首页 | 本学科首页   官方微博 | 高级检索  
相似文献
 共查询到20条相似文献,搜索用时 156 毫秒
1.
半固态材料的制备是半固态加工的基础.提出了电脉冲-液态模锻快速冷却法制备半固态材料的新方法,初步探讨了电脉冲作用机理,并制备了LC4合金半固态材料.结果表明,其组织具有明显的半固态组织特征.为半固态材料的制备探索了一种新的方法.  相似文献   

2.
采用Gleeble 3500热模拟试验机,分别对铸态和SIMA法制备的半固态5083铝合金压缩变形行为进行了研究,并结合压缩后的宏观形貌和显微组织对液相的流动规律进行了分析。结果表明,变形温度和应变速率是影响5083铝合金半固态坯料热压缩变形的两个重要参数;在半固态温度区间压缩变形时,铸态坯料整体应力水平明显高于SIMA法制备的半固态坯料;而在固态温度区间内高温压缩变形时,二者流变应力曲线特征相似,半固态坯料没有明显优势;两种不同状态5083铝合金固液两相区压缩变形时,存在3个典型变形区域,半固态组织中液相均匀分布于晶粒晶界处,而铸态组织中液相分布位置极不均匀,半固态5083铝合金压缩变形后试样的致密度和均匀性优于铸态材料。  相似文献   

3.
以9Cr18合金为研究对象,分别对9Cr18热轧态材料及半固态坯料进行触变压缩实验。通过OM和SEM研究了其在加热、半固态及变形冷却后的显微组织演变规律,分析了其压缩过程中的固液流动特性和应力-应变关系。研究表明,半固态坯料制备是保证材料发挥半固态变形特性的必备流程,坯料加热至半固态温度能够保证固液三维均匀分布,充分发挥液相流动特性。仅通过对轧态材料加热至半固态温度区间会导致液相沿原带状组织区域熔化析出,固液分布不均匀。热轧态材料带状熔化致使液相不能形成三维连通,液相流动只能在不同部位的若干区域进行,变形主要通过固相颗粒塑性变形完成,进入最后阶段变形抗力上升。半固态坯料变形过程中固液相分布均匀,当变形进行至触变阶段,液相由于受到向外侧压力梯度作用,在固相间隙中流动,固相颗粒予以协调,发生宏观固液分离,从而使变形抗力随之下降。9Cr18合金在半固态温度区间成形过程中表现出不同于传统热处理的组织演变规律。半固态温度范围内奥氏体溶解合金元素的能力较传统奥氏体化(1050℃)有极大提高,从而提高了奥氏体在快速冷却过程中的稳定性,在冷却后得到过饱和的亚稳奥氏体组织。这种半固态独特的组织演变过程为材料组织性能控制提供一种新的可能。  相似文献   

4.
AlSi9Mg合金在近液相线区保温过程中枝晶组织的演变   总被引:4,自引:1,他引:3  
采用AlSi9Mg合金为试验原料,通过改变、控制浇注温度和半固态保温时间,研究了在近液相线区不同温度、不同保温时间下半固态合金的组织演变规律及成因。结果表明:随着保温时间的延长,合金固相显微组织逐渐从最初的树枝晶经蔷薇状形态向颗粒状晶粒转变。在605℃保温30-40min时,得到的细小、均匀、圆整的颗粒状非枝晶组织,满足半固态加工要求。  相似文献   

5.
结合半固态合金成分设计原则,通过热力学计算,研究了3种成分的半固态镁合金。通过组织观察和流变学参数分析表明,半固态组织的形成速度随铝含量增加而加快,固相粒子变得细小、圆整。分析得出铝元素主要通过两个方面影响半固态组织,一个是液相形核,另一个是再结晶晶粒尺寸。随着铝含量增加,液相形核数量增多,再结晶晶粒尺寸减小,这些都促进了半固态组织的形成和演变,有利于镁合金半固态加工。  相似文献   

6.
7A04合金半固态触变模锻的组织演化   总被引:1,自引:1,他引:0  
研究了SIMA法制备的7A04合金在半固态触变模锻工艺中的组织演化规律.结果表明:在半固态重熔加热过程中,随着加热温度的升高和保温时间的延长,晶粒逐渐球化和长大,且加热温度对重熔加热组织的影响比保温时间大;当将具有此特征的坯料进行半固态触变模锻后,其获得的触变模锻件的显微组织与半固态重熔组织密切相关.当模锻温度达到600℃以上时,模锻件的显微组织变化不大,仍是均匀的近球形的显微组织,而且模锻件各区域的合金成分基本一致.揭示了采用半固态触变模锻工艺可获得形状复杂的高质量制件.  相似文献   

7.
半固态等温热处理对ZA12合金组织和性能的影响   总被引:11,自引:1,他引:10  
将初生相为枝晶形态的常规ZA12合金铸锭重新加热到半固态进行等温热处理,可获得具有良好触变性的非枝晶组织合金。文中对半固态热处理工艺参数与显微组织之间的关系进行了研究,并对铸态和经过半固态热处理的两种材料的半固态形性能以及成形制品的力学行为进行了试验对比。结果表明,经适当工艺热处理后,ZA12合金可以实现半固态成形,不仅成形抗力低,液相偏析少,且提高了制品的力学性能。  相似文献   

8.
研究了控制熔体结晶法制备的半固态ZL101合金的压缩变形行为以及显微组织的变化.结果表明:在液固相区二次加热并保温足够时间后,该合金的球状固相仍保持半固态加工要求的适当尺寸,575℃和582℃压缩变形时,半固态浆料具有稳定触变流动变形特征,即应力随应变增大而缓慢下降,其应力水平较接近固相线的高温(550℃)塑性变形应力低得多;枝晶组织和高变形速率提高半固态合金的变形应力,并使应力随应变增大而单调提高;大变形后,圆柱试样中心和边缘区域存在球状初生α相变形程度的不同.半固态变形中,变形机理从以阻尼液相流动为主变为以固相颗粒塑性变形为主.  相似文献   

9.
半固态LC4合金的屈服应力   总被引:7,自引:2,他引:5  
以SIMA法制备的非枝晶LC4合金为例 ,进行压缩试验 ,测出了应变速率、变形温度及保温时间不同时的屈服应力。结果表明 :当应变速率相同时 ,在固态区 ,屈服应力随着变形温度的增加稍有减小 ;而在半固态区 ,屈服应力随着变形温度的提高明显减小 ,且在共晶点附近急剧下降。屈服应力随着保温时间增加而略有减小的主要原因是由于随着保温时间的增加 ,晶粒的尺寸、球形化程度、固相晶粒间的结合程度及晶粒内俘获的液体不同所致。当变形温度及保温时间相同时 ,随着应变速率的升高 ,屈服应力明显增加。通过分析不同变形温度及保温时间的材料显微组织进化规律 ,阐明了屈服应力与显微组织之间的内在联系  相似文献   

10.
采用冷轧+半固态热处理+热轧的工艺制备出半固态6061合金板,并对该板材进行显微组织观察与力学性能测试,研究了显微组织与力学性能之间的相互关系。结果表明:6061合金半固态坯料热轧后,半固态显微组织的α-Al固相颗粒沿RD与TD方向拉长,沿RD方向拉长幅度较大,具有较好的塑性变形能力,而"液相"则变化不明显,塑性变形能力较差。6061合金半固态坯料热轧薄板沿RD方向的抗拉强度为125.38 MPa,伸长率为6.43%;相比6061合金铸态坯料热轧薄板,抗拉强度提高了14.64%,伸长率却降低了72.57%。  相似文献   

11.
隋少华  宋天革  隋鲁华 《铸造》2006,55(7):683-685
对冷变形金属进行等温加热转变制备半固态LC9铝合金坯料,并对其工艺过程及组织演变进行了研究,讨论了变形量、加热温度和保温时间等工艺参数对LC9铝合金组织的影响。结果表明,对冷变形金属采用等温处理,可获得均匀、细小的半固态坯料,很好地满足半固态制坯的要求;增加变形量使组织中的液相比例明显增加,晶粒尺寸变小;提高加热温度或延长保温时间有利于晶粒粒化,但是过高的温度和保温时间,会加快晶粒长大,促使晶粒粗化。  相似文献   

12.
提出半固态坯料先在液相线以上某温度适当等温加热,然后再降低温度至两相区继续等温保温的两步法部分重熔新工艺.采用该工艺对低过热度浇注半固态2024合金坯料进行部分重熔试验,利用光学显微镜和金相图像分析系统,研究了坯料组织演变规律,并与两相区等温部分重熔工艺进行了比较.结果表明,采用两步法部分重熔工艺.由于坯料升温速度加快和熔化过热温度提高,抑制了晶间共晶相的溶解扩散,晶间液相形成速度明显加快,对晶粒合并长大具有一定的抑制作用,并加速晶粒球化,坯料部分重熔后,晶粒更加细小和圆整.  相似文献   

13.
热压制工艺回收AZ91D镁合金屑的半固态组织演变(英文)   总被引:1,自引:0,他引:1  
以从机械加工现场直接收集的AZ91D镁合金屑料为原料,采用热压制工艺再生制备半固态加工所需的坯料,研究二次加热过程中的半固态组织演变。结果表明,半固态组织演变可分为三个阶段:Mg17Al12相的溶解和Al原子的扩散,高溶质含量区域的熔化和固相颗粒的生成,固相颗粒的球化和长大。同时,在固相颗粒内部形成大量的嵌入式液滴。这种嵌入式液滴的数量和尺寸随着保温时间的变化而变化。随着保温时间的延长,固、液两相最终达到动态平衡,固相率不再发生变化。由于界面能降低和界面张力的作用使固相颗粒尺寸逐渐增大,并且越来越圆整。  相似文献   

14.
添加0.5%富铈混合稀土AZ91D镁合金半固态组织的形成   总被引:2,自引:1,他引:1  
半固态浆料的固相颗粒尺寸、形态和分布主要取决于熔化过程中液相的形成与演化过程。采用添加0.5%富铈混合稀土来改善AZ91D镁合金的铸态组织,研究在半固态等温热处理中的组织演变以及非枝晶组织制备与控制的机理。结果表明:稀土合金化处理可促进初生相在等温热处理过程中由枝晶向粒状晶的转变,可获得更加细小、均匀的球状固相颗粒,并且其粗化速度较慢。半固态等温热处理过程中,整个系统处于熔化和结晶的动态平衡,铸态组织中枝晶根部高溶质浓度区或系统的温度、浓度起伏是固相颗粒内液相形成的内在和外在条件。  相似文献   

15.
ZL101合金半固态二次加热   总被引:5,自引:1,他引:4  
采用半固态合金二次加热,对半固态坯料施加合理的二次加热路径,重新获得适于后续加工的具有近球状固相颗粒均匀分布的半固态组织。采用功率为20kW,频率为30kHz的高频感应加热装置,研究了采用再熔融加热法制备的ZL101半固态合金坯料的二次加热过程。结果表明:为了获得适于最终成形的半固态组织,有必要把半固态坯料二次加热过程分为几个加热速率不同的加热阶段,然后在半固态温度区间某一需要加工温度下进行适度保温。通过实验给出了ZL101合金半固态坯料二次加热条件,并讨论了二次加热条件对半固态组织演化的影响。  相似文献   

16.
稀土铝合金半固态坯料制备的研究   总被引:5,自引:3,他引:2  
研究了稀土对铝合金微观组织的影响以及制备半同态坯料的工艺.实验表明,加入稀土细化了铝合金晶粒组织.采用斜坡液相线法可制备性能优良的半固态坯料,其重熔组织为细小均匀的等轴球状晶,触变性能较好,重熔工艺简单.研究表明,稀土铝硅合金具有优良的半同态性能和较大的应用价值.  相似文献   

17.
Semi-solid metal processing is being developed in die casting applications to give several cost benefits. To efficiently apply this emerging technology, it is important to understand the evolution of microstructure in semi-solid slurries for the control of the rheological behavior in semi-solid state. An experimental apparatus was developed which can capture the grain structure at different times at early stages to understand how the semi-solid structure evolves. In this technique, semi-solid slurry was produced by injecting fine gas bubbles into the melt through a graphite diffuser during solidification. Then, a copper quenching mold was used to draw some semi-solid slurry into a thin channel. The semi-solid slurry was then rapidly frozen in the channel giving the microstructure of the slurry at the desired time. Samples of semi-solid 356 aluminum alloy were taken at different gas injection times of 1, 5, 10, 15, 20, 30, 35, 40, and 45 s. Analysis of the microstructure suggests that the fragmentation by remelting mechanism should be responsible for the formation of globular structure in this rheocasting process.  相似文献   

18.
The development of a modified 206 alloy whose composition was optimized to minimize hot tearing during semi-solid forming was reported. The effect of varying silicon, copper and iron contents was investigated using a design of experiment (DOE) approach. Semi-solid slurries were prepared using the SEED process and injected into a high pressure die casting press. The hot tearing sensitivity results were reported for different alloy variants. The microstructure evolution during the semi-solid preparation was presented along with actual die cast components. The effects of silicon, copper and iron on mechanical properties in the T7 condition were also analyzed. Beyond the benefit of reducing hot tearing, it is shown that the tensile and fatigue properties remain compatible with the automotive industry requirements.  相似文献   

19.
铝合金半固态加工技术的应用研究   总被引:14,自引:12,他引:2  
重点介绍了近年来在铝合金半固态坯料制备方面的研究进展以及在半固态触变成形技术工业应用方面的研究开发工作,如复合电磁搅拌制备半固态浆料、多流电磁搅拌半固态连铸技术、铝合金半固态触变压铸成形、铝合金半固态触变模锻成形等,并就其可能的应用领域及发展状况如难铸造合金的铸造成形、变形合金的直接铸造成形、活塞合金的加工成形、变形铝合金的塑性加工进行了讨论。  相似文献   

20.
小热变形半固态A2017合金的二次加热组织与半固态轧制   总被引:6,自引:0,他引:6  
对单辊搅拌技术制得的A2017半固态材料小热变形后二次加热时的组织演化进行了研究。小热变形后的半固态材料加热到半固态区后可获得细小的球形组织;在加热过程中,由于位错能与界面能的存在以及溶质的扩散使合金发生块状化、再结晶、熔断球化3阶段变化;小变形促进该过程的进行;由于细小球形组织成形性能好、半固态轧材的断裂强度提高了75MPa,延伸率提高了16%。  相似文献   

设为首页 | 免责声明 | 关于勤云 | 加入收藏

Copyright©北京勤云科技发展有限公司  京ICP备09084417号