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共有20条相似文献,以下是第1-20项 搜索用时 554 毫秒

1.  Ti-W-C体系的自蔓延高温合成与反应机理  被引次数:5
   李劲风  郑子樵  张昭  何国新  陶小风《粉末冶金技术》,2000年第18卷第2期
   研究了Ti-W-C体系自蔓延高温合成(SHS)的燃烧温度和燃烧速度与W含量、Ti粉粒度及预热温度的关系。分析了不同W含蜈和预热温度时SHS产物的相组成,并对体系的SHS反应机理进行了研究。结果表明:W/(Ti+W)≤0.3时,基本能合成单相(W/Ti)C;而预热可促进(W,Ti)C的SHS合成;体系的SHS反应过程中存在两种反应机制,即溶解-析出机制和扩散-固溶机制。    

2.  Ti-W-C体系燃烧合成产物颗粒形貌分析  
   李劲风  张昭  张鉴清《粉末冶金技术》,2002年第20卷第2期
   研究了Ti-W-C体系燃烧合成产物相组成及颗粒及颗粒形貌特征。结果表明:W含量较低时,燃烧高温使燃烧前沿Ti粉熔化,能合成单相(Ti,W)C,且产物聚合颗粒致密,其组成晶粒生长完整,球磨后粉末粉度较粗,W含量增加,W与C反应不完全,TiC-WC固溶不充分,产物多晶聚合体颗粒疏松,球磨后粉末粒度较细。    

3.  燃烧合成(W,Ti)C在硬质合金中的应用  
   李劲风  张昭  张鉴清  郑子樵  徐协文《粉末冶金技术》,2001年第19卷第5期
   研究了保护性气氛Ar气压力对燃烧合成TiC:WC=5:5的单相(W,Ti)C碳含量的影响。研究表明,在0.1-0.3MPaAr气压力范围内,增加Ar气压力,可阻碍燃烧坯体的膨胀或裂纹的出现,从而提高(W,Ti)C中的合成碳含量,并有利于其中游离碳含量的控制,当预热温度为800℃、Ar气压力为0.2和0.3MPa时,(W,Ti)C中游离碳含量分别为0.062%、0.32%。以0.3MPaAr气压力下合成的(W,Ti)C粉末与WC及Co粉为原料烧结制备YT15硬质合金时,WC在(W,Ti)C中有一个继续固溶过程,烧结后的合金硬度为92.1HRA、横向断裂强度为13251.9MPa。    

4.  Ti-C-Al-Ni系热爆反应产物形貌及热力学分析  
   李新星  王树奇  武振生  苗润生《上海金属》,2006年第28卷第3期
   研究Ti-C-Al-Ni系热爆合成NiAI/TiC的形貌,并进行了热力学分析。结果表明:Ti、C含量对产物形貌有显著影响。当体系中Ti、C含量较少(≤15%)时,TiC和NiAl均为圆球状。随着Ti、C含量的增加,NiAl发生熔化;当Ti、C含量达50%左右,TiC颗粒镶嵌在熔融的NiAl基体上,形成较致密的金属间化合物基复合材料;Ti、C含量进一步增加,TiC颗粒变得粗大且不规则,少量NiAl覆盖于其上。产物形貌实际上是由燃烧反应的绝热温度Tad和瞬时液相量所决定的。随着TiC含量的增加,反应体系的Tad提高,NiAl液相量增加,当Ti、C含量达50%时,合成产物中液相量达到最大。    

5.  TiC—Al体系的燃烧反应合成  被引次数:4
   孙晓冬 梅炳初《武汉工业大学学报》,1997年第19卷第1期
   采用整体加热法对Ti,C和Al三种粉末混合料的压坯进行燃烧反应合成,研究了长温速度以及Al含量对反应过程及反应产物微观形貌和组成的影响,探讨了A1基中TiC粒子的形成机理,对Ti-C-Al体系反应物进行的差热分析(DTA)及对产物进行的X射线衍射合成分析(XRD)和扫描电镜(SEM)观察的结果表明,在热爆反应合成过程中,首无是Ti与Al反应形成Ti与Al的化合物,放出热量,随后促进Ti和C的放热反    

6.  燃烧合成(Ti,W)C的形成过程  
   李劲风  张昭  郑子樵  徐协文《稀有金属与硬质合金》,2001年第4期
   研究了W/(Ti+W)=0.40,0.54两种配比的Ti-W-C体系在不同反应条件下的燃烧合成产物相组成及燃烧块断面组织。结合燃烧前沿激冷粹熄法,分析了其燃烧前沿高温动态反应过程。研究表明,体系燃烧过程中存在两种模式。熔化-熔解-析出机制:燃烧高温使燃烧前沿Ti粉熔化,W、C溶解于熔融Ti中,而后(Ti,W)C从Ti-W-C熔体中析出。扩散-固溶机制:当燃烧温度不足以使燃烧前沿Ti粉熔化时,C沿燃烧过程中形成的Ti颗粒裂纹快速扩散,与固态Ti核反应形成TiC;同时通过C的扩散,W与C反应先形成W2C,然后转变成WC;而后WC固溶至TiC中,形成(Ti,W)C。    

7.  TiC-Al体系的燃烧反应合成  被引次数:1
   孙晓冬  梅炳初  袁润章  廖国胜《武汉理工大学学报》,1997年第1期
   采用整体加热法对Ti、C和A1三种粉末混合料的压坯进行燃烧反应合成,研究了升温速度及Al含量对反应过程及反应产物微观形貌和相组成的影响,探讨了在A1基中TiC粒子的形成机理。对Ti-C-Al体系反应物进行的差热分析(DTA)及对产物进行的X射线衍射分析(XRD)和扫描电镜(SEM)观察的结果表明,在热爆反应合成过程中,首先是Ti与Al反应形成Ti与Al的化合物,放出热量,随后促使Ti和C的放热反应发生,合成TiC时放出的高热使Ti与Al的化合物分解,从而使反应产物中只有TiC和Al两相存在;升温速度及Al含量只有超过一定值时,该体系才能在较低温度发生热爆反应;体系中Al含量的增加会使合成TiC颗粒尺寸变小,当Al含量从10升至50wt%时,其粒度范围为5μm~0.5μm。    

8.  原位合成Cu/TiC材料的热力学计算  
   燕鹛  林晨光  崔舜  张红菊《热加工工艺》,2011年第40卷第16期
   比较了Cu-Ti-C三元系中各种可能反应的标准吉布斯自由能,同时利用循环试算法计算了Cu-Ti-C反应体系的绝热温度和Cu的熔化率.结果表明:TiC为热力学最稳定产物,制备Cu/TiC在热力学上是可行的;随着Cu含量的增加,反应变得困难,自蔓延燃烧合成法不宜制备低TiC含量的材料;提高预热温度,反应变得容易;反应体系的绝热温度和Cu的熔化率都与预热温度有关.    

9.  添加TiAl对燃烧合成Ti3AlC2粉体的影响  被引次数:4
   郭俊明 陈克新 刘光华 葛振斌 周和平 宁晓山《稀有金属材料与工程》,2004年第33卷第1期
   采用Ti,Al和C粉末为反应物原料,研究了添加金属间化合物TiAl对燃烧合成Ti3AlC2的影响。从动力学和热力学的角度探讨了TiAl对燃烧合成Ti3AlC2的影响机理。实验结果表明,仅以单质粉末Ti,Al和碳黑为原料,按Ti3AlC2化学计量比配料,燃烧产物的主要物相是TiC,只能得到少量Ti3AlC2相,但在保持原料配比不变的情况下,在反应物原料中添加金属间化合物TiAl(20%-35%)(质量百分数)后,燃烧合成产物中Ti,AlC2的含量显著增加,成为燃烧产物的主要物相,而TiC的含量则显著减少。燃烧产物中Ti3AlC2的含量随添加TiAl量的增加而显著增多。    

10.  Ti(CxN1—x)粉末SHS工艺研究  被引次数:4
   康志君 李明怡《硬质合金》,1996年第13卷第2期
   对Ti(C,N)粉末的高温自蔓延合成工艺做了较系统的试验研究,研究了钛粉及碳黑品种、成分配比;压坯密度;氮气压力等因素对高温自蔓延合成过程及产品性能的影响。结果表明:钛粉粒度对SHS过程影响很大。碳黑种类对反应产物状态(孔隙、游离碳)也有明显的影响。破黑的加入量增加,产物的碳含量也增加,而氮含量则相应减少。随着压坯密度的增加,燃烧波蔓延速度减少,反应产物较硬,且芯部与边缘成分不同。氮气压力增大,产物的氮含量相应提高。通过系统试验,优化了工艺,并研制出了可生产不同C/N比的Ti(C,N)粉末的稳定的生产工艺。    

11.  不同钛碳摩尔比和铝含量对Ti-Al-C体系燃烧合成Ti3AlC2粉体的影响  被引次数:6
   郭俊明 陈克新 葛振斌 周和平 宁晓山《稀有金属材料与工程》,2003年第32卷第7期
   以Ti,Al,C和TiC粉末为原料,研究了钛碳摩尔比和Al含量对Ti—Al—C体系燃烧合成产物相组成的影响。实验表明,不同的钛碳摩尔比和Al含量变化,对Ti-Al—C体系燃烧合成Ti3AlC2粉体有很大影响。当Ti/C=1或1.5时,燃烧产物主晶相是TiC,与原料中Al含量变化关系不大;Ti/C=2和Ti/C=3时,主晶相分别是Ti3AlC2和Ti2AlC,它们的衍射峰强度均分别随原料中Al含量增加而增强,当Al含量增加到一定量后,Ti3AlC2和Ti2AlC的衍射峰强度均又减弱;TiC是Ti-Al-C体系燃烧合成Ti3AlC2相的中间产物。    

12.  燃烧反应合成钒铝碳材料  
   梁宝岩  张洁  穆云超《粉末冶金材料科学与工程》,2013年第3期
   以V、Al和C粉末为原料,采用燃烧反应合成技术制备V2AlC材料,比较了2种燃烧合成方式,即热爆合成与自蔓延高温合成工艺对反应合成V2AlC的影响。对V-Al-C体系进行热力学分析,利用X射线衍射和扫描电镜对合成产物进行物相组成和产物形貌分析,探讨反应合成V2AlC材料的反应机制。研究结果表明,2V/Al/C粉体热爆合成产物的主相为V2AlC和少量的VCx和AlV3。2V/Al/C的热爆产物中V2AlC晶粒呈板条状形貌,长度约为10μm。原料中添加过量的Al,可消除AlV3副产物,并可显著促进V2AlC的合成,但不会形成单相V2AlC。添加适量的Sn可促进单相V2AlC的合成。2V/Al/C粉体自蔓延高温合成的产物的主相为V2AlC,少量为VC0.75。原料中添加过量的Al,可促进V2AlC单相反应合成。2V-Al-C体系的绝热燃烧温度达2 767 K。并提出反应合成V2AlC的反应机制,即VC与V-Al液相反应合成板条状晶粒的V2AlC材料。    

13.  自蔓延高温技术制备ZrC粉体  被引次数:3
   李静  傅正义  王为民  王皓  李秀完  新原浩一《硅酸盐学报》,2010年第38卷第5期
   采用自蔓延高温合成(self-propagating high-temperature synthesis,SHS)技术,以Zr+C为反应体系合成了ZrC粉末.研究了实验参数对SHS过程中点火电流、燃烧温度的影响.采用了3种碳源,研究了其对最终产物形貌及化学组成的影响.通过添加不同含量的NaCl作为SHS稀释剂,控制产物粒径及形貌.结果表明:炭黑是高温自蔓延法制备ZrC粉体的最佳碳源.由该体系制备的ZrC粉末粒径在0.5~1 μm之间,氧含量为0.38%.随稀释剂NaCl含量增加,体系燃烧温度降低,产物粒径减小.当NaCl含量为30%(质量分数)时,体系燃烧温度下降至1810K,产物ZrC粉末的粒径减小至50nm.    

14.  原料组份、粒度对Ti-C-Fe体系自蔓延高温合成的影响  被引次数:19
   邹正光  付正义  袁润章《无机材料学报》,1998年第13卷第2期
   本文探讨了Fe含量、碳源及Ti、C颗粒大小对Ti-C-Fe体系自蔓延高温合成过程及产物结构特征的影响.结果表明:Fe含量增高,燃烧温度降低,产物颗粒变细,而燃烧波速度在10wt%Fe时出现极大值,反映了Fe液相的作用.石墨作碳源燃烧合成的TiC更接近于化学计量的TiC,且TiC颗粒较粗,燃烧温度、燃烧波速度均较高,反映了碳源结构差异对燃烧合成的影响.Ti、C颗粒越细,越有利燃烧反应合成.随着Fe含量增高,Ti-C-Fe体系燃烧方式由稳态变为振荡式及螺旋式燃烧.Fe含量>60wt%;反应则不能自持.    

15.  Ti-B4C-xCu体系自蔓延高温合成过程及机理  
   朱春城  曲伟  赫晓东《材料工程》,2003年第Z1期
   对自蔓延高温合成法制备Ti-B4C-xCu体系复合材料的燃烧反应过程及结构、形成机理进行了探讨,结果表明,随着Cu含量的增加,体系反应温度和速度降低,材料颗粒尺寸变小;燃烧波淬熄法实验表明,整个合成过程经历了金属的熔融、Ti向B4C中的扩散、大团聚的形成、小的TiC和TiB2颗粒的长大等阶段;同时由于各阶段反应温度不同,体系经历了Ti-Cu及Ti-B等中间产物阶段,但最终产物只有TiC,TiB2和Cu三相.    

16.  不同原料体系对无压烧结合成Ti_3SiC_2的影响及其腐蚀行为  
   薛茂权  徐伟  王荣兴  杨峰  李长生《硅酸盐通报》,2018年第4期
   通过液相磁力搅拌混合原料粉末,压片后无压烧结合成了三元Ti_3SiC_2,研究不同原料配比Ti/Si/C,Ti/SiC/C/和TiC/Si/Ti对合成Ti_3SiC_2的影响,同时为了比较,在相同条件下加入少量Al或Sn,研究其对Ti_3SiC_2的合成过程及最终产物的影响,并探讨Ti_3SiC_2的合成机理。结果表明:3Ti/1.2Si/2C/0.1Al在1400℃无压烧结合成了较高纯度的Ti_3SiC_2,Al粉的加入可以降低混合粉末的起始反应温度,有利于三元层状化合物Ti_3SiC_2的合成和纯度的提高,其合成机制为,在铝粉形成的熔池中,经形核钛和硅反应生成钛硅金属间化合物,钛与石墨反应生成碳化钛,随后扩散,长大,随着温度的升高,反应生成三元层状Ti_3SiC_2。而以TiC或SiC为Ti或Si源制备的Ti_3SiC_2含杂质较多,不适用于无压烧结合成Ti_3SiC_2。合成的Ti_3SiC_2在HF溶液中经200℃溶剂热反应后,产物主要为两种不同晶型的SiC和AlF_3立方体,且随着反应时间的延长,AlF_3的含量增加,结晶更完善。    

17.  CSA-HEC制备块体合金预热粉体温度场分布规律研究  
   王金相  张晓立  付艳恕  荣光  钱吉胜《中国钨业》,2007年第22卷第3期
   以Ti和C混合粉末的自蔓延燃烧对W-Ti混合粉末进行预热,对混合粉末的热物性参数进行计算,采用有限差分方法对简化的非稳态传热过程及预热效果进行数值模拟,分析材料热物性、燃烧粉末与待预热粉末的质量比等对预热效果的影响。借助于热电偶测量W-Ti混合粉末的温度变化,结果表明:数值计算结果同测量结果吻合良好,用笔者建立的有限差分程序可较好地预测预热结果。    

18.  稀释剂Al2O3对Al/TiO2自蔓延高温合成反应影响的研究  被引次数:2
   胡文彬 刘业翔《中南矿冶学院学报》,1994年第25卷第3期
   在研究稀释剂Al2O3对自蔓延高温合成反应4Al+3TiO2=3Ti+2Al2O3的绝热温度及以应模式的影响的基础上,研究了稀释剂Al2O3对该SHS反应过程的影响以及对合成Ti/Al2O3金属陶瓷复合材料组织结构的影响,结果表明,稀释剂Al2O3含量增加,SHS反应所必需的预热温度提高,燃烧速率降低,且燃烧不稳定;制备的Ti/Al2O3金属陶瓷复合材料致密度下降,但产生裂纹的倾向减少。    

19.  添加Al对无压反应烧结制备Ti3SiC2粉末的影响  
   崔雅茹  许云华  徐少春  王娟《热加工工艺》,2009年第38卷第6期
   为了研究添加少量Al对反应速度和产物纯度的影响,以Ti/Si/TiC/Al=2:2:3.5:x(x=0,005,0.1,0.15,0.20,0.25)的混合粉末为原料,在1100~1500℃用无压反应烧结方法制备了Ti3SiC2粉末.并用XRD、SEM及EDS对其进行分析.结果表明,添加适量的Al能加速Ti3SiC2粉未的合成,产物纯度显著增加,最高产物纯度可达99.37wt%,可以使获得单相Ti3SiC2粉末的烧结温度由1500℃降到1400℃.反应的机理在于Al能脱除体系中残留的氧,并且尽早形成液相,取代部分Si在M3AX2相中的位置,从而加速Ti3SiC2粉末的合成.    

20.  Al—Ti—C—Cu系粉末激光烧结体微观结构和致密性研究  
   刘斌  王东东《华北工学院测试技术学报》,2010年第4期
   采用激光高温烧结合成的方法研究了Al-Ti—C—Cu体系粉末合成产物的微观结构和致密性变化特征.结果表明,在反应过程中,首先发生的是Al的熔化,然后Cu和Al反应生成了AlzCu相,最后TiC相从饱和的固溶体中析出;而且,随着cu含量的增加,系统的燃烧温度下降,并且产品的孔隙率降低,TiC颗粒的尺寸减小.    

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