板形理论与板形控制技术的发展

详细介绍了板形理论的发展与进步、板形控制的概念与控制方法,并对包括生产中广泛使用的液压弯辊、HC轧机、CVC轧机以及PC轧机等板形控制技术作了较为全面的论述,对从事轧钢生产以及板形控制研究的专业人士具有一定的参考价值.     

板带冷轧机高精度板形预测模型的研究

针对传统数学工具建立的板形关系模型的固有缺陷,为了提高板形预测精度,提出了一种基于人工神经网络建模的自适应板形预测控制算法.仿真实验结果表明采用本文所建立的预测模型具有较高的预测精度.     

激光热轧板带钢板形检测方法的研究

本文研究的新型激光板形检测方法是利用棒状激光器、CCD成像技术和数字图像处理技术非接触式检测热轧板带钢板形的方法.本文论述了该测量方法的工作原理和所进行的模拟检测试验.测量结果表明,该方法测量热轧板带钢板形结果准确可靠.     

ABB板形测量和控制系统及板形标准曲线

介绍了引进的ＡＢＢ板形测量、控制系统的测量控制及思想，并总结了板形标准曲线的意义及控制信号的提取过程。     

板带板形与横向厚度分布关系探讨

分析了板带板形与板带横向厚度分布之间的关系、板坯状况对板形的影响     

解析板形刚度理论的实验验证

解析板形刚度理论是板形理论研究的重大进展,是具有我国独立知识产权的研究成果。文章通过在四辊实验轧机上冷轧铝板的方法,对解析板形刚度理论所建立的板形向量测控模型进行了验证,研究结果证明了该理论的正确性。该理论可用于板带轧制过程板形的预测、设定和控制,消除和减少板带轧制中波浪和翘曲等缺陷,并实现板凸度的自由控制。     

空气轴承式板形辊的维护和检修

板形辊的应用已很普遍,其工作原理也有多有介绍,但对于板形辊的维修信息很少报道,在实践经验积累的基础上,总结出了板形辊检修中的关键环节,希望对板形辊的用户有所帮助。     

实验室用简易板形检测装置的研制

为了实现UC轧机的板形自动控制，研制了实验室用简易板形检测装置，并进行了实测实验．结果表明，该板形检测装置具有较高的检测精度．文中介绍了辊式板形检测的基本原理及其所研制的板形检测装置的结构和信号来集系统．     

试论实现高精度板形和厚度一体化控制的途径

分析了板带轧制过程中板形和凸度控制的重要性,减少凸度能显著提高成材率,而轧制过程的固有特性命名得板形和凸度难以控制,为此,讨论了当前常用的3种板形控制模型及其特点,探讨了板形和厚度一体化控制的实施途径。     

均匀化冷却技术与板带材板形控制

讨论了温度因素引起的板形缺陷,探讨通过温度分布不均影响板形的各种因素,并介绍具体生产过程中可以采用的对策。     

船舶钢板激光弯曲成形的实验研究

在对船舶钢板激光弯曲成形过程进行实验研究中，采用CO2激光器研究了激光功率、扫描速度、扫描次数以及钢板厚度对船舶钢板激光弯曲成形的影响规律。实验中实时测量了船舶钢板激光弯曲成形过程钢板弯曲角度和温度的变化。结果表明：钢板弯曲角度随激光功率的增加而增加，随激光束扫描速度的增加而减小，而且随着钢板厚度的增加，弯曲角度减小；激光工艺参数和钢板厚度都对钢板激光多次扫描成形产生影响，钢板的弯曲角度随着激光扫描次数的增加而增加。对于较薄的船舶钢板，钢板弯曲角度随扫描次数增加近似呈线性增加，而较厚的钢板，随扫描次数的增加，钢板弯曲角度的增加逐渐减小。     

利用立辊轧机实现钢板平面形状控制

为改善中厚板平面形状,有效控制窄板坯轧制宽中厚钢板的鼓形度,减少切边,切头尾损耗,秦皇岛首钢板材有限公司开发了立辊轧制新工艺,对板坯头尾和边部进行修正轧制,改善了钢板平面形状,减少了切损,综合成材度提高1．5％－3．0％     

辊压式淬火机上淬火钢板的板形控制

探讨了在辊压式淬火机上钢板的淬火变形量与淬火水压、淬火辊道转速之间的关系。通过选择适宜的工艺参数可减少淬火板的变形量。     

不同切口加工方式下激光拼焊接头组织与性能研究

采用激光氧气切割和机械加工两种方式加工超低碳钢板坯，激光拼板焊接后．对焊缝的力学性能，宏观、微观组织形貌，以及硬度进行了比较。结果发现各方面性能差别不太，可以在大批量的工业生产中用效率更高的激光氧气切割代替机械切割。     

提高厚板板形质量和性能的实践

分析了造成厚板板形和力学性能不合格的原因，通过采取改造翻板机、优化驱动电机的控制和改造轧后控冷系统等措施，使厚板的板形无质量异议，产品一次性能合格率从78．26％提高到95．43％。     

现代板形控制手段的新进展

介绍了用于板形控制的新型ＳＣＲ轧辊、ＤＳＲ板形辊和ＤＣＶＣ轧辊,着重阐述了它们的工作原理及应用情况。     

中厚板TMCP工艺品种钢板形控制策略研究

TMCP工艺可改善钢板力学性能,但同时钢板内应力增加,板形控制难度增大。本文根据TMCP工艺的特点,结合实际工业生产数据,研究了支撑辊辊型、弯辊力调节对钢板板凸度的影响;分析了钢板连续冷却过程中发生相变膨胀的温度点,结合实际水冷工艺,可明确水比调节方向。现场实例表明,采用上述措施,钢板板形控制良好。     

轴类零件激光校直试验研究

为了研究轴类零件激光淬火工艺校直的可行性,以及不同工艺条件下校直的效果,设计了轴类零件激光淬火校直试验。采用CO2激光器对阶梯轴不同位置进行激光淬火,通过改变淬火面积、轴径大小、激光功率、扫描次数等工艺参数,定性分析不同加工工艺对轴类零件校直效果的影响。结果表明,轴类零件采用激光淬火的方法能够校直,弯曲轴最大可校回量为0.1 mm,工艺参数中淬火面积和轴径大小对校直效果影响很大。     

Numerical simulation of full penetration laser welding of thick steel plate with high power high brightness laser

Full penetration laser welding was carried out on a 10 mm steel plate using a 16 kW maximum power continuous wave thin disk laser. Upper surface and lower surface of molten pool were observed synchronously with two high speed CCD cameras during the welding process. The lower surface was much longer and more unstable than the upper one. A three dimensional laser deep penetration welding model in which volume of fluid (VOF) method was combined with a ray-tracing algorithm was used to simulate the dynamic coupling between keyhole and molten pool in laser full penetration welding. The calculated weld cross-section morphology and molten pool length on both upper side and lower side agree well with experimental results. Evolution of molten pool in lower side during full penetration laser welding was analyzed, periodical features of energy coupling, molten pool behavior and keyhole dynamics in laser full penetration welding were identified and discussed.