出了解决方法、技巧及具体实例,为设备正常、高效运行提供保障.     

天线罩修磨机床数控系统研究与开发

介绍用于半精加工后的导弹天线罩精密磨削加工的专用机床控制系统，提出了以工控机为核心采用PMAC高性能运动控制卡的双CPU数控系统的硬件方案，设计了具体的硬件线路，在Windows98/2000环境下采用面向对象技术开发了数控系统的软件。实际应用表明该数控系统具有运行可靠、精度高、效率高、开放性好的特点，完全达到了设计目标。     

多面斜螺纹孔网架球的数控加工

以网架球为研究对象,分析了多个斜面螺纹孔的数控加工难题,解决了使刀轴垂直于斜面的问题,在三轴和四轴数控床上实现了斜螺孔的加工,但效率较低;最终利用五轴数控机床,高效地完成了批量多面斜螺纹孔的数控加工。提出的3种斜螺纹孔的加工方法适用于其他斜孔类零件的加工。     

网络数字化制造通信技术研究

针对网络化数控系统要求，文章通过在Windows环境下应用VC6．0对串口通信编程和使用MOXA公司串口扩展卡及其自带API函数的方法，实现一台电脑对多台不同类型数控设备进行集成管理。并同时可通过局域网和Internet获取资源对数控设备进行管理控制。此研究为多数控设备网络化集中控制提供了一套廉价而且便捷的解决方案。     

数控系统智能故障诊断系统的研究

针对数控系统的故障特点,提出融合规则和实例推理的专家系统诊断方法.基于QT开发诊断系统,包括知识库管理和诊断推理模块,可根据出现的故障现象、采集的故障信息和人机交互,通过故障诊断,向用户提出诊断结论和建议.与以往数控系统故障诊断方法相比,该方法诊断效率高,能够快速地排除故障,提高数控系统运行的安全性.