多层镍铬研究

本文论述了一种新颖的三层镍-铬装饰电镀体系.三层镍中的中间层是由各自含P、As、Se、Te等元素的镍层组成,也可由含Co、Sn、Cr等元素的镍层组成.这种镀层具有较负的电位,因此使三层镍层的成份更易于调整,并使三层镍层之间的电位差达到更佳的配合,即中间层相对底层和顶层是阳极性的,而底层相对于表层是阴极性的,从而极大地提高了镀层对基体的保护能力.该镀层从含水溶液的上述元素化合物的镀镍槽液中沉积.三层镍-铬结构包括连接基体的无硫半光亮镍底层,含磷等元素的中间镍层,以及镜面光亮的含硫光亮镍顶层,最后在常规镀铬液中电镀的一层簿装饰铬层.     

光亮氯化物电镀锌铁合金工艺研究

采用霍尔槽试验成功了一种光亮氯化物电镀低铁含量的锌铁合金工艺,探讨了光亮剂、主盐、导电盐、稳定剂、工艺条件的影响,检测了镀液、镀层性能。结果表明：本工艺所得镀层光亮如镜,白钝酷似镍层,主要性能指标优于纯锌镀层,适用于钢铁零部件的高耐蚀性电镀。     

对铁管件镀铜-镍-铬工艺的一点改进

管状零件电镀铜 -镍 -铬镀层 ,由于管内无法预镀上一层氰化镀铜层 ,在镀酸性光亮铜时 ,造成管内产生置换镀层 ,这层置换层疏松 ,与铁的结合力极差 ,极易随着管内镀液的流出而将置换铜层碎片带入镀槽 ,而严重影响以后的正常电镀 ,造成零件的严重毛刺。为解决这一问题 ,我们进行了大量的试验 ,用以下两种方法基本解决了这一问题。一年多来先后电镀出口日本 1 0 mm× 1 0 0 0 mm细铁管镀铜的避雷地桩数万支 ,出口德国镀铜 -镍 -铬铁管床架数万只 ,效果良好。1　直接浸渍法该法是在镀酸性光亮铜前 ,先浸入浸铜液 ,然后再镀光亮铜以及其它镀层…     

镍铁合金电镀新工艺

本文提供一种光亮镍铁合金电镀新工艺.本工艺的镀液性能稳定,阴极电流效率达95%以上(相对于铜库仑计).镀层含铁量可达25%,节镍约四分之一,镀层的防腐蚀性能好,经中性盐雾试验连续测试72小时,可达九级标准.     

镀镍故障处理一例

镀镍因为可以获得比较光亮均匀的镀层,故一直作为装饰性电镀的常用中间镀层.我厂近期的显微镜筒(铜件)镀铬镍槽(一个长期进行铜件电镀的镀槽),发生了一起由于铁杂质造成针孔的故障,现介绍如下.……     

锌-铁合金仿银装饰电镀研究

在焦磷酸盐体系电镀锌－铁合金的基础上^[1],通过对稳定剂的种类、加入量以及工艺条件的探索试验,确定了最佳的电镀液配方和工艺条件。得到了更加光亮、致密和具有仿银效果的锌－铁合金装饰镀层。     

以锌代镍铬新工艺

<正>1前言电镀光亮锡-钴-锌三元合金工艺,因其所得镀层外观酷似铬层,故常称为代铬工艺或代铬镀层。电镀光亮锡-钴-锌三元合金代铬工艺所得镀层,耐蚀性与光亮度可与铬层媲美。镀层的深镀能力远胜于镀铬,可解决复杂形状的工件和无法串扎小零件镀铬。在亮镍层上只要镀1~2min三元合金代铬镀层,即可达到普通装饰铬的厚度,生产效率高,工艺性     

光亮锌铁合金工艺通过鉴定

上海振光日用五金电镀总厂研制的全光亮锌铁合金电镀新工艺最近在上海通过鉴定,从而为节镍代镍工艺开辟了一条新途径。该工艺主要是以弱碱性焦磷酸盐为络合剂,添加ZF型多种添加剂,从而获得全光亮锌铁合金镀层,然后镀铬。镀层具有良好的整平性和全光亮性。其工艺可与传统的铜,镍、铬的镀层相媲美,该镀液稳定,分散能力好,溶液成份简单,工作范围宽,对铁基体的防腐蚀性能优越,是良好的节镍镀种,有良好的推广应用前景。     

锡钴合金代铬镀层

"镀铬"是许多日常用品普遍采用的电镀层.它不仅由铬镀层组成,而且在很薄的铬层下面还有一层或多层镍镀层.镍层的厚度(5～50微米)比铬层(0.1～0.5微米)厚得多.因此,整个镀层的光亮性和整平性应归因于镍层,而最后的色泽则是取决于铬层.铬层除了有引人注目的色泽外,还有其它好的特性,如镀层硬、耐磨、并在大多数环境下能保持它的外观.这些特性使得铬镀层成为最通用的表面镀层,它能改善镀件的表面性能.为了镀复这一表面铬层,电镀工作者必须对镀铬液的各种缺点加以改进.主要的缺点是分散能力差,需要很高的的电流密度(10     

Au-Cu-Ni 合金在铜基材表面的无氰电镀

采用亚硫酸盐体系在铜基材表面进行Au-Cu-Ni合金的电镀,研究了镀液中铜、镍浓度与镀层成分的关系。结果表明,镀液中铜、镍浓度较高时,Au-Cu-Ni合金镀层中的铜、镍含量也会增加。用金、铜和镍浓度分别为20、0.7和3.5 g/L的镀液电镀得到的Au-10.35Cu-2.50Ni合金镀层显微硬度(HV0.025)达到297,电阻率1.84,镀层光亮致密,耐腐蚀性好。镀层磨损量小,接触电阻变化值小且稳定,可满足高导电要求的滑动电连接器件的要求。     

高应力镍电镀工艺的研究成果

高应力镍是电镀微裂纹铬的新技术,微裂纹铬能分散镀层的腐蚀电流,从而显著提高镀层抗蚀能力,延长电镀产品的使用寿命,特别适用于室外使用的产品微裂纹铬已列入国际标准(ISO),如采用微裂纹铬工艺,同类使用条件,中间镍层厚度可减薄微米(与一般镀铬工艺相比),从而可节约镍消耗量,降低产品成本该工艺是在铜镍铬或镍铬镀层体系中,在光亮镍层上     

电镀故障中的假象及其识别

关于故障中的假象问题 从下述3个实例,可了解电镀故障中的假象。实例1自行车瓦盖又称挡泥板,电镀铜、镍、铬。工艺流程：镀前处理——预镀镍——光亮硫酸盐镀铜——全光亮镀镍。在电镀过程中发现镀件从光亮镀铜槽出来后,铜镀层呈镜面光亮。经过镀光亮镍后,发现光亮镍镀层表面出现白块、白条等疵病。当时给操作者的感觉是故障出在光亮镀镍工序。经查找,光亮镀镍工序没发现问题,故障仍未解决。起初为了维持生产,镀完亮镍后只得进行抛光,但过了几天后抛光也不行了,不得不查找电镀亮铜工序。     

毛遂自荐

求职内容：本人从事电镀工作20余年,一直在一线从事电镀工艺的开发与研制,熟练掌握不同金属底材（如铜、钢铁、锌合金、不锈钢、铝合金）等电镀与化学镀工艺,熟悉碱铜、酸铜、半光镍、冲击镍、多层镍、光镍、装饰铬、氰化物镀锌、氯化物镀锌等挂镀、滚镀工艺,能独立配制和维护镀液,能及时有效处理生产过程中出现的相关问题,     

浅谈光亮酸性镀铜光亮剂及典型故障处理

0前言在铜镍铬电镀工艺中,光亮酸性镀铜作为加厚的光亮镀层,零件电镀的时间要比镀镍、镀铬的长,并且占据电镀自动线的多个槽位,电镀溶液量也为最多,作为多层电镀的中间镀层,光亮酸性镀铜的重要性不言而喻。全光亮酸性镀铜是一个清洁生产工艺（挂、滚、摇镀均可）,是迄今光亮整平性最好的工艺,     

怎样进行防护装饰性复合电镀？

答：对于环境要求高的制品进行装饰性电镀,通常采用多层镀镍。其工艺流程：基体→半光亮镍→光亮镍→复合镀镍层（镍封）→镀铬。镍封镀液的典型配方：     

光亮硫酸盐电镀Zn-Fe合金工艺研究

采用霍尔槽试验对硫酸盐镀锌铁合金光亮剂、辅助光亮剂、载体光亮剂进行了筛选,研究成功了一种酸性硫酸盐体系电镀低铁含量的光亮zn-Fe合金镀层工艺,探讨了主盐、络合剂、导电盐、稳定剂、工艺条件的影响,检测了镀液、镀层性能.结果表明:该镀液成分方便,镀液稳定,操作简单,所得镀层结晶细致、光亮平整,其耐蚀性与光亮度明显优于镀锌层,黑色钝化后黝黑发亮.     

科技动态

美国研制成功一种镍铁合金镀液,它具有槽液稳定、控制简单、镀层光亮、用途广泛等优点,而且可以允许添加较多的铁和有机添加剂.镀液的基本组份为含镍离子和铁离子的硫酸盐,以供给所需的有效量的镍铁离子.     

专利集锦

正高耐蚀纳米镍加无裂纹微硬铬复合镀层电镀液及电镀工艺申请号:CN201310465300.2;申请日:2013.09.30公开(公告)号:CN103451695A公开(公告)日:2013.12.18申请(专利权)人:烟台星辉航空液压机械有限公司。该发明涉及高耐蚀纳米镍加无裂纹微硬铬复合电镀层生产工艺,属于电镀液及电镀层领域。复合电镀层生产工艺特征在于,将经过预处理的镀件首先置入电镀纳米晶体镍打底电镀液A并通入阶梯方波正负脉冲大功率电镀电源进行电镀,得到纳米晶体镍打底镀层;而后将镀有纳米晶体镍打底镀层的镀件置入电镀无裂纹硬铬镀层电镀液B并通入阶梯方波正负脉冲大功率电镀电源进行电镀,在纳米晶体镍打底镀层之上电镀一层无裂纹光亮微硬铬镀层,最终得高耐蚀纳米镍加无裂纹微硬铬复合镀层。该发明电流效率高,沉积速度快,深镀能力好,耐腐蚀效果好,摩擦系数与镀硬铬相当或略低。     

国外防护装饰铬组合镀层的发展

概况镍是在1751年被鉴定为一种元素,但在电镀上广泛应用却是近100多年的事情。1870年,无光镍镀层经抛光首先用于制件的装饰上,其缺点是在大气中易变暗,耐蚀性也不好。 1924年,出现了“Sargent”镀铬槽,经抛光后的镍镀层上再镀一薄层铬,从而解决     

防腐包装1981年总目录

总期号总期号,UJ吮J怪﹄勺﹄匕5月D自O,自,︼,白,曰n‘,口,﹄,自题目名称 腐蚀概论缓蚀剂化学(3)盐水抗腐蚀试验和机理探讨(1)盐水抗腐蚀试验依据和机理的探讨(2)试评金属及其防护层腐蚀试验结果的评定枪管烧蚀因素的分析与枪管寿命金属腐蚀学入门亚硝酸盐类缓蚀剂的分解行为 电镀技术WT镀锌工艺全光亮镍铁合金电镀全光亮酸性镀铜铝氧化件封孔处理新法国外无氰电镀的发展概况水玻璃镀锌原理探讨铝及铝合金电镀黑铬铝铸件的装饰性镀铬碱性HEDP镀铜锌合金等离子喷涂新工艺电镀锡铅合金及其镀层成份的工艺控制化学镀的现状和未来封闭电镀…