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共有20条相似文献,以下是第1-20项 搜索用时 468 毫秒

1.  非调质钢40MnV楔横轧热变形组织演变模型及数值模拟  被引次数:1
   王敏婷  李学通  姜明昊  杜凤山《材料热处理学报》,2013年第34卷第2期
   针对非调质钢轴类件楔横轧工艺,以40 MnV钢为研究对象,进行非调质钢高温热变形组织演变规律实验研究.利用Gleeble 3500热模拟实验机,在900 ~1100℃、0.1~ 10 s-1变形条件下进行恒应变速率压缩实验,研究了40 MnV热变形中的力学行为及动态组织变化,并得出了相应奥氏体热变形组织演变晶粒尺寸、再结晶体积分数及晶粒长大数学模型.基于组织演变模型,采用有限元法对空心轴三辊楔横轧热力组织耦合过程进行的数值模拟.通过对比楔横轧成形实验数据结果与模拟计算值,二者吻合良好,验证了该模型可用于楔横轧实际生产过程的组织预报.    

2.  楔横轧轧制螺纹轴应力状态研究  被引次数:3
   闫华军  刘晋平  樊旭平  胡正寰《锻压技术》,2008年第33卷第3期
   提供了楔横轧轧制螺旋轴类件模型,并通过DEFORM-3D有限元软件模拟了楔横轧轧制梯形齿形截面螺旋轴类件的成形过程,对轧件成形过程中两个重要变形阶段(成形段和精整段)的应力分布及变化规律进行详细分析.得到了轧制过程工件内部不会出现心部疏松等缺陷的结论,该应力变化规律为楔横轧轧制螺旋件的深入研究提供了理论依据.    

3.  楔横轧非对称轴类件微观组织演变的预测  被引次数:1
   龚文炜  束学道  彭文飞《热加工工艺》,2013年第42卷第11期
   楔横轧轴类件成形不但是成形零件的形状,而且更重要的是通过塑性变形提高产品的力学性能.利用非线性有限元建立了变形—传热—微观组织相互耦合的刚塑性有限元模型,采用该模型对楔横轧非对称轴类件成形工艺进行了仿真计算.结果表明,非对称轧制有下列特点:弱侧晶粒细化程度更高,强侧晶粒细化不足,台阶心部晶粒能得到有效细化.这些能为进一步提高楔横轧非对称轴类件质量和力学性能提供理论基础.    

4.  两种连续局部塑性成形工艺对锻件微观组织的影响  
   李伟  陈文琳  吴跃  王晓花  陈煌伟《塑性工程学报》,2015年第1期
   通过模拟分析与实验分析结合的方法,验证连续局部塑性成形微观组织演变有限元模型的正确性,采用该模型对42CrMo钢坯料辊锻过程中的组织晶粒度进行预报,研究42CrMo钢辊锻过程的奥氏体晶粒尺寸演化规律;对楔横轧变形过程中组织晶粒度变化进行研究,并对两种连续局部塑性成形后锻件组织晶粒度进行对比。研究结果表明,辊锻变形坯料P1、P2、P3处奥氏体晶粒尺寸实验结果与有限元预报结果吻合良好,晶粒尺寸变化为动态再结晶细化;楔横轧变形过程中,动态再结晶和奥氏体晶粒长大作用同时发生;通过对两种连续局部塑性成形得到的锻件微观组织进行比较,楔横轧锻件整体平均晶粒尺寸更加细小、均匀。    

5.  轴类零件楔横轧三维数值模拟  
   王南  张庆恒  张乃伟  岳龙山《北京工业大学学报》,2011年第37卷第3期
   利用Pro/E建立楔横轧模具和轧件的三维参数化模型,将其导入ANSYS/LS-DYNA有限元软件中,建立楔横轧轧制阶梯轴的有限元模型,对轴类零件楔横轧成形过程进行了三维数值模拟,得到轴类零件轧制过程中轧件内部的应变场、轧件表面变形形状等信息,为研究其他零件的轧制成形机理及变形规律提供了参考和理论依据.    

6.  非调质钢空心轴楔横轧控冷相变过程数值模拟  
   王敏婷  李学通  彭进  杜凤山《材料热处理学报》,2013年第34卷第6期
   文中以F40MnV空心轴为研究对象,基于等温相变模型,采用有限元数值模拟技术建立了楔横轧成形及轧后冷却相变分析预测系统,研究了轧后不同冷却工艺制度下轧件的温度和相变组织分布规律,其中水冷时工件截面以马氏体组织为主,可基本淬透,而空冷和风冷则以珠光体和铁素体组织为主.通过楔横轧冷却实验分析,得出的理论计算温度和相变组织结果与实验测量数据吻合良好.研究结果可用于指导楔横轧冷却过程的工艺控制.    

7.  偏心圆截面轴类零件的楔横轧成形数值模拟  被引次数:3
   何涛  王宝雨  胡正寰《锻压技术》,2008年第33卷第1期
   提出了一种偏心轴类零件楔横轧成形新工艺,给出了楔横轧成形偏心轴类零件轧辊的辊型曲面.利用三维弹塑性有限元软件LS-DYNA对一种典型偏心轴类零件楔横轧成形进行了数值模拟,分析了其成形过程、应力应变场分布及工艺特点.模拟结果表明,从起楔开始就将坯料轧制成偏心圆截面的偏心轴类零件的楔横轧工艺是完全可行的,而且具有轧制力小、变形容易控制等优点.    

8.  楔横轧不同变形阶段的微观组织演变分析  
   张宁  王宝雨《塑性工程学报》,2012年第19卷第1期
   运用三维刚塑性有限元DEFORM-3D软件对GH4169合金零件的楔横轧成形进行变形、传热、微观组织演变的耦合数值模拟,揭示轧件在楔横轧成形过程中各个变形阶段(楔入段、展宽段和精整段)微观组织的演变规律,分析轧件平均晶粒尺寸在不同变形阶段变化的具体原因。结果表明,楔横轧成形GH4169合金轧件时,虽然温度低、应变率高,但楔横轧特有的大变形仍能使动态再结晶发生并完成,从而得到细小均匀的晶粒组织;轧件晶粒的细化程度随断面收缩率的增大而增大;轧件在高温下主要发生晶粒长大,因此减小精整段的长度以及缩短进入下道工序的时间,可以避免粗晶的产生,提高成形件的综合力学性能。    

9.  基于有限变形理论的齿轮楔横轧制坯热力耦合模拟  
   应富强  潘孝勇  李敏《中国工程科学》,2007年第9卷第7期
   楔横轧齿轮轧制成形是一个全新的课题,在轧制过程中轧件的变形、温度场及力能参数都有待研究。将楔横轧技术与齿轮范成加工原理相结合,设计了楔横轧齿轮轧制的模具,给出了楔横轧齿轮轧制成形热力耦合本构模型,并在SuperForm平台对轧制成形过程进行了有限元模拟,获得了轧件在成形过程中的变形规律、温度场分布及力能参数变化等数据,详细分析了数值模拟结果,为进一步研究齿轮楔横轧制坯提供参考。    

10.  基于ANSYS/LS-DYNA的楔横轧应力应变分析  被引次数:1
   王南  李鹏飞  张乃伟  卢军广  平恩顺  李伟《铸造技术》,2011年第32卷第7期
   通过ANSYS/ LS-DYNA有限元分析软件,对楔横轧轴类件的成型过程进行数值模拟,分析楔横轧轴类件轧制过程的应力应变规律,并对各轴向应力应变进行比较,阐明楔横轧轴类件的变形特征,得到轴类零件轧制过程中轧件内部的应变场、轧件表面变形形状等信息,可为其他零件轧制成形机理及变形规律的研究提供理论依据和参考.    

11.  楔横轧特大型轴类件变形特征研究  被引次数:2
   束学道  聂广占  李传民《冶金设备》,2007年第4卷第6期
   通过有限元Ansys/Ls-Dyna分析软件,对特大型轴类件和小轴类件分别进行楔横轧数值模拟,分析特大型轴类件的应力应变规律,并与小轴类件比较,阐明楔横轧特大型轴类件变形特征研究,为合理选择模具工艺参数,实现特大型轴类件楔横轧精确成形提供重要的理论依据.    

12.  凸轮轴板式楔横轧精确成形过程仿真  被引次数:2
   郑振华  王宝雨  胡正寰《锻压技术》,2009年第34卷第3期
   利用板式楔横轧加工工艺精确轧制凸轮轴,简述了凸轮轴板式楔横轧精确成形的原理;利用DEFORM-3D软件,采用三维刚-塑性有限元法对凸轮轴板式楔横轧轧制的数值模型进行模拟仿真,得到了较为理想的凸轮成形结果;分析了凸轮体在轧制过程中的应变分布状态,得出了轧件的金属流动为轴向螺旋式.模拟结果表明:利用带有特殊曲面的板式楔横轧模具精确成形凸轮轴是可行的.    

13.  楔横轧同种材料层合轴的展宽段应力分析  
   刘文萍  彭文飞  束学道  孙宝寿《塑性工程学报》,2014年第5期
   中空结构轴类件具有显著减轻轴重的优势,但其成形制造困难。文章提出楔横轧层合轴的思路,应用DEFORM-3D软件对楔横轧同种材料层合轴和单层轴的成形过程进行有限元数值模拟,得到了双层同种材料层合轴及单层材料轴在展宽段的变形特征及应力分布规律的特点。通过对比两种轴的应力分布,总结出层合轴应力分布的形成原因,以及应力分布场对轧制实验中同种材料结合理论的指导意义。通过实验,验证了楔横轧同种材料层合轴的可行性,为楔横轧轧制同种或异种层合轴的深入研究提供了理论依据。    

14.  基于Qform的波浪轴楔横轧成形有限元仿真  
   董乘志《热加工工艺》,2019年第7期
   分析了某型波浪轴楔横轧成形原理及工艺,运用有限元软件Qform建立了其仿真模型,对其在楔横轧成形过程中的温度、等效应力、等效应变、变形量等进行了仿真分析。结果表明:波浪轴在楔横轧成形过程中的等效应力、等效应变最大值主要分布在横轧部位及其中间压轧部位,且其变化趋势基本一致;毛坯变形量沿着毛坯轴中心向两端先增加后减小。    

15.  楔横轧非对称轴类件有限元模型分析  被引次数:6
   彭文飞  张康生  贾震  胡正寰《塑性工程学报》,2010年第17卷第2期
   楔横轧单件轧制非对称轴类件存在轴向力和切向力不平衡问题。在楔横轧非对称轧制中,不平衡轴向力和切向力的测量是解决轧件轴向窜动和轧件扭曲等问题的关键。文章采用DEFORM-3D有限元软件,利用模具分割方法建立的模型得到了不平衡轴向力和切向力。该方法建立的有限元模型,为研究楔横轧各个变形区的成形特征奠定了基础,对进一步研究楔横轧理论具有积极意义。    

16.  二辊楔横轧轧件的微观组织  被引次数:2
   王敏婷  杜凤山  汪飞雪《钢铁研究学报》,2007年第19卷第2期
    为了研究楔横轧条件下工件的性能,在考虑原始棒料直径、变形温度、断面收缩率以及工件轧后热处理状态等的基础上,利用二辊楔横轧机进行了系列楔横轧轧制实验。对轧后工件进行指定位置线切割取样,并用金相分析法得到变形后工件的高温奥氏体晶粒尺寸分布及低温相组成。实验结果表明:降低轧制温度有利于得到较细小的高温奥氏体晶粒,是一种提高工件综合性能的新工艺。对于直径较细的工件,轧后立即淬火几乎可得到全部马氏体。    

17.  锥形细长阶梯轴的三辊楔横轧楔形设计及模拟分析  
   李灵凤  刘才溢  刘志亮  贾占江《锻压技术》,2014年第6期
   为了解决锥形细长阶梯轴车削加工困难的问题,针对可拆卸穿墙螺栓锥形细长阶梯轴类零件的三辊楔横轧成形工艺进行分析研究。通过轴向轧制力理论计算和有限元模拟分析,得到了三辊楔横轧轧机在轧制非对称轴时的各楔起楔位置,并给出了适合的展宽角β、楔数和坯料尺寸。分析了轧件在三辊楔横轧轧制工况下的非对称轴轧制成形过程中各阶段的应力场和应变场分布状况,以及轧件内部的材料流动速度场和位移场。得到了轧件各特征点的应力应变在整个轧制过程中随时间的连续变化规律。    

18.  楔横轧大型轴类件轧制力规律研究  被引次数:5
   束学道  彭文飞  聂广占  胡正寰《塑性工程学报》,2009年第16卷第1期
   轧制力是楔横轧成形大型轴类件的重要技术参数之一。文章采用ANSYS/LS-DYNA3D有限元软件对大型轴类件的楔横轧成形进行数值模拟,分析轧制力随工艺参数和轧件直径变化的规律,通过轧制实验验证表明,有限元模拟具有良好的可靠性。该文对于楔横轧大型轴类件轧制力规律的研究结果,为设计大型楔横轧机确定力能参数,实现大型轴类零件的楔横轧经济化生产,提供了理论依据。    

19.  轧辊直径对楔横轧大型轴类件应力应变影响分析  
   束学道  闫波  聂广占  胡正寰《现代制造工程》,2008年第9期
   合理选择轧辊直径是楔横轧成形大型轴类件的重要技术指标,采用ANSYS/LS-DYNA有限元分析软件,对楔横轧轧制大型轴类件进行模拟,分析轧辊直径对楔横轧大型轴类件应力应变影响规律,阐明轧辊直径对于楔横轧大型轴类件轧件质量的影响程度,研究结果为实现大型轴类件楔横轧经济化生产提供理论依据.    

20.  楔横轧多楔成形等直径轴类件内部疏松的理论与实验研究  被引次数:1
   赵静  鲁力群  胡正寰《塑性工程学报》,2008年第15卷第1期
   利用有限元软件ANSYS/LS-DYNA,对楔横轧多楔成形等直径轴进行了数值模拟与分析。根据轧制过程中特征点的应力变化规律,确定了楔横轧多楔轧件内部容易发生疏松的位置是在靠近外楔起楔的中心区域,并分析了多楔轧件内部出现疏松的原因。通过轧制实验对轧件内部疏松进行了研究,实验结果和模拟结果吻合。研究结果为楔横轧多楔精密成形长轴类零件时减少轧件内部疏松提供了理论指导。    

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