塑性变形对精冲用钢组织和性能的影响

为了改善精冲用钢的性能,需对中碳以上的钢种进行球化退火处理。在球化退火之前对钢卷进行不同压缩比的塑性变形,研究塑性变形与球化退火后钢的组织和性能的关系。通过实验获得了精冲性能最佳的塑性变形量。     

感应淬火钢的显微组织和旋转接触疲劳

本研究试图用含碳量为０．５４％的中碳钢感应淬火制作轮毂轴承，在弹性流体润滑条件下进行旋转接触疲劳试验。该种钢材的热轧棒经过热锻制成轮毂推进轴承的凸缘圈，随后进行感应淬火，当淬硬层深为２ｍｍ，左右时，其寿命指标Ｌ１０和Ｌ５０均较长。     

感应淬火钢的显微组织和旋转接触疲劳

本研究试图用含碳量为0.54％的中碳钢感应淬火制作轮毂轴承,在弹性流体润滑条件下进行旋转接触疲劳试验。该种钢材的热轧棒经过热锻制成轮毂推进轴承的凸缘圈,随后进行感应淬火,当淬硬层深为2mm左右时,其寿命指标L_(10)和L_(50)均较长。     

淬火冷速对大型核电压力容器用钢显微组织和力学性能的影响

采用光学显微镜和力学性能测试等研究了淬火冷速对大型核电压力容器用SA508-3钢显微组织及力学性能的影响,尤其对落锤冲击性能的影响。结果表明:随着冷速的增加,SA508-3钢的显微组织由宽大的上贝氏体+粒状贝氏体组织向细小下贝氏体+马氏体组织转变。淬火冷速对SA508-3钢的常/高温强度影响不大,而对冲击韧性的影响显著,尤其对零塑性转变温度(NDTT)的影响显著。低冷速下的NDTT只能达到≥-13.3℃,而高冷速下的NDTT大幅度降低,达到≤-48.3℃。     

淬火温度对新型支承辊用钢显微组织和硬度的影响

采用光学显微镜、扫描电镜、X射线衍射仪和洛氏硬度计等研究了淬火温度对新型支承辊用钢显微组织和硬度的影响规律,结果表明:经高温淬火后的组织为马氏体和细小颗粒状碳化物;随着淬火温度的升高,M7C3碳化物溶解量逐渐增加,1 050℃时碳化物基本完全溶解;淬火温度达到960℃后,残余奥氏体量随着淬火温度的升高显著增加;在880~1 100℃范围内淬火,940℃时硬度最高。     

汽车大梁用钢的显微组织和力学性能研究

研究了780 MPa级重载汽车大梁钢的显微组织和力学性能。结果表明,实验钢的强化机制是析出强化、细晶强化和相变强化综合作用的结果。实验钢板材焊接接头的强度和母材大致相当,焊接性能良好。     

淬火介质对35CrMoV钢显微组织及耐磨性能的影响

用5%的盐溶液、水和淬火油3种不同的冷却介质对35CrMoV钢试样进行的淬火试验,通过显微金相组织分析、显微硬度测试及销盘摩擦磨损试验,探讨了不同淬火介质对35CrMoV的组织、硬度及耐磨性能的影响。结果表明:5%的盐溶液是最适合于35CrMoV钢淬火的介质,调质处理后,组织中多为黑色小球状颗粒的复相组织,其为基体铁素体内分布着球粒碳化物的回火索氏体,使材料有良好的硬度和较好的耐磨性能。     

淬火对34CrM04钢显微组织与力学性能的影响

对34CrMo4钢进行不同温度、不同淬火介质的淬火,再统一进行680℃回火处理.采用OM、硬度测试和冲击试验等研究了淬火温度与淬火介质对34CrMo4钢组织与力学性能的影响.结果 表明:随着淬火温度的升高,回火态34CrMo4钢的硬度先降低后升高,冲击功先升高后降低.820℃淬火,油冷+680℃回火34CrMo4钢的冲...     

淬火介质对GCr15钢力学性能和显微组织的影响

通过对GCr15钢进行盐浴淬火和油浴淬火后,研究不同淬火介质及淬火方式对GCr15钢力学性能、硬度、显微组织的影响。结果表明:采用盐浴淬火比油浴淬火,其抗拉强度提高3.31%,冲击韧性降低1.16%、硬度降低0.89%,显微组织更细小。盐浴淬火与油浴淬火GCr15钢材料总体性能相当,采用盐浴淬火工艺可有效替代油浴淬火工艺。     

等温淬火对9SiCr钢显微组织与力学性能的影响

研究了淬火工艺对9SiCr钢力学性能的影响,并分析了9SiCr钢的显微组织。结果表明:9SiCr钢经常规热处理后冲击韧度不足。经860℃×30 min淬火+200℃×9 min盐浴等温淬火后,9SiCr钢的硬度与常规淬火的硬度相当;再经180℃×2 h回火处理后,冲击韧度比常规淬火的提高了49.5%,钢的综合力学性能得到改善。     

高强度低合金汽车用钢的显微组织表征

采用金相显微镜、扫描电镜和透射电镜对5种不同强度级别的高强度低合金汽车用钢的显微组织和析出相进行了表征。结果显示,试样组织均为铁素体+珠光体,珠光体主要分布在铁素体晶界处,且类型主要为离异珠光体,少量为片层状珠光体;随着强度级别的增加,晶粒越来越细小,晶粒度级别分别为10.5级、11级、11.5级、12级、12.5级;强度级别为260 MPa级的钢中10~70 nm的Nb(C,N)析出相的数量比强度级别为340 MPa级的钢多,因此析出强化效应强是260 MPa级钢屈服强度偏高的主要原因,析出强化效应弱是340 MPa级钢屈服强度偏低的主要原因。     

渗碳钢的显微组织

渗碳是制造承受重载的机器零件,如齿轮、轴和轴承的一种非常有效的工艺。就弯曲和接触疲劳而言,渗碳钢的抗弯曲、抗接触疲劳性能优于完全硬化钢和用其它表面硬化处理方法处理的钢。     

钢的显微组织识别

掌握钢的显微组织识别方法具有重要意义,既促进理论研究,又有利于工程应用。本文从钢的成分、加工履历、物理参数、相变原理以及测试设备等多方面阐述了钢的显微组织的识别程序。     

等温淬火对SIMP钢显微组织与蠕变性能的影响

SIMP钢是先进核嬗变系统(ADS系统)散裂靶用关键结构材料。本文过等温淬火处理来降低SIMP钢组织中大角度界面的数量,以达到提高材料蠕变性能的目的。采用光学显微镜、X射线衍射(XRD)、电子背散射衍射(EBSD)、透射电镜(TEM)表征了SIMP钢在等温淬火+回火与正火+回火两种热处理工艺下的显微组织的差异。经等温淬火处理获得的组织为上贝氏体,经正火处理获得的组织为板条马氏体。两种组织回火后继承了各自原始组织的形貌特征,但回火贝氏体组织中的大角度界面数量低于回火马氏体组织。600℃的蠕变性能试验结果表明,通过等温淬火+回火处理,SIMP钢的蠕变寿命较传统的正火+回火处理提高了约3倍。     

Ni含量对淬火态含Cu时效钢显微组织的影响

采用扫描电镜、透射电镜和电子背散射衍射等研究了Ni含量对淬火态含Cu时效钢显微组织和精细结构的影响。结果表明,随着Ni含量增加,含Cu时效钢显微组织由贝氏体组织逐渐向马氏体组织转变,显微硬度增加;原奥氏体晶粒尺寸随Ni含量增加略有增加,但马氏体板条宽度略有减小,马氏体变体与原奥氏体晶粒取向关系符合K-S关系。     

超高温双重淬火对40Cr钢显微组织和冲击韧性的影响

研究了双重淬火工艺对40Cr钢的奥氏体晶粒大小、显微组织和冲击韧性的影响。发现双重淬火促进混晶出现和超高温双重淬火引起第二次淬火时的奥氏体晶粒粗化和产生粗大晶粒的遗传,从而使其冲击韧性下降。并指出,高温淬火引起40Cr钢形成的单一色调的束状马氏体不是板条马氏体,而是片状马氏体的一种新形态—束状薄片马氏体。超高温预先淬火并不能使40Cr钢生成板条马氏体,而只能生成束状薄片马氏体。     

淬火工艺对H13E钢显微组织及力学性能的影响

H13E钢是通过调整合金元素对H13钢进行了一定的改性,研究了淬火工艺对H13E钢显微组织及力学性能的影响。结果表明:随着淬火温度的升高,奥氏体晶粒尺寸单调增加,从1020 ℃升高至1080 ℃时,平均奥氏体晶粒尺寸增长了约40 μm;硬度在1060 ℃达到最大值,为61.6 HRC,相较于传统H13钢硬度高3~5 HRC,同时冲击吸收能量可达16 J以上。当保温时间在20~50 min时,奥氏体晶粒增长速率较缓慢,平均奥氏体晶粒尺寸仅增长7 μm左右,同时硬度仅下降0.2 HRC左右。相同条件下油冷后H13E钢马氏体更细小,力学性能优于空冷后的H13E钢。考虑综合力学性能,H13E钢较佳淬火工艺为:1060 ℃保温20～30 min,油冷。     

20Mn2SiVB钢高温等温淬火的显微组织与性能

研究了20Mn2SiVB贝氏体钢经940℃完全奥氏体化后,再进行不同温度和时间的盐浴等温淬火,通过调整贝氏体的相对含量来控制材料热处理后的组织和综合力学性能。结果表明,20Mn2SiVB在420℃等温淬火时,能获得良好的强韧性配合。