GCr15SiMn超高纯净轴承钢冶炼工艺优化

重点介绍了 GCr15 SiMn超纯净轴承钢的新工艺,通过精确控制轴承钢各元素化学成分、合理控制电炉终点碳含量,准确计算精炼炉初始Al脱氧剂加入量,精炼过程吹氩压力、流量、软吹时间以及VD过程真空度及高真空处理时间等关键参数,成功生产出质量合格的超纯净轴承钢.     

预焙阳极焙烧工艺的优化

介绍了焦作万方对预焙阳极焙烧炉控制方法的改进，炉墙缝的合理设置和填充料的正确使用，最终焙烧温度的确定，焙烧曲线的优化，使挥发分能燃烧充分，降低了重油消耗，产品质量，实收率及外观合格率都得到了大幅度提高，铝电解使用性能良好，火争移动周期可从36h缩短到72h，效益显著。     

φ45mm轴承钢预穿水冷却工艺研究

针对某厂现有的轧后控冷技术不能有效控制大规格轴承钢棒材中的网碳问题,通过增加预穿水冷却水箱,并结合轧后控冷来实现对网碳的有效控制。为了制定合理的预穿水冷却工艺,首先借助有限元模拟软件Marc对φ45mm轴承钢在预穿水阶段的温度场进行了模拟,然后根据模拟结果进行了轧制工业试验。结果表明:在大规格轴承钢生产过程中,增加预穿水冷却,调整其工艺参数,可以实现低温轧制,有效抑制碳化物析出,钢中碳化物网状级别随穿水水压的增加而降低。当控轧水压为0.4 MPa时,心部和近表面1/4处的网碳级别分别为2.0和1.5,满足用户的要求。     

铝锰铁优化脱氧工艺试验

铝锰铁用于顶吹氧气转炉冶炼碳钢、低合金银终脱氧，可提高合金回收率，降低成本，提高钢质量，扩大生产品种，是理想的新型复合脱氧材料。     

创新工艺模式降低锻件成本

中信重工重型铸锻厂锻造工艺所（以下简称中信重工）为降低锻件成本．提高锻件出品率．进行了全面的工艺优化及模式创新。依托18500t油压机．8400t、3150t、1600t水压机和3t锻锤等设备．通过对原有工艺模式进行创新．     

优化脱氧工艺改善低碳低硅钢钢水可浇性

介绍了重庆钢铁股份有限公司炼钢厂生产低碳低硅钢的脱氧工艺,对连铸过程中水口结瘤的原因进行分析,并提出了优化措施。生产实践表明：钢水中的活性氧质量分数控制在10×10-6～30×10-6时,单中包浇铸炉数由6～7炉提高到11～12炉,同时能保证连铸顺行和减少铸坯气孔。     

整体式预弯机装配工艺优化

以新型整体式预弯机为研究对象,从设计原理、工作状态时零件受力情况等多个方面分析其结构特点;针对整体式预弯机定位精度要求高,零件配合尺寸难控制等问题,制定装配基准控制方案,设计出合理的装配工艺及检测方法.生产实践证明该工艺合理.     

优化焙烧工艺对预焙阳极质量的影响

介绍了优化预焙阳极焙烧工艺所采取的措施：精确制定与合理调整焙烧升温曲线，采用先进的温控设备．控制焙烧后阳极冷却速度．合理调整焙烧体系气氛和压力，严格要求装出炉操作水平。优化焙烧工艺后使挥发分充分燃烧，降低了重油消耗，产品质量及合格率都得到了很大提高，在铝电解使用中性能良好，延长了电解使用周期，有显著的经济效益和社会效益。     

08A1深冲钢脱氧合金工艺优化研究

唐山建龙在转炉冶炼08A1钢生产过程中,应用中碳锰铁、铝线的合金脱氧方法替代了以往的锰芯铝铁预脱氧与铝线微调的脱氧合金化工艺试验,经过过程跟踪与检验结果表明:08A1钢用中碳锰铁与铝线进行脱氧合金化,钢水质量得到明显改善,在保证钢带质量与力学性能的同时,大幅度降低了08A1钢脱氧合金化成本,取得了明显的经济效益,开拓了产品市场.     

轴承钢应用SiAlBa合金脱氧及去夹杂物的研究

利用SiAlBa合金对轴承钢进行了脱氧实验,结果表明采用该合金处理轴承钢时,钢中的全氧迅速降到一稳定值;对试样检验发现,最终钢材上无含钡点状夹杂,而且钢中的残余夹杂得到很好的变性,细小的夹杂呈弥散、均匀分布。实验结果和分析认为,SiAlBa合金有强的脱氧和去夹杂能力,不仅因为钡是很强的脱氧剂,而且钡有很强的夹杂物变性能力,使之生成液态夹杂从而聚集上浮排除。     

迭代并行动态规划算法在铸钢熔炼成本优化控制方面的应用

成本和质量是影响产品核心竞争力的关键环节,在满足质量要求的前提下实现对成本的有效控制,是提高产品竞争力的途径之一.以铸钢合金配料计算和成本优化控制系统的具体设计及实现为例,介绍迭代并行动态规划算法在铸件生产过程中的应用及为实际生产带来的效果.     

铸造企业制造成本降低活动的实践

有效开展制造成本降低活动的第一步,是准确地把握现状,利用推移分析对制造成本的发生费用和CPU进行分析,是把握现状的一种有效方法.同时开展标杆活动,完善活动的步骤也是制造成本降低活动成功的重要环节.     

有效利用合金废钢,大幅降低冶炼成本

我们对铬、镍、钼合金废钢进行细化分类,并根据P含量的不同采用返回法或氧化法进行冶炼.在保证炼钢投料正常进行的前提下,降低炼钢成本,提高铬、镍、钼合金废钢利用率.     

铸造企业运用生产管理流程体系控制成本

探讨了铸造企业生产管理控制成本的需求，以及各管理环节控制成本的关键点。指出铸造企业内部生产管理流程体系的运作，能够充分控制生产成本，使得企业不仅具有竞争优势，更能给企业带来经济效益。     

降低氧探头运行成本的途径与措施

通过对氧探头的正确安装与使用,并及时进行维护与保养,不仅可以降低氧探头运行成本和维护费用,大大延长其使用寿命,而且对热处理炉内碳势的精确控制也十分重要.     

浅谈如何降低热处理用电费用

降低热处理生产的用电费用对于降低热处理的生产成本、提高生产效益意义重大。本文分析了降低热处理生产的用电费用的途径,并介绍了我单位热处理生产中的一些做法,比如,合理安排热处理生产,充分利用低谷电。     

通过优化配矿降低烧结含铁料配矿成本

2013年是本钢集团公司降成本的关键年,板材原料厂根据公司降成本的总体要求,在烧结系统实施了低成本配矿战略,烧结在配矿实施中提高了外购地方矿粉和公司低品位回收含铁混合料的配加用量,实现了由低品位、低价含铁料替代进口矿砂的功能替代作用,取得了比年计划降低1.8亿元,比2012年降低3.398亿元的可观效益。     

AISI304奥氏体不锈钢低温离子渗碳工艺优化研究

用正交实验法研究了AISI304奥氏体不锈钢低温离子渗碳工艺。结果表明,优化后的奥氏体不锈钢低温离子渗碳工艺参数为渗碳温度500℃、C3H8：H2=1：30、氩气流量20ml／min、渗碳时间6h。用优化工艺参数处理的奥氏体不锈钢表面可获得单一的Sc相组织,硬度高达780HV0．05。     

轴承钢小方坯连续铸造工艺初探

针对生产工艺流程：电弧炉熔炼→二次精炼（LF＋VD）→连铸的作业条件,为满足连续铸造轴承钢小方坯连铸性能、力学性能和再加工性能的要求,在包括冶炼方法、脱氧工艺、碳化物控制等生产工艺的主要环节提出工艺设计和生产过程控制的主要内容和要点;据此,初步探讨连铸坯缺陷成因;为克服铸坯缺陷提出工艺设计和生产对策的要点。