基于临界折射纵波的表面残余应力测试方法

针对成形加工表面存在残余应力的问题,从临界折射纵波的特性着手,分析了临界折射纵波与应力的关系,阐述了临界折射纵波应力测量的基本原理和测试方法.采用"一发两收"的探头布置形式,先对被测材料的应力常数加以标定,再测试表面残余应力.测试试验结果表明,达到了测试表面残余应力的目的.该测试方法原理简单,设备轻便,且能够保证较高的精度,可实现现场或在役检测.     

铸铁轧辊残余应力测试方法的研究

对铸铁轧辊的残余应力测试方法进行了详细的分析和探讨。在分析X射线应力测试原理的基础上，制定出铸铁轧辊残余应力及分布的测试方案。采用XYL－73型应力测试仪和BX85便携式应力测试仪作为铸铁轧辊残余应力测试的手段，并对实浇铸铁轧辊平板试样的残余应力测试结果及规律进行了分析。     

轧辊残余应力分析

为了定量描述轧辊经不同热处理后的应力状态,必须努力弄清应力产生的物理过程(以便正确地模拟),以及轧辊材料的热的、力学的、冶金的性能。研究了4种合金,2种为铬钼钢(CR1,CR2),2种为铸铁(CR3,CR4)。 CR1,CR2代表锻造轧辊用钢,CR3,CR4则分别为复合铸造轧辊的外层及芯部材     

应力振动快速调整处理对铸铁轧辊表面残余应力的影响

利用X-射线衍射法测定了应力振动快速调整处理前、后φ800mm铬钼冷硬球墨复合铸铁轧辊表面的残余应力及衍射峰半高宽变化情况，结果表明：应力振动快速调整处理能有效地降低和均化铸铁轧辊表面残余应力，通过衍射峰半高宽的增大现象阃接反映轧辊表面产生了微观塑性变形及位错密度的增大。     

铸铁轧辊残余应力调整技术展望

铸铁轧辊调整残余应力的传统方法中,自然时效周期长、积压资金,已逐步淘汰;热处理时效效果好,但能耗大;振动时效能耗小、效率高,但效果不稳定.采用热时效和振动时效相结合的热振复合时效处理技术,发挥两种时效方式的优点,有意识地利用轧辊生命周期中各环节的热量和时间,进行振动处理,不附加时效能量和时效时间,提高时效效果.热振复合时效处理技术是铸铁轧辊调整残余应力的理想方法.     

航天器铝合金结构残余应力超声波检测方法研究

利用有限元法对5A06铝合金薄板拉伸过程进行数值模拟，以模拟结果为依据设计平面双向应力加载试件。基于声弹性理论，在单、双向加载的条件下，采用临界折射纵波法（LCR）对铝合金薄板进行单、双向应力检测试验研究，得到平面应力下单向和双向应力曲线。对比分析单向加载条件和双向加载条件下的应力曲线及应力系数，结果说明:LCR波在试件中的传播声时是由平行与垂直方向的应力共同决定的，垂直方向应力的作用约为平行方向应力的33%，垂直方向的应力对应力系数的影响不可忽略。     

φ265中镍铬冷硬铸铁轧辊残余应力的测试分析

对265中镍铬冷硬铸铁轧辊铸态、热时效态和自然时效态的残余应力进行了测试，并分析了测试结果和分布规律。     

冷轧辊的超声应力检测

轧辊内部不均匀分布的残余应力是造成轧辊失效的原因之一,因此,定量无损测量轧辊内残余应力的分布状态非常重要。为提高检测精度,消除探头斜楔块与被测轧辊之间温度差异对检测结果的影响,采用一发两收模式,基于临界折射超声纵波,检测冷轧辊表面的残余应力。结果表明,超声应力检测技术可应用于冷轧辊表面残余应力检测。     

双丝焊铝合金平板残余应力梯度超声波法建立

在假设无限小波叠加在各向同性变形弹性体基础上,推导了超声波法应力测量的理论基础声弹性方程,特殊条件下简化出临界折射纵波声弹性方程.建立了超声波法焊接残余应力测量系统,选用对应力敏感的临界折射纵波作为测量波形,对20 mm厚X坡口双丝焊对接2219铝合金平板纵向残余应力场梯度进行了测量,获取了纵向残余应力场引起的声时差信号分布,用MARC软件计算了铝合金残余应力场纵向应力的分布,与声时差信号的趋势进行了对比,趋势符合.为超声波法重建焊接残余应力场作了准备.     

基于临界折射纵波的超声波应力测量方法

在对现有各种残余应力测量方法进行分析比较的基础上,提出基于临界折射纵波的超声波技术测量应力。采用一发两收的探头布置形式,对5%Cr圆板进行超声应力测量,同时与应用X射线衍射法和盲孔法测得的结果进行比较。试验证明了基于临界折射纵波的超声波应力测量法的可行性。     

残余应力测量研究现状综述

针对残余应力测量的重要性,对其测量方法进行综述和展望。阐述传统的残余应力测量方法的原理及应用情况,包括传统机械释放法和非破坏性无损伤测量法;主要介绍几种新型的残余应力测量方法及其原理;并指出残余应力的测量技术正朝着无损、在线测量、绿色等方向发展。     

浅谈热喷涂涂层残余应力的测试技术

阐述了热喷涂过程中残余应力产生的原因以及主要残余应力的测试方法,介绍了各种测试方法的原理及各自的优势和局限性,并对各种测试方法进行了比较.     

超声波对比法测试金属塑性变形前后残余应力的变化

采用超声检测方法,通过声弹性理论可计算出残余应力的数值。但是由于实际声速很难准确测量,使得该方法在实践中的可操作性受到了限制。介绍了声速和残余应力间关系,用对比实验的方法来分析声速变化和残余应力变化之间的关系。实验表明,试件受拉伸至塑性变形,内部所受残余拉应力增大,同一试件的同一位置超声波测得的回波波峰处声程减小。若不涉及残余应力具体值,只关心应力变化的情况下,可以通过超声波对比法判断残余应力的变化。该方法具有实用性和可操作性。     

轴承套圈硬车削过程中的残余应力模拟及试验研究

为了研究在小进给量条件下风电机组轴承硬态车削加工后表层残余应力的分布规律,基于大型非线性有限元分析软件ABAUQS,采用合理的材料流动应力本构模型,对风电机组轴承硬态车削过程进行了有限元仿真,获得了硬态车削加工后轴承的表层残余应力。将在不同的背吃刀量和刀具前角参数下的获得的残余应力仿真值与试验测量值进行对比,结果表明:仿真结果与实验结果吻合,通过硬车削加工可以获得400~800 MPa的残余压应力,残余压压力的深度可达0.04~0.08 mm。     

超声检测表面残余应力的研究与发展

金属表面与内部残余应力的存在对构件的力学性能有重大影响.介绍了超声检测残余应力的研究现状和应用领域,从分析超声检测残余应力的原理、方法和特点着手,为开发能满足现场使用要求的检测系统,对几个关键技术进行了重点分析,并指出超声检测残余应力的发展方向和广阔的应用前景,为开展进一步研究提供借鉴与指导.     

机械阻碍应力对铸造残余应力影响的研究

通过在实验室与生产条件下所进行的判断性试验确证,机械阻碍应力对铸造残余应力的大小、分布有着极为显著的影响.其影响机制就在于影响了铸造应力的产生与形成的全过程.其本身作为一类应力具有"临时性",而其对残余应力的影响是永久的.