火电机组耐热钢失效机理的研究现状

有效提高火电机组燃料燃烧的利用率是现代社会缓解能源危机和缓解压力的主要手段,适当提高机组的蒸汽参数可以增加热循环效率,使能源利用率得到提高,但对机组零部件的性能要求也更严格.耐热钢因具有优良的高温氧化性、热强性以及廉价的成本而广泛应用于火电锅炉的零部件.本文介绍了 25Cr2MoVA、T91和Super 304H三种耐...     

基于正交试验的汽车翼子板拉伸成形仿真研究

汽车覆盖件拉伸成形后的最大减薄率和最大增厚率可以反映材料的开裂和起皱趋势,针对汽车翼子板拉伸成形易产生开裂、起皱等问题,通过有限元分析与正交试验相结合的方法,以零件的最大减薄率和最大增厚率为评价指标,分析了压边力BHF、摩擦系数μ、材料厚向异性系数r、材料屈服强度σs、材料抗拉强度Rm对零件减薄率和增厚率的影响。利用极差和方差分析,确定了各因素对减薄率和增厚率影响的主次顺序,得出不同因素对减薄率和增厚率的显著性,从而获得了最优的工艺及材料参数组合为:BHF=900kN,μ=0.14,r=1.9,σ_s=150MPa,R_m=300MPa。将最优工艺、材料参数组合用于实际试模验证,得到了无开裂、起皱,成形充分的零件。研究表明:基于正交试验的有限元分析能够有效提供翼子板的成形质量。     

基于正交试验的PCD材料磨除率和磨耗比的研究

通过金刚石砂轮刃磨聚晶金刚石(PCD)材料的正交试验,对各刃磨工艺参数包括砂轮的速度v、工作台调定压力Fa、进给量f对刃磨时磨除率Q和磨耗比G的影响,做了系统的研究,并通过回归分析得出了磨除率和磨耗比的回归方程.试验结果表明,进给量是对磨除率和磨耗比影响最大的因素,且随着进给量的增大,磨除率和磨耗比都呈明显增大的趋势,而砂轮的速度和工作台调定压力对磨除率及磨耗比的影响均不显著.     

基于正交试验的半轴套管热处理工艺研究

采用正交试验对45钢半轴套管进行热处理工艺试验。研究了淬火温度、保温时间、淬火介质、淬火时零件的摆动方式对显微组织和硬度的影响。结果表明,半轴套管的最佳热处理工艺为:淬火温度860℃,保温时间60 min,以8%NaCl水溶液为淬火介质,淬火时半轴套管左右摆动。     

基于Dynaform软件和正交试验相结合的拉深工艺参数优化

这针对筒形拉深件在试模中出现的零件起皱问题,采用正交试验的方法研究坯料形状尺寸、压边力、凹模圆角半径和摩擦系数这4个因素及水平对起皱的影响.通过Dyanform软件对正交试验安排进行模拟,得到了试验的考查指标“最大增厚率”.将“最大增厚率”与各工艺参数进行趋势图对比分析,得到了该零件的最佳工艺参数组合为A3B1C1D2,坯料形状尺寸、压边力、凹模圆角半径和摩擦系数这4个因素的水平分别Φ215 mm,35 kN,R4 mm和0.125.根据得到的最优工艺参数组合修改模具结构,再次试模得到了合格产品,解决了零件的起皱问题.     

基于正交试验的高速铣削表面质量研究

高加工速度和高表面质量是高速铣削加工技术追求的目标之一。通过分析,找到影响其表面质量的主要因素,设计4因素4水平正交试验,即在刀具参数不变的条件下,研究主轴转速、加工速度、轴向深度、径向深度的不同切削参数对表面质量的影响,找出影响表面质量的决定性因素,为实际操作者选取参数提供参考。     

基于正交试验-人工神经网络模型的镁合金薄板加热拉伸工艺优化

设计了正交试验表,在万能试验机上对AZ31镁合金试样进行了在线加热拉伸试验,对正交试验结果进行了极差分析和方差分析,并且通过人工神经网络模型优化,得到了AZ31镁合金薄板的最佳拉伸工艺参数,即拉伸温度300℃,拉伸速度10 mm/min,变形量20％.该结论为指导AZ31镁合金薄壁拉伸件的生产提供了理论依据.     

基于正交试验的端帽激光淬火工艺研究

对自动流量平衡阀过流端帽的表面进行激光淬火研究,利用正交试验对影响激光淬火的因素进行了研究,得出激光淬火的最佳参数以及脉冲电流、扫描速度和离焦量对激光表面硬度和淬硬层深度的影响规律.试验结果表明,只要工艺参数选择适当,可获得很好的表面淬火质量,为激光加工提供了理论指导.     

基于正交试验法的切削参数优化研究

在数控加工中,切削三要素对加工质量的影响很大,在加工前应找到满足零件质量要求的切削三要素的最佳组合。采用正交试验法分析切削三要素对表面粗糙度的影响,该试验是一个3因素3水平单指标的试验,使用方差分析法进行分析。通过试验,得到了三要素对表面粗糙度的影响规律以及满足加工要求的三要素的最优组合。     

基于正交试验的高速铣削表面质量研究

高加工速度和高表面质量是高速铣削加工技术追求的目标之一。通过分析,找到影响其表面质量的主要因素,设计4因素4水平正交试验,即在刀具参数不变的条件下,研究主轴转速、加工速度、轴向深度、径向深度的不同切削参数对表面质量的影响,找出影响表面质量的决定性因素,为实际操作者选取参数提供参考。     

T91铁素体耐热钢相变行为和微观组织研究

研究了T91铁素体耐热钢的相变行为与微观组织.结合热力学计算与差热分析法分析了相变行为;利用光学显微镜、扫描电镜和透射电镜观察了材料的显微组织;用X射线衍射仪检测了材料晶体结构.结果表明,经正火与回火处理的样品,其相变温度Ac1与磁性转变温度分别为856.2、749℃,其中计算的相变平衡转变温度Ae1为820℃,与实验测量的Ac1吻合很好;冷却过程中发生马氏体相变温度为400℃,根据热力学计算,其平衡析出相为MX、M23C6和Z相,MX相和M23C6型碳化物的最高溶解温度分别为1264、866℃.经正火、回火处理的样品基体组织为回火马氏体,析出相为MX、M23C6,由于短时回火与相对较低的Cr含量,所以未发现Z相.     

铁素体不锈钢的组织与性能研究

为了解决化工设备用钢的耐磨性和耐腐蚀性能瓶颈,通过在低碳钢中添加Cr、Mo和V元素的方法制备了六种碳含量不同的铁素体不锈钢,通过对比分析碳含量对不锈钢组织、硬度、冲击性能和磨蚀率的影响,找出了碳含量对化工设备用不锈钢组织与性能的影响规律。结果表明,化工设备用铁素体不锈钢的铸态和热处理态的硬度随着碳含量的变化趋势基本相同;随着碳含量的增加,化工设备用铁素体不锈钢的冲击韧度和磨蚀率呈现不断降低的趋势;通过热处理控制不锈钢中碳化物的析出形态和析出数量,可以改善铁素体不锈钢的耐磨和耐腐蚀性能。     

氧化物弥散强化铁素体型合金的研究

氧化物弥散强化（ＯＤＳ）铁素体合金具有强度高肿胀低等优点，是核反应堆中包壳及其它结构的极有竞争力的候选材料。本文介绍了在研究化学浸润法（ＣＳ）生产的Ｆｅ１２５Ｃｒ２５Ｗ０１Ｔｉ０４Ｙ２Ｏ３新型ＯＤＳ铁素体合金方面所进行的工作及取得的进展。化学浸润法可以实现氧化物弥散强化，获得优良的力学及抗肿胀性能，形变后再结晶退火能够得到晶粒尺寸适中的组织，有利于材料穿管及冷拔等后续加工。     

耐热耐磨钢组织和力学性能的研究

对不同成分的耐热耐磨铸钢在相同热处理工艺条件下的组织及力学性能进行了一系列对比实验研究.结果表明:在实验条件下,两种耐热耐磨铸钢的铸态组织均为马氏体和少量珠光体;淬火回火后其显微组织为回火马氏体和呈连续网状、鱼骨状分布的合金碳化物.试验结果还表明:两种试验钢的铸态硬度与热处理后硬度分别达到51.8、43.7 HRC和58.3、58.4HRC;热处理后的冲击韧度分别达到2.6和4.1 J/cm2.     

工模具钢和铁素体耐热钢的合金化设计概要

应用材料科学的基本原理,总结了合金元素加入钢中的作用要点,提出了加入钢中的合金元素的交互作用对钢的组织和性能的影响与其钢在使用条件下的性能要求相平衡的合金化设计原则,并以热作模具钢H13和铁素体耐热钢等为例作了说明.     

含铌铁素体不锈钢的微观组织及织构研究

利用扫描电镜、透射电镜和X射线技术研究了含铌铁素体不锈钢的微观组织、织构及晶界特征分布。结果表明,铌和钛的加入导致TiN和NbC的析出;冷轧试样的织构以α纤维为主,退火板的织构以γ纤维为主,这种织构的变化与晶界类型有密切关系。     

铬镍氮稀土抗磨耐热钢的试验研究

针对水泥热工设备抗磨耐热件的工况条件和失效形式 ,合理设计了铬镍氮稀土抗磨耐热钢的化学成分。通过试验研究了该抗磨耐热钢的常温力学性能、12 0 0℃时的抗氧化性能及成型工艺性能。试验结果表明该材料具有优良的抗磨耐热性能 ,在 12 0 0℃氧化速度小于 0 .3g/ (m2 ·h)。抗磨耐热件的应用表明 :使用寿命比Cr2 5Ni2 0耐热钢件提高 2 0 %～ 40 %。     

耐热合金钢离心铸管涂料的研究

选用锆英粉和硅藻土为耐火骨料,酸式磷酸盐为粘结剂,通过正交试验确定耐热合金钢离心铸管水基涂料的配比,经测试和生产验证:触变性、悬浮性良好,适应生产要求.     

建筑用铁素体不锈钢焊接接头的微观组织与力学性能研究

以建筑用铁素体不锈钢为研究对象,通过控制焊接工艺参数研究了焊接电流对焊接接头微观组织与力学性能的影响。结果表明,焊接接头由热影响区、熔合区和焊缝区3部分组成。随着焊接电流的增加,焊接热影响区的粗晶区和焊缝区中的铁素体晶粒明显粗化,改变了焊接接头的强度和塑性。焊接电流为50 A时,焊接效果最佳。     

提高P91耐热钢焊接接头冲击韧度的研究

探讨了影响P91耐热钢焊接接头冲击韧度的工艺因素,对P91钢的常规焊接工艺进行调整,并模拟该工艺进行焊接试验。最后通过拉伸、弯曲、冲击试验、断口扫描和金相观察检验接头组织及性能。结果表明,在模拟焊接工艺下,P91耐热钢可以获得良好的焊接接头。焊缝拉伸强度高于母材;焊缝侧向弯曲试验外弧面未发现开裂;焊接接头的显微组织为回火板条马氏体,未出现非正常组织,焊缝晶粒明显细化;接头冲击韧度得到了大幅度提高。