基于热交换法的圆柱体热模锻数值分析

为解决模具锻造过程中合理的冷却过程这一难题,运用有限元与热学的基本理论,提出了可以利用锻造行程中模具吸收的热量等于释放的热量即热交换平衡法来进行分析。本文基于热交换法对圆柱体热模锻进行了数值分析,通过多次模锻后温度场和热应变场变化均匀,所得结果与生产实践相吻合,说明在多模锻过程中应用热交换平衡法的正确性。     

热模锻模具的飞边槽优化设计

探讨了在热模锻模具上设计飞边槽的特点及应用,介绍并分析了飞边槽对热模锻模具使用寿命的影响和对热锻件产品质量的影响.通过对热模锻模具飞边槽设计进行矢量实验分析,提出了热模锻模具飞边槽优化设计方案.其优化设计方案为:飞边槽深与桥部宽之比为1:3.2,即:飞边槽深F=桥部宽H/3.2.实验结果表明,采用优化设计方案具有良好的实际应用效果.     

轧辊温度场中热交换系数的半试验确定

轧辊热变形计算中涉及到三维温度场,而换热系数的确定历来是这计算中的难点,采用严密的数学推导是十分困难的。本文介绍了通过半试验方式得出换热系数的新方法,经验证效果较好。     

典型壳体件热模锻模具开裂分析

通过对典型壳体件工艺分析、产品图与锻件图转换、模具设计原则以及生产过程的阐述,研究了影响壳体件热模锻模具开裂失效的几个因素.壳体件模锻应避免出现变形死区以及出现闭式锻造,工艺上应解决坯料中心与模具中心定位问题,锻件设计上注意连皮设计对成形力的影响.分析结果对今后壳体件热模锻工艺制定、锻件设计以及模具结构设计具有十分重要...     

制造工艺对铝镁合金热模锻用模具寿命的影响

分析了机械加工和热处理各道工序的工作质量对铝、镁合金模锻用模具使用寿命的影响，提出了预防模具早期损坏的技术措施。     

热模锻自动生产线的微机控制

介绍了从联邦德国引进的40000kN热模锻压力机锻造自动生产线的微机控制结构、控制内容和控制过程,及这条线的特点和先进技术.     

顺序成形模锻法

顺序成形模锻法在理论和实践上都具有技术上的可行性、质量上的可靠性和经济上的合理性.通过介绍顺序成形模锻法的概念、特点和应用实例可知:顺序成形模锻法实现了从预锻(或预成形或制坯)到模锻终锻的金属成形顺序由传统的同步性独立成形转变为具有优化成形顺序的非同步性成形,锻件难变形区最小,锻造工艺性最好,“成形”和“改性”效果最好...     

高强钢板热冲压成形模具温度场分析

高强钢板热冲压技术在汽车工业中的应用日趋广泛.在热冲压过程中,板材首先从加热炉转移到压机上,然后在模具中迅速成形并淬火以获得高强度.成形前模具的温度大大影响成形后零件的最终性能.本文选用汽车右前立柱角撑零件的模具来分析,用LS-DYANA软件模拟了热冲压后模具的温度场分布,并得到了模具温度的变化曲线.为热成形模具冷却系统的设计提供了依据.     

连接法兰反变形模锻法

介绍了采用反变形模锻法优化连接法兰锻模和切边模设计,将锻件变形金属(尤其是难变形部分)的结构、形状和尺寸等进行反变形补偿成形,缩小了锻件难变形区,改善了锻造工艺性,确保了锻件尺寸精度,提高了锻件合格率、锻造效率和锻模使用寿命,降低了锻件成本,达到了优质、高效和低耗的效果,可为其他类模锻件的反变形模锻提供一定的理论参考依据。     

热模法离心铸管管型温度场的测试研究

简述了热模法离心铸管管型的工况条件，用所研制的管型温度场热电偶测试装置，在实验室测定了热模法生产离心铸管时的管型温度场，并就一些主要工艺因素对管型温度场的影响进行了测试研究。     

制动鼓锤锻模热处理

制动鼓锤锻模采用H13钢制造,通过反复镦拔消除其内在组织缺陷,经等温球化退火细化晶粒,淬火、回火后获得优良的热强性、热稳定性、冷热疲劳性及良好的综合力学性能,使用寿命较5CrNiMo钢制造的模具提高两倍以上。     

轮毂闭式热锻模温度场仿真分析

热锻模工作时温度场是连续变化的,其第一次工作循环与达到热平衡状态时的温度场之间存在巨大差异.以轿车前轮毂闭式热锻模为例,用DEFORM-2D软件模拟了其全工作过程的温度场,分析了温度场的变化过程和变化规律.得到了热锻模热平衡状态下的温度场,为实际热锻模设计制造提供了理论依据.     

平衡肘大型锤锻模热处理工艺改进

通过对5CrNiMo钢制平衡肘大型锤锻模失效原因分析,得出了模具热处理后组织不合格是模具使用寿命较低的主要原因。通过增加正火工序细化模具毛坯晶粒并消除网状、链状碳化物,改进调质热处理工艺,提高淬火加热温度,获得了以板条马氏体为主的淬火组织,从而提高了模具的强韧性和断裂韧性,延长模具使用寿命。     

5CrMnMo热锻模淬火工艺研究

采用化学成分分析及金相检验手段,对5CrMnMo热锻模具在淬火过程中出现的淬火开裂及淬火后延迟开裂等问题进行了研究.结果表明:淬火加热温度过高、加热时间过长,导致组织粗大;同时淬火冷却终冷温度过低以及未及时回火,导致过高的淬火应力,使锻模表面出现淬火开裂.建议改进热处理工艺,控制热处理过程以减小淬火应力.     

热锻模预热温度对材料成形及模具磨损的影响

以某微车四拐曲轴为例,采用有限元模拟软件,分析了模具预热温度对成形过程的影响.结果表明,模具预热温度对材料成形及模具磨损有很大的影响.研究结果可以推广到实际生产中.     

5CrMnMo热锻模热处理工艺改进

分析了5CrMnMo热锻模淬火裂纹事故产生的原因,有针对性的进行了工艺改进,并详细分析了改进后的工艺。采用该工艺再没有出现淬火裂纹事故,模具使用寿命大为提高。     

通过估计冷却时的摩擦和传热预测热锻模的寿命

用模拟热锻现实生产条件下的两种润滑剂喷射模型试验可以估计传热系数和润滑剂黏附力,最新设计的热减径挤压试验能显示润滑剂条件和摩擦系数的关系及摩擦因素和模具温度的关系,该结果可以在预测模具磨损寿命的CAE系统中实现.     

45Cr2NiMoVSi、B2钢锤锻模具的热处理工艺

模具是工业生产中的一种基础装备,随着工业技术的发展得到了广泛地使用。锤锻模具工作环境恶劣,在锻造循环过程中不断地承受着机械载荷和热载荷作用。目前我国的大多数企业,模具使用寿命比较低,仅相当于国外的1/5~1/3。实践证明,在模具设计和制造过程中,若能选用恰当的钢材,确定合理的热处理工艺。     

连杆热模锻过程有限元分析及锻模寿命预测

建立了连杆热模锻过程有限元分析二维模型 ,计算了热机械耦合结果。分析了变形过程、温度变化、应力应变情况 ,预测了因锻模热机械疲劳裂纹出现而导致锻模失效的模具寿命