耐磨堆焊焊接接头金相组织(一)

焊接材料母材 :碳钢焊材 :铁基堆焊材料焊接方法堆焊图 1　焊接接头各区组织整体形貌　 (5 0× ) 3/4图 2　堆焊表层组织　 (40 0× ) 3/4图 3　堆焊底层组织　 (40 0× ) 3/4图 4　熔合区组织　 (40 0× ) 3/4图 5　熔合区组织　 (2 0 0× ) 3/4耐磨堆焊焊接接头金相组织(一)$哈尔滨焊接研究所!(150080)@于捷 @孙秀芳$哈尔滨焊接研究所!(150080) @郭力力$哈尔滨焊接研究所!(150080)     

Cr17滚焊焊接接头金相组织

焊接材料母材 :Ｃｒ17焊接方法滚焊图 1　滚焊焊接接头整体形貌　 10×图 2　图 1局部放大　 5 0×图 3　接头中心区组织　 40 0×铁素体 (白色 )加晶界马氏体及残余奥氏体(黑灰色 )加铁素体晶粒内部析出相图 4　母材过热区组织　 40 0×铁素体加马氏体及残余奥氏体图 5　母材组织　 40 0×铁素体加碳化物Cr17滚焊焊接接头金相组织@孙秀芳$哈尔滨焊接研究所!150080 @郭力力$哈尔滨焊接研究所!150080 @于捷$哈尔滨焊接研究所!150080     

铝合金焊接工艺与接头组织相关性的研究

利用光纤激光器与TIG交直流电焊机实现了6 mm厚2014高强铝合金的激光热传导焊、激光深熔焊和激光-TIG电弧复合焊,并借助于激光共聚焦扫描显微镜对其接头形貌特征和接头微观组织进行了分析。结果表明,焊接接头的熔深、熔宽、熔合线宽度、软化区宽度、焊缝中心区晶粒尺寸与焊接工艺具有显著的相关性,三种焊接工艺下得到的软化区和焊缝中心区等轴晶晶粒尺寸远小于目前采用的填丝TIG焊焊接工艺。     

Be／Al激光焊接缺陷的研究

通过实验手段并改变激光焊接参数对Be／Al激光焊接缺陷的起因进行研究。实验分别采用热传导焊和深熔焊两种焊接模式制备样品。结果表明：激光焊接裂纹主要产生于热传导焊焊件的熔合区根部，其产生是热应力、焊件根部形状和杂质偏析其同作用的结果；而气孔主要出现在深熔焊焊接的焊件中：缺陷的种类和焊接参数有很大的关系。     

低合金钢熔化焊焊缝及热影响区裂纹——焊接缺陷之一

焊接材料 回回回回回回口回回回回回回回回回母材:16 Mn WW焊材:J507焊条 回回回回口回口回旧髓圃辎圈回回回焊接方法 手工电弧焊 回回回回回回口口回回口回回回 h)焊缝中裂纹 3 5 x(2/3)e一 ()上图裂纹整体放大 375 X(2/3)(。)上图裂纹尖端放大 113 X(2/3) 图1 焊缝中的裂纹一、 (a)焊缝中裂纹 3 5 x(2/3)门一 左图裂纹同部放大 37 5 x(4/5) 图2 焊缝中的裂纹effegy(a) 裂纹起裂于焊根终止于过热区5 x(2/3)u 裂纹起裂于焊根终正于过热区5。(2/刀(c) 裂纹贯穿过热区5。(Z/n 图3 母材热影I响区中的裂纹—— la 4PJ们热区 l-l-。的裂纹(Z…     

高强钢激光焊接凝固裂纹研究现状

采用激光自熔焊、激光填丝焊及激光-电弧复合焊进行高强钢焊接时均会出现热裂纹,且以凝固裂纹为主.针对该问题,文中综合论述了近些年激光及其复合焊高强钢凝固裂纹的研究情况,介绍了凝固裂纹的特点、形成机制及防止措施.从目前的研究结果来看,高强钢激光焊接中凝固裂纹以焊缝纵向裂纹为主,国内外主要从化学成分、熔池几何形状、焊接参数、拘束度4个影响因素研究凝固裂纹的形成,研究侧重于熔池的凸起部分和深宽比对凝固裂纹形成的影响,凸起部分会造成凝固延迟、产生大的拉应力、促进S,P杂质元素的偏析;较大的深宽比会造成局部应力集中从而引发裂纹产生.采用不同工艺方法改变焊缝几何形状是解决激光焊接凝固裂纹的一个重要方向.     

低合金高强钢激光穿透焊接头性能研究

研究了不同工艺参数下低合金高强钢激光穿透焊T型接头的宏观形貌、微观组织、显微硬度和扭转性能。结果表明:在一定的激光功率下,控制焊接热输入使其略高于深熔焊阈值2.4kJ/cm,可获得适宜的熔深和结合区宽度。焊缝组织为方向性明显的低碳板条马氏体,垂直熔合线向焊缝中心生长,硬度约为320HV。热影响区宽度约为1mm,组织细小,存在较多的粒状贝氏体。结合区宽度越宽,T型接头所能承受扭矩越大。     

Cr17点焊焊接接头金相组织

焊接材料母材：Crl7焊接方法点焊图1点焊接头馆核区整体形貌（l）2／3（接头熔核区柱状晶垂直于试板结合面生长）图2上图局部放大。图3熔核中心区组织（400X）N3（铁素体加少量马氏体及残余奥氏体）图4熔合区组织（200X）N3（左侧为熔核区,右侧为过热区）图5母材过热区组（400X）2／3（铁索体加极少量马氏体及残余奥氏体）图6母材正火区组织（400X）2／3图7母材组织（400X）2／3（铁素体碳化物）Cr17点焊焊接接头金相组织@于捷$哈尔滨焊接研究所!150080 @孙秀芳$哈尔滨焊接研究所!150080 @郭力力$哈尔滨焊接研究所!150080…     

钛合金薄板激光反射叠加深熔焊成形工艺优化

针对现有薄板激光深熔焊方法的不足,提出了一种新的薄板激光深熔焊方法—激光反射叠加焊。基于正交优化和单因素优化试验,以焊缝形貌特征为评价指标,对钛合金薄板激光反射叠加焊接成形工艺参数进行了优化。结果表明,扫描速度是其主要影响因素,离焦量次之,而激光功率的影响则很小;随着扫描速度的减小,焊缝宏观形貌由倒V形依次转变为近X形、H形和Y形。在文中试验条件下,优化后的激光焊接成形工艺参数为功率500W、扫描速度30mm/s、离焦量-0.5mm,在此工艺参数下获得了背宽比几乎等于1且焊缝宽度一致性好的H形焊缝,而且施焊背面几乎不存在焊缝凹陷缺陷。     

AH36激光电弧复合焊工艺试验与数值仿真研究

采用激光电弧复合焊获得了不同焊接工艺参数下的10 mm AH36钢对接焊焊接接头,分析了不同工艺参数下的焊缝成形特点、金相组织及力学性能,基于有限元软件获得了典型的激光复合焊温度场分布,并针对6 m×6 m×6 mm的大幅面板焊接变形情况进行模拟.研究发现,激光功率可以显著改变焊接熔深,并对焊缝形貌也有一定的影响;焊接电流对熔深的影响小于激光功率对熔深的影响,焊接电流对焊缝熔宽及形貌影响较大;激光复合焊焊缝区主要为针状铁素体和粒状贝氏体组织,粗晶区组织主要为粒状贝氏体、铁素体和马氏体组织;激光功率的变化对电弧区硬度影响不大,但对激光区有一定影响,焊缝硬度随激光功率的增大而增加,焊接电流的增大总体上使得焊缝区和热影响区硬度降低;约束位置对焊接变形有重要影响,约束位置距离焊缝中心越近,焊后变形量越小.