塑件斜孔脱模机构设计

在对塑料制件结构中的侧孔和斜孔加以界定的基础上，从模具设计角度对两者进行了比较。同时，重点介绍了一种简单实用的斜孔成型脱模机构，在不增加模具制造成本的前提下，巧妙地解决了斜孔脱模的难题，并讨论了应用范围。     

斜顶机构的设计

叙述了斜顶机构的应用场合，斜顶机构的组成，斜顶机构结构特点，分析了斜顶机构的抽拔原理及参数设计，对带有斜顶机构的模具设计具有一定的指导意义。     

带斜推出机构的注射模设计

针对塑件带有倾斜圆管而使模具设计制造较难的问题，给出了实用模具结构。该模具采用三角形推杆固定板，利用斜面使顶出力的方向发生改变，实现斜推出动作，完成塑件的斜推出，避免使用抽芯机构，简化了模具结构。     

异型壶盖注射模设计与数控加工

针对异型壶盖的形状特点,设计了单腔单点热流道浇注的两板式注射模,并设计了三孔二次抽芯机构、圆环面侧抽芯机构、斜顶机构3种脱模方式。三孔二次抽芯机构采用斜导柱抽芯机构复合安装到液压缸驱动抽芯机构上,避免因为包紧力过大而导致侧抽芯脱模时塑件变形,简化了模具结构。应用CAD/CAM技术对成型塑件、脱模机构、数控加工工艺进行协同设计,有效提高了塑件的加工效率和成型质量,缩短了模具设计和制造周期。     

塑料连体帽注射模设计

分析了塑料连体帽生产工艺,指出了模具设计难点,设计了1种2次分型的内抽芯结构,可消除产品内表面的斜顶痕迹。模具结构简单、制造方便,经实际生产验证,动作可靠,产品表面质量好。     

斜齿轮轴二次顶出注射模设计

通过对斜齿轮轴的结构和工艺性分析,介绍了其注射模的设计、工作过程、模具设计难点和二次顶出原理和其在注射模设计中的应用。经生产企业验证,结构设计合理,完全满足斜齿轮轴的结构和工艺性要求,可供从事注射模设计和制造的工程技术人员参考和借鉴。     

扇形花炮塑料底座注射模设计

通过对扇形花炮塑料底座这一塑件的结构和工艺分析，进行了模具设计，着重介绍了塑件的4个斜孔，采用连杆顶出式抽芯机构脱模的先进方法，使塑件能一次性成形，且保质保量地满足了大批量生产的需求。     

带辅助导向杆下坡斜顶设计

以某款连接器采用下坡式斜顶完成倒扣抽芯为例,介绍了下坡式斜顶的结构模型构建方法和计算过程,本方案同样适用于上坡式斜顶。体现了模具设计的严谨性和理论指导实践,实践检验理论相结合的过程。     

中控箱本体注射模滑块上斜顶抽芯结构设计

介绍了长安某车型中控箱本体模具抽芯结构,其中后部滑块上布置斜顶复杂抽芯结构为本次研究关键部分。通过UG仿真模拟,阐述了滑块上布置斜顶的运动过程,为类似塑件结构的模具设计提供参考。     

一种成型带孔位双翻边塑件的斜顶及弹针结构

介绍了长安某车型门内饰板某翻边塑件的模具基本结构,其中斜顶弹针是成型双翻边内孔位的关键,通过UG仿真模拟及角度计算等,研究直顶加斜顶结构结合弹针成型的运动过程,可为类似塑件的模具设计提供参考。     

基于UG和Moldflow的Handle型闹钟上盖模具设计

介绍了Handle型闹钟上盖的模具设计过程。根据塑件结构的具体特点及工艺要求,模具采用一模二腔,潜伏式浇口,成型零件采用整体嵌入式的成型方案。模流分析结果表明确定的浇口位置和冷却方式可有效避免充不满、熔接痕以及收缩引起的尺寸不稳定等缺陷。针对塑件侧面筋条上带有侧孔、内侧凸台上带有阶梯孔,设计了斜滑块侧向分型与内孔斜推机构。采用数字化快速建模,并结合NC加工仿真,降低了模具设计制造成本,提高了一次试模成功率。     

汽车仪表板注射模设计

针对汽车仪表板帽檐和气囊区域有倒扣的特点,设计了带辅助杆形式的斜顶组件脱模结构的模具,并介绍了模具动、定模顶出结构及斜顶组件结构的运动原理,模具结构灵活、可靠,注射出的塑件尺寸稳定,表面光洁,无飞边,对类似塑件的模具设计有一定的参考作用。     

注射模斜顶孔加工工艺设计与改进

介绍了注射模斜顶孔的一种加工工艺,模具型号CI2020-A50B50C70,顶出采用司筒顶杆,双滑块结构,斜顶孔采用标准斜导方孔设计,针对其斜顶孔部分的加工工艺进行了重新设计及改进,采用快走丝线切割加工方法并使用了工装夹具,通过工艺优化使斜顶加工、装配及生产达到使用要求并降低了成本。     

绝缘体孔径对接成型工艺及注射模设计

通过对绝缘体结构及成型工艺要求的分析,介绍了一种利用顶板顶出及模具设计中采用型芯对接结构,并对工艺难点进行了研究.并指出了模具设计结构特点和设计要点及制造过程中应注意的问题及解决方法,提高产品质量和模具制造质量.     

ZAlSi9Mg方盒的压铸成形

铸件内侧四面带阶梯孔,侧孔和内台阶的抽芯是模具设计的重点,为此,模具采用了斜销和斜滑块结构,顺利实现了孔的侧抽芯和台阶的内抽芯,模具结构较紧凑,同时铸件质量得到保证。     

塑料手柄注塑模设计

根据塑料手柄产品的结构特点,通过对产品建模分型的分析,介绍了注塑模的成型工艺过程,提出了模具采用斜导柱与滑块配合的侧向抽芯机构的脱模方式,解决了注塑成型后产品方形侧孔的脱模问题.模具设计时采用了标准模架结构,既缩短了模具的制造周期,又降低了模具的制造成本.经产品大批量的生产验证,该模具结构简单实用,产品质量好.     

插孔绝缘体成型工艺分析及模具结构设计

通过对插孔绝缘体结构及成型工艺要求的分析,介绍了一种利用顶板顶出及模具设计中采用型芯对接结构的工艺难点分析.指出了模具设计结构特点和设计要点,并提出了制造过程中应注意的问题及解决方法,提高了产品质量和模具制造质量.     

拉勾塑件注射模设计

“拉勾”或“挂勾”为塑料产品中的一种常用结构,其作用是利用塑料材料的弹性变形而完成与其它零件的连接,此类结构在成型模具中常采用斜顶顶出机构来完成其侧凹的成型和脱离,针对斜顶机构的模具设计、制造以及在生产中可能会遇到的问题,通过实例进行了分析,希望能为类似模具提供参考。     

侧翻孔机构在冲压模中的应用

主要对大角度侧翻孔机构进行了阐述,在模具设计中使用此结构可有效的简化模具结构及降低模具制造开发成本,同时对此类制件的模具设计有一定的参考意义。     

特殊旋钮注射模设计

以特殊旋钮的结构细节作为深入分析对象,通过两副模具设计方案优劣对比,发现强行脱模方案存在设计隐患,最终选定斜顶方案作为本案例塑件的脱模设计。同时也介绍了内部筋位卡扣的薄钢斜顶补强的方法。