硬质合金及其涂层深冷处理的研究与展望

概述了国内外硬质合金的深冷处理工艺,分析了深冷处理工艺对硬质合金性能和涂层硬质合金性能的影响及机理。指出了硬质合金深冷处理工艺存在的不足。最后展望了硬质合金及其涂层深冷处理的发展方向。     

硬质合金深冷处理的研究现状

对硬质合金深冷处理的工艺流程及设备进行研究,分析了深冷处理对硬质合金微观组织、相结构、力学性能、切削性能的影响规律,对硬质合金深冷处理的应用前景及其发展方向进行了展望。     

硬质合金深冷处理技术及其发展概况

介绍了国内外硬质合金深冷处理的发展概况和硬质合金的深冷工艺,深冷效果及其强化机理。硬质合金深冷处理后主要提高了材料的耐磨损性能;对硬度、抗弯强度、密度、磁性能等其它物理性能和微观组织的影响不显著但是硬质合金深冷处理后,ε-Co含量和表面残余应力增加,其强化机理主要是相变强化和表面残余应力强化。     

深冷及深冷后回火处理对截齿硬质合金头耐磨性的影响

选取YG8硬质合金作为掘进机截齿硬质合金头的材料,研究深冷工艺和深冷后回火工艺对YG8硬质合金耐磨性和平均摩擦因数的影响,并通过扫描电镜(SEM)、能谱仪(EDS)、X射线衍射仪(XRD)探究两种工艺对YG8硬质合金相组织的影响。结果表明,深冷后回火处理在减少YG8硬质合金磨损量方面更明显。深冷处理在降低YG8硬质合金平均摩擦因数方面更有效。深冷处理和深冷回火后处理后YG8硬质合金的η相含量基本一致,但深冷后回火处理更容易促进η相的均匀分布。     

WC-Co硬质合金深冷处理与机理研究

综述了目前硬质合金深冷处理的应用现状与研究进展,分析探讨WC-Co硬质合金深冷处理的内在机理,深冷处理后耐磨性能提高的主要原因在于硬质合金的粘结相Co发生了多型性马氏体转变,并在表层产生一定的残留压应力。     

硬质合金刀具深冷处理技术的研究现状及进展

深冷处理作为材料的一种有效无损改性技术,得到广泛应用。介绍了深冷处理的工艺参数,综述了国内外硬质合金刀具深冷处理技术的研究现状,分析了硬质合金刀具深冷处理的作用机理,并提出了一些深冷处理技术的工业化应用展望。     

深冷处理对硬质合金的影响

综述了国内外硬质合金深冷处理的工艺过程及其深冷处理对硬质合金微观组织、相结构、残余应力状况、机械性能与切削性能的影响。深冷处理工艺包括降温和保温两个基本阶段,部分研究增加回火处理;深冷处理后硬质合金中η相含量增多且尺寸减小,Co对WC的粘结更紧密,但也有认为微观组织形貌变化不大的观点;Co相由面心立方向密排六方转变,而WC相变化不大;深冷处理可提高硬质合金耐磨性和延长使用寿命已得到共识,但对表面残余应力状况及硬度等影响尚存在不同观点。探索深冷处理对硬质合金的作用机理,并进行工艺参数的优化是目前研究工作的方向。     

硬质合金锪刀的深冷强化处理

研究深冷处理对YG8硬质合金物理机械性能的影响，选择硬质合金锪刀的强化处理工艺。实验证明：锪刀经深冷处理后，其刃磨使用寿命提高3．7～5倍，取得明显效果。在此基础上，初步探讨了深冷处理对硬质合金锪刀强化的机理。     

硬质合金深冷处理技术发展及研究进展

介绍了国内外硬质合金深冷处理的技术发展及研究进展和深冷工艺,深冷效果,强化机理及其影响因素。硬质合金深冷处理后主要提高了工模具的耐磨性能和使用寿命,其它物理性能的影响不明显,其强化机理主要是相变强化和表面残余应力强化。     

深冷处理对硬质合金性能的影响

本文对牌号为YL20.3的硬质合金顶锤材料深冷处理后的力学性能和磁性能进行了研究。研究结果表明:硬质合金在深冷处理后显微硬度从1610HV升高至1689HV,抗弯强度由2447.06MPa下降至2300MPa,试样经深冷24h处理后饱和磁化强度由10.21CGS·cm3/g降低至9.70CGS·cm3/g,而矫顽磁力稍有升高,深冷处理2h达到最大值13.39kA/m。结合合金X射线法残余应力检测结果分析,深冷处理对材料中残余应力的改变是硬质合金性能变化的主要原因,深冷处理的时间是主要工艺参数。