热处理工艺对新型高强度铸造铝合金力学性能的影响

研制了一种新型高强度铸造铝合金,并对该合金的热处理工艺与力学性能进行了研究.结果表明,该合金最佳固溶处理工艺为550℃×10h水淬;最佳时效处理工艺为150℃×12h.在此热处理制度下,该合金获得优良的综合力学性能:σb达到479MPa,δ5为5%.     

注重六西格玛的设计

六西格玛水平的质量意味着即使你的产品均值与目标值还存在一点偏离(1．5σ)，你的产品差错率也仅为百万分之3．4，目前世界上真正实现了六西格玛质量的企业并不多。六西格玛质量成了企业追求完美的象征，六西格玛管理方法成为企业实现突破性改进的最佳选择。然而改进毕竟是改进，即使你做的一点也不走样，充其量也只能实现产品设计的质量。在六西格玛方面先走一步的企业，就遇到了面对“五西格玛墙”难以突破的困难，六西格玛设计方法便应运而生。     

Al-Cu-Mn系新型铝合金热处理工艺研究

采用L27(313)正交试验方法对一种薪型Al-Cu-Mn系新型铸造铝合金热处理工艺进行了研究.结果表明:该合金的最佳的热处理工艺为:550℃×10h固溶+170℃×5h时效.在此热处理制度下该铝合金具有较高的硬度125 HBS.     

超高锰钢热处理工艺优化及力学性能的提高

优化了含Cr、Mo及RE-Si-Fe变质处理超高锰钢的热处理工艺,研究了超高锰钢不同温度回火处理后的组织和力学性能。结果表明,沉淀(弥散)强化使奥氏体晶内析出了弥散颗粒状M23C6型碳化物,强化了奥氏体基体。优化出超高锰钢的最佳热处理工艺为,加热至1100℃保温4 h,水淬,再经250℃保温4 h,空冷。该热处理工艺条件下奥氏体晶粒细小,晶内颗粒状碳化物均匀、弥散分布,力学性能得到显著提高,即bσ=994.51 MPa,sσ=430.98 MPa,kα=260J/cm2,HB227,δ=55.03%。与常规水韧处理相比bσ提高了18.2%,sσ提高了7%,kα提高了22%,δ提高了30.3%,硬度提高了9.7%。     

内嵌式油气分配润滑技术在舞钢4300mm中厚板热处理矫直机设计中的应用

以舞钢4 300 mm中厚板热处理矫直机为例,对内嵌式油气分配润滑技术在热矫直机支承辊润滑中的应用进行了完整的技术方案介绍,包括润滑原理、润滑优点、润滑剂耗量计算、轴承座结构分析。     

齿轮轴用40CrNiMo钢的表面热处理工艺研究

采用渗碳与氮碳共渗两种方法对40CrNiMo齿轮轴用钢进行了表面热处理,并根据钢表面硬度与渗透深度的结果对热处理工艺进行了优化。结果表明,适宜的氮碳共渗工艺为(520⁵60℃)×(4560℃)×(4⁶ h)。     

深冷处理与热处理工艺参数对M2高速钢杆件形变行为的影响

高速钢的杆件在热处理过程中容易产生较为显著的尺寸变形,造成后续加工成型的不便,本文尝试在常规热处理工艺中添加深冷处理对M2高速钢(W6Mo5Cr4V2)的尺寸稳定性进行优化。通过系统的热处理与冷处理变形试验,研究了细长杆件在热处理过程中的变形规律,研究了不同的回火温度和不同的深冷处理与回火处理的工艺安排等工艺调整对钢的尺寸稳定性的影响。发现先经回火+深冷处理+两次回火的工艺中,回火温度为480℃时,高速钢具有最佳的尺寸稳定性。与之形成对比的是,发现先经深冷处理、再进行三次回火的工艺方案对尺寸稳定性的提高具有最佳效果。     

12Cr2Ni4MoVNb钢热处理工艺参数的研究

通过对12Cr2Ni4MoVNb钢锻件的热处理工艺试验研究,重点进行了晶粒长大倾向、奥氏体化温度、奥氏体化保温时间、回火温度及回火保温时间对性能的影响的试验工作,分析了各种热处理工艺参数对力学性能的影响,优化了热处理工艺参数并在生产中进行了验证。在限定回火温度并且不损失塑韧性的前提下可以使σ_b和σ_(0.2)满足订货条件要求:σ_b≥90OMPa、σ_(0.2)≥60OMPa。     

PLC在热处理电阻炉温度控制系统设计中的应用

热处理电阻炉的温度控制系统对零件的热处理质量有着重要影响.本文主要讨论了以可编程控制器(PLC)为核心的箱式热处理炉温度控制系统的设计.在提出炉温控制方案的基础上,对炉温控制系统进行了硬件设计和温度控制程序的设计.本文以45钢零件进行等温球化退火热处理工艺为例,介绍炉温控制系统的具体应用.     

高强韧铸造铝硅合金Al-7%Si-1.5%Cu-Mg-Ti-Mn最佳热处理工艺的研究

通过正交试验和单项试验相结合的办法 ,对高强韧性铸造铝硅合金 (Al 7%Si 1 5 %Cu Mg Ti Mn)的最佳热处理工艺进行了研究 ,得出了该合金的最佳热处理工艺参数。结果表明 :为获得抗拉强度≥ 40 0MPa、伸长率≥ 5 %的综合力学性能 ,该合金应采用的最佳热处理工艺参数为 :5 2 0℃× 15h 160℃× 7h。     

基于神经网络与遗传算法的压铸工艺参数优化

依据A356咖啡机顶盖高压铸造特点,采用FEM仿真软件对铸件成型工艺进行数值模拟,以L16(45)正交试验和6个补充试验作为BP神经网络的训练样本,建立模具热应力与浇注温度、模具预热温度、压射比压、压铸速度4个压铸工艺参数的非线性映射关系;以模具热应力σmax的最小值为优化目标,运用遗传算法进行工艺参数优化。最终得出浇注温度、模具预热温度、压射比压、压铸速度等4个参数最佳的一组组合,使试验指标σmax最小,模具的热疲劳趋势最低,零件的成型质量最佳。试验结果证明,该减少模具热疲劳趋势的优化方案具有可行性,同时对相近结构压铸件的生产也具有一定的指导意义。     

低合金高强建筑钢板热处理工艺研究

采用不同的热处理工艺对新型Q 390低合金高强钢板进行热处理,分析了其显微组织和耐腐蚀性能。结果表明,低合金高强建筑钢板的最佳奥氏体化处理工艺为(920±5)℃×2 h,炉冷,其最佳淬火工艺为(855±5)℃×1 h油淬至(350±5)℃保温15 min后再继续油冷至室温。     

台车式电阻加热退火炉的研究

针对铸钢件退火热处理的工艺特点,设计了一种台车式电阻热处理炉,介绍了这种工业炉的机械结构和电控系统,并通过制定多项技术措施,提高了热处理炉的热效率和炉温均匀性,对提高生产效率和节能环保有一定的推广价值。     

冲头式挤压铸造ZA43合金组织和性能的研究

研究了工艺参数、变质和热处理对冲头式挤压铸造ZA43合金组织和性能的影响。结果表明:控制工艺参数可获得高塑性的ZA43合金(δ5=22％,σb=385 MPa)。变质处理使铸件组织分布更趋于均匀,性能更稳定,B-Ti变质的效果好于RE变质。经过320℃固溶处理可获得高强度(σb=485 MPa,δ5=13％),选择250℃热处理则获得良好的综合性能(σb=470MPa,δ5=16％)。     

Ti40阻燃钛合金热处理的研究

针对Ti40阻燃钛合金环件设计了5种不同的热处理工艺,测试了合金在不同热处理工艺下力学性能和组织特点.结果表明,该合金的热处理不具备传统强化效果,只起到调节组织、使晶界稳定的作用,其主要原因是因为Ti40合金具有极高的Mo当量.推荐Ti40合金环材室温使用时的最佳热处理工艺为850 ℃×1 h水冷 550 ℃×6 h空冷.     

改性高锰钢环锤生产工艺的优化

通过优化材料成分、设计合理的铸造工艺,并结合热处理工艺强化措施,研发了一种大大提高高锰钢环锤耐磨性和综合力学性能的生产新工艺。试验结果表明,按此工艺生产的高锰钢环锤,布氏硬度HBS214,抗拉强度(σ)b为724MPa,冲击韧度(αK)为219J·cm-2,断后伸长率为(δ)37%,在实际使用中获得了良好的耐磨效果。     

铸件工艺方案的评价模型及其应用

本文利用系统工程理论和模糊数学法提出了一个定量评价铸造工艺方案的方法.文中详细介绍了“铸造工艺方案评价模型’和“铸造工艺方案评价指数的计算公式”.在SS6型电力机车铸件工艺设计中,采用“模型”“公式”对各种工艺方案进行系统分析、评价、筛选,实现工艺设计方案的最佳选择,提高了工艺设计的可靠性.经1990~1991年生产验证,铸件质量提高了两个档次,废品率低于平均水平.     

不同热处理条件下TC4合金电子封装材料的组织及性能

研究了机加工后外形尺寸合格与不合格两种TC4板材样品的显微组织及性能的差异,以及TC4板材机加工变形产生的原因。在此基础上,设计6种热处理工艺,研究了不同热处理工艺下TC4合金显微组织及性能,寻找不合格TC4板材样品组织结构矫正的最佳方案。结果表明:不合格TC4样品中各向异性的条状组织是其加工后变形大的主要原因;综合不同热处理条件下TC4合金的显微组织、力学性能与热导率以及断口形貌等因素,确定了在900~930℃内退火处理后的不合格TC4合金经与合格TC4合金最为接近,是其组织结构矫正合理的热处理工艺。     

TC4钛合金风扇转子叶片模锻工艺和性能研究

研究了TC4钛合金风扇转子叶片的锻造加热工艺、模锻成形及热处理工艺。在叶片的各部位进行了室温和400℃拉伸试验、冲击试验、400℃持久试验,综合评价了模锻叶片的加工性能和叶片各部位的性能。结果表明,叶片各部位的力学性能分布较均匀,叶身的强度比叶顶和榫头的略高,塑性水平基本相同,即室温下三者的σb均值分别为966,962和963 MPa,σ0.2分别为916,905和912 MPa,δ5约为15%,ψ约为47%;400℃下σb均值分别为669和643 MPa,δ5约为16%,ψ约为67%。整体叶片具有均匀、良好的冲击性能,αkv,HB(d)均值分别为0.46 MJ.m-2,3.47 mm。同时,叶片在大载荷(σ为560 MPa)下具有良好的持久寿命(τ大于101 h)。     

7055超高强、超高韧铝合金力学性能分析

用拉伸试验研究了经不同固溶和时效工艺处理后7055铝合金的力学性能,并结合显微组织进行了分析.结果表明,复合固溶(双级) 特殊时效处理新工艺比传统热处理工艺更合理,可使铝合金获得超高强、超高韧的有效结合.试验确定了最佳工艺,即强化固溶:455 ℃×(10～30)min 470 ℃×(20～40)min (480～500)℃×(10～30)min;特殊时效:135 ℃×16 h (190～210)℃/(10～20)min,铝合金新状态T78的σb＝720 MPa、σ0.2＝690 MPa、δ5＝12%.