一种轮毂冲头安装模的五轴加工方法

介绍轮毂冲头安装模的加工技术要求,分析该零件的形状特点以及加工过程中定位、装夹的难点并提出对策。制订详细的加工工序并采用五轴加工技术完成了该零件的加工。     

电动卷帘方轴零件数控加工工艺设计

方轴零件是典型的轴类零件,零件有车削加工部分,也有铣削加工部分。本文以方轴零件的加工为例,详细介绍了零件数控加工工艺设计过程,解决了方轴加工过程中零件装夹繁琐、劳动强度大等问题,从而提高了加工效率。     

机臂接头零件的3+2定轴数控加工的应用

介绍了机臂接头零件在双转台5轴机床的加工过程,利用UG软件辅助机臂接头零件的加工策略,分析了该零件模型的装夹到实际加工的整体流程,对机臂接头零件的结构性分析,采用定轴加工策略,在5轴机床调试并成功试生产,对今后的零部件定轴加工效率的提升极大的方便。     

薄壁框体零件加工工艺分析及其专用夹具的设计研究

薄壁框体零件形状复杂、精度要求较高,其加工工艺和装夹方式直接影响零件生产的质量及效率。通过对薄壁框体零件加工难度的分析、加工工艺的制定、专用夹具的设计及铣削加工时应注意的问题进行研究,解决了薄壁框体零件加工易变形、定位及装夹难等问题,保证了零件加工质量,提高了生产效率。     

凸台精密齿形零件的冲齿模设计

分析凸台精密齿形零件加工工艺及步骤,解决了仪表齿形零件用冲齿模加工成形的技术难题,提高了零件的生产效率,在模具结构和加工方法上有所创新。     

基于MasterCAM V9的四轴数控加工应用

MasterCAM V9是目前应用最广泛的CAD/CAM软件之一,它提供的四轴加工功能可实现复杂零件的高效、高精度加工。通过一飞机模型机头铜电极零件的实际制造过程,详细介绍了MasterCAM V9应用四轴加工功能的数控编程步骤,内容涉及加工工艺分析、加工参数设定、粗、精加工编程、后置处理和直接传输加工等。四轴加工简化了零件装夹工艺,缩短了加工辅助时间,提高了生产效率,改善了零件的加工质量。     

发电机轴支撑架工装设计及加工工艺优化分析

某企业的发电机轴支撑架年产量达4万件/年,该零件空间位置精度要求较高,存在加工效率低、产品质量加工不稳定等问题。为改善这一状况,针对零件的工艺进行优化并自行设计一款夹具,一次装夹完成所有工序,从而提高生产效率和产品质量。实践证明:采用优化后的加工工艺,产品精度均达到图纸要求,且加工效率大大提升,对于同类产品的加工具有一定借鉴意义。     

基于NXCAM 5轴联动数控加工与仿真技术研究

根据5轴联动数控机床的特点,通过VERICUT仿真技术,减少零件装夹次数,节省零件加工前的试样加工,优化UGCAM参数中的驱动方法、投影矢量、刀轴控制等参数设置,优化加工工艺,缩短加工时间,提高加工效率,保证了零件的精度和表面质量。     

花洒熔接痕产生原因分析

分析了花洒注射成型时熔接痕产生的原因,并提出相应的解决方案,将模具零件之间的分型面间隙降低到最小,这样能保证注射成型的塑件的熔接痕非常小,达到免抛光的要求,对成型类似塑件的注射模零件加工制造、设计提供一定的参考。     

齿座冲压工艺改进及模具设计

针对齿座加工过程中难以满足形位公差要求等质量问题，对原加工工艺进行了系统分析，找出了原因。通过对零件的部分结构进行改进和将原弯曲模改进成压槽-弯曲复合模等措施，解决了原加工工艺出现的质量问题，有效地提高了生产效率及零件的加工质量，优化了工艺，降低了操作人员的工作强度，满足了产品要求。     

面向精密面形零件磨料流光整加工的装夹工艺结构优化设计

在高速螺旋进给条件下光整加工长径比较大的精密轴类零件过程中,三爪卡盘夹紧零件时,易产生脱落、表面损伤,针对这一瓶颈问题设计了组合式和整体式两种装夹结构,并通过有限元仿真进行了工艺过程校核,研究结果表明整体式装夹结构较组合式装夹结构更能够满足零件装夹的可靠性。在此基础上对整体式装夹结构进行了参数优化和轻量化设计。实验结果表明,优化后的整体式装夹结构能够满足加工工艺要求、避免了表面损伤、确保了加工过程的稳定性。     

双面凸模类零件的数控加工方案设计与实现

为提升凸模类零件双面加工的质量和效率,研究比较了工件二次加工的装夹定位、高度控制及数控编程原点确定的多种方案,分析了5种在实践加工中产生缺陷的原因,并给出了解决对策。结果表明:通过合理的选择加工次序、控制装夹高度及加工深度、改良分中工具和优化加工工艺参数等,能够避免加工缺陷,提高加工质量和效率。     

齿轮轴的成形新工艺

中长齿轮轴是齿部粗、轴部细的轴对称长轴类零件。根据该零件的结构特点、强度要求以及现有加工设备的生产能力,采用了摩擦焊接技术和齿轮精锻相结合的新工艺方案。具体的工艺方案是：将零件分为齿部和轴部两部分。轴部粗加工——齿部精锻——锻后热处理——齿部与轴部摩...     

一种模块化线切割加工用夹具设计与研究

分析了线切割机床普通压板夹具在装夹过程中存在的不足之处,提出了一种模块化线切割加工用夹具的设计方案。通过选用不同规格及数量的压板来满足不同零件的装夹要求,实现了零件的快速装夹和定位,在提高装夹效率的同时扩大了夹具的使用范围。     

基于机器人的偏心轴磨床加工系统改造研究

针对目前偏心轴加工过程中存在的夹具调整复杂、加工效率低下等问题进行研究,提出了利用三菱机器人对偏心轴数控磨床加工系统进行改造的方法。采用康奈斯3D视觉系统代替传统的装夹方式,设计出针对性的机器人控制程序,解决偏心轴数控磨床自动上下料、偏心距自动调整、机器人与数控磨床通讯等难题,实现偏心轴加工过程的全自动化柔性控制,极大地提高了偏心轴零件的加工精度与加工效率。     

一种用于数控车床的新型端面拨动顶尖

介绍用于数控车床进行轴类零件加工的新型端面拨动顶尖，该顶尖刚性强、定位精度高，能补偿由于被加工轴的中心孔误差所引起的轴向尺寸误差。工件在一次装夹中即可完成粗、精车，提高了加工精度和生产效率。     

咬合式夹持技术在薄壁零件加工中的应用

以热薄壁零件为例,介绍了零件的技术要求、加工工艺、编程方法及加工过程,通过咬合式夹持技术解决零件刚性差、加工质量难控制等问题,与传统装夹方案加工薄壁零件比较,咬合式夹持方案提高了加工效率、降低了加工成本,最终达到了加工的零件满足尺寸精度和技术要求的目的。     

一种加工尾翼翼片的铣床夹具设计

针对某尾翼翼片的结构特点,分析了其加工工艺,确定了合适的定位基准,设计了专用铣床夹具,并计算了切削力以及夹紧力,以确保夹具可以安全的工作。生产实践证明,利用液压装置装夹进行加工有效实用,既能满足产品的质量要求,同时又一次能装夹多个零件,方便快捷,大大提高了加工效率,解决了此类模具零件在铣削加工的装夹问题。     

曲杆泵芯模的三维建模与数控仿真加工

在对曲杆泵芯模工艺分析和复杂曲线轨迹公式设计的基础上,运用Mastercam X6软件的多轴加工功能对曲杆泵芯模进行了三维建模、工艺规程规划、数控仿真以及NC程序后置处理等设计和分析.结果表明Mastercam X6不仅解决了曲杆泵芯模零件的复杂曲线加工轨迹的构建问题,而且解决了多轴加工在机械加工中编程复杂、加工效率低等难点,提高了零件的加工效率,缩短了制造周期,充分体现了CAD/CAM软件在数控加工中的重要作用.     

不锈钢棘轮的温热挤压模具

不锈钢棘轮的温热挤压模具国营七八三厂蒙勰琴不锈钢棘轮如图１，齿形要求较严，齿高１．５ｍｍ，原来用机械加工方法铣出。因不锈钢易粘刀具，不好加工，齿形也难达图纸要求，生产效率极低．后改用冷挤的方法加工，因凸模齿尖易崩裂，冷挤几个零件就坏了一个凸模，也告失...