电火花放电间隙状态检测模块的设计

本文设计的电火花放电间隙状态检测模块通过对间隙电压、电流及前一个间隙状态的判断，能够即时区分各种放电间隙状态，并通过对一段时间内出现某间隙状态的时间进行累计，来检测该间隙状态的发生率。此外该模块还对间隙平均电压、峰值平均电压进行了检测。     

超声辅助电火花铣削放电状态检测与控制

放电间隙状态检测与控制对超声辅助电火花铣削的加工稳定性、加工效率和加工质量等具有十分重要的意义.设计了放电间隙电压采集电路,能在线检测出工具电极、工件之间的间隙电压.采集电路采集到的间隙电压和设置的3个门槛电压进行比较,可有效地把一段周期内放电状态分为开路、火花放电、非正常火花放电3种状态.利用加工间隙状态信息可实现放...     

电火花加工中间隙放电状态检测的一种新方法

在电火花加工中,间隙放电状态是伺服控制的依据,因此间隙放电状态的检测非常重要。检测方法有很多,最常用的是间隙平均电压检测法和峰值电压检测法。本文提出了间隙平均脉宽电压检测法,其构思巧妙,具有方法简单、检测准确、适用范围宽等优点。     

电火花放电间隙状态检测模块的设计

本文设计的电火花放电间隙状态检测模块地间隙电压、电流及前一个间隙状态的判断，能够即时区分种放电间隙状态，并通过对一段时间内出现某间隙状态的时间进行累计，来检测该间隙状态的发生率。上墓愉还对间隙平均电压、峰值平均电压进行了检测。     

高频群脉冲电解加工的极间平衡间隙

给出了脉冲电解加工极间平衡间隙的数学模型，并据此讨论了高频群脉冲电解加工极间电压、阴极进给速度和电源脉冲频率与平衡加工间隙(极限平衡间隙)间的关系。模拟和实验表明：极限平衡间隙随极间电压升高而升高，它们呈近似的线性关系；随阴极进给速度增加，极间平衡间隙非线性地降低；而极限平衡间隙与脉冲频率则呈严格的线性关系，即随频率增加平衡间隙线性减小。极限平衡间隙与初始加工间隙无关，即一定的阴极进给速度和极间电压对应的稳定平衡间隙是不变的。     

电火花临界与加工放电间隙实验研究

基于田口法研究了电火花放电过程中的临界放电间隙和实际加工中的连续放电间隙与电参数的关系。电参数主要有峰值电流、放电电压和脉冲宽度值。然后通过计算信噪比和方差分析来判定主要影响放电间隙的参数。结果表明:临界放电间隙主要是受放电电压影响,而连续加工中的间隙主要是由放电电流决定,且连续加工放电间隙要大于临界放电间隙。     

微细电火花电极反拷间隙状态识别研究

针对微细电火花间隙状态的准确识别问题,通过对电极反拷实验中电压波形的分析,得出了间隙电压波形具有一定频谱特征的结论,提出了间隙状态频谱特征识别的思想,建立了间隙状态频谱分析的方法.利用FFT算法编写了识别程序,通过MATLAB仿真和联机调试,实现了电极转速与伺服特性的准确识别.实验证明,该识别方法对微小孔加工间隙状态的...     

工艺参数对超细颗粒焊剂约束电弧超窄间隙焊接焊缝成形的影响

通过试验研究了焊速和电压对超细颗粒焊剂约束电弧超窄间隙焊接焊缝成形的影响,并通过试验得出了电压与电流的匹配关系。结果表明,焊接速度合理时,能获得成形良好的超窄间隙焊缝。通过电弧电压与焊接电流的合理匹配可优化电弧、熔渣壁及间隙侧壁三者间的关系,利于获得成形良好的超窄间隙焊缝。电流为200~325 A时,获得良好成形的电压范围约为22~31 V。     

在电极间隙上并联电感改变电压波形的脉冲发生器

文中研究了在电极间隙上并联电感以改变电压波形的脉冲发生器的工作特点。作者指出带电感式波形变换器的脉冲发生器,能把电极间隙上的电压脉冲变为没有直流分量的电压脉冲,     

非导电工程陶瓷电火花铣削加工控制系统研究

在分析了电火花加工放电状态电压特性的基础上,设计了放电间隙电压的检测电路,并同时设计了V/F转换电路。当加工条件稳定时,用间隙电压直接控制电机转速;当加工条件变化时,用上位机来调整电机转速,从而实现电加工的实时与稳定。     

对火花放电时电磁辐射的探讨

众所周知,当间隙产生火花放电时,在电流和电压的波形中皆可观察到其瞬时值以很高的频率在振荡,如图1所示。该图(A)中上部为间隙放电时的电压波形,下部为放电时的电流波形;图(B)上部为间隙电弧,放电皆有时的电压波形,下部为其相应的电流波形;图(C)上部为间隙污染时的电压波形,下部为其相应电流;图(D)上部为间隙短路时的电压波形,     

低电压下微能RC脉冲电源放电波形研究

RC脉冲电源是微细电火花加工中常用的电源,低开路电压下的微能RC脉冲电源可实现更加微细和精密的电火花加工。针对低开路电压下的微能RC脉冲电源放电波形进行观测,对不同充电电容和开路电压下的充电电容两端电压、放电间隙两端电压及放电回路的电流波形进行了对比和分析。研究发现:由于回路中寄生参数的影响,充电电容两端电压与放电间隙两端电压存在明显区别;由于放电通道存在一定的阻抗,因此沿放电通道存在电势差,这使得低开路电压下的RC脉冲电源极间放电电压也存在维持电压,且易受充电电容的存储电荷量及放电间隙状态等因素影响。     

电火花加工有效脉冲的鉴别和脉冲利用率的测定

一、概述电火花放电加工时,火花间隙一般为下列三种情况: (一)间隙过大,脉冲电压成为空载脉冲; (二)间隙适当,脉冲电压击穿电极间隙,形成火花放电,即为工作脉冲或称有效脉冲,进行蚀除金属;     

电火花加工中方波脉冲电源放电伏安特性及工作状态研究

通过实验对电火花加工中方波脉冲电源放电时，间隙电压，电流随时间的发展过程及其伏安特性进行了研究，并用非线性电路分析方法解释了产生火花放电间隙维持电压的原因及条件。     

超声振动辅助磨削-脉冲放电复合加工放电状态检测系统

在分析了超声振动辅助磨削-脉冲放电复合加工的放电状态基础上,利用电阻分压对间隙电压进行采样,并选用C8051F340芯片进行数据处理,应用芯片内部可编程电压比较器对间隙电压进行比较,然后将数据通过USB口传送给上位机.试验结果表明,检测系统工作正常,性能良好,能满足使用要求.     

电火花线切割节能脉冲电源放电间隙特性研究

研究电火花线切割机床脉冲电源工作时的放电间隙特性,对极间放电状态检测、伺服系统进给控制等具有重要意义。在对节能脉冲电源整体结构进行分析的基础上,对其工作时的放电间隙伏安特性进行了研究。通过实验研究了火花放电状态出现的“阶梯”电压现象,并分析了脉宽、开路电压、切割厚度对间隙峰值电流的影响规律。     

工件超声振动电火花复合加工技术的研究

采用正交试验和信噪比两种分析方法,并基于BP神经网络,研究了工件超声振动电火花复合加工技术的两个重要方面:工艺参数优化和工艺预测模型。研究了间隙电压、峰值电流、脉冲宽度和脉冲间隔对表面粗糙度及加工时间的影响,得到了基于试验数据的预测模型。结果表明,对表面粗糙度影响最大的电参数是峰值电流,然后依次为间隙电压、脉冲间隔、脉冲宽度,最优参数组为间隙电压65V,峰值电流2A,脉冲宽度5μs,脉冲间隔70μs;对加工速度影响最大的电参数是峰值电流,然后依次为脉冲宽度、间隙电压、脉冲间隔,最优参数组为间隙电压65 V,峰值电流8 A,脉冲宽度50μs,脉冲间隔10μs。通过信噪比分析得到的结果与正交试验分析得到的结果基本相同,但信噪比分析的结果比正交试验分析的结果稳定性得到提高。     

模糊控制理论在电火花线切割机中的应用

通过对电火花线切割间隙状态的分析，提出了利用放电间隙状态的平均电压及其变化状况来判别加工状态优劣的方法，并在此基础上研制成功间隙状态模糊控制器，取得了令人满意的结果。     

数控电解机械复合刃口钝化的实验研究

电解机械复合加工方法进行硬质合金刀具的刃口钝化,可以提高刀具钝化后的刃口均匀性。重点研究了电化学机械复合加工的刃口钝化工艺,通过对电解电压、电解间隙、进给量以及电源频率试验参数进行正交试验,找到了较优的钝化工艺参数。试验表明：影响刃口去除量的最大因素是电解间隙,其次是电解电压;最优的工艺参数组合：电解电压12     

放电电压和工件间隙对铜铝管焊接头性能的影响

分别采用6种不同的放电电压和工件间隙工艺参数组合进行铜铝管接头的电磁脉冲焊接试验,并对接头进行了室温冲击性能和120 h盐雾腐蚀试验。结果表明,随放电电压从3 k V增大到11 k V、工件间隙从0.00 mm增大到0.25 mm,接头冲击性能和耐腐蚀性能均先提高后下降。铜铝管电磁脉冲焊接时的放电电压优选为8 k V、工件间隙优选为0.15 mm。