拜耳法生产氧化铝流程的物流对能耗的影响

以氧化铝生产流程的基准物流图概念为基础，构筑了拜耳法生产氧化铝流程的基准物流图，为定量分析拜耳法流程中物流对能耗的影响提供了一个比较的基准，并以某拜耳法氧化铝厂生产数据为依据，绘制了该厂的实际物流图，构筑了与其相对应的基准物流图。用基准物流图法定量地分析了各个工序的工序能耗变化和折合比变化对氧化铝综合能耗的影响，以及生产流程中物流对能耗的影响，为指导该厂今后的节能降耗工作提供了定量的依据。     

钢铁生产流程中物流对能耗影响的计算方法

从"基准物流图"的概念入手,分析了含铁物料在实际钢铁生产流程各工序中可能发生的流动情况,给出了偏离"基准物流图"的各股物流对能耗影响的计算公式及其计算步骤.     

复合流程工业中物流对能耗影响的分析模型

以基准物流图研究法为基础,建立一种能够分析复合流程工业中物流对能耗的影响分析模型.并以某氧化铝厂1999年生产数据为依据,采用该模型分析复合流程中偏离基准物流图的各股物流(包括从外界输入的物流α、回收进行再处理的不合格产品或副产品β以及向外界输出物流γ)对折合比、工序能耗和最终产品综合能耗的影响.     

电解锰生产流程中物流对理想能耗的影响

为定量分析电解锰生产流程的能源利用情况,以钢铁生产流程的"基准物流图"概念为基础,建立电解锰生产流程的理想物流图,提出理想能耗的计算方法。以某电解锰企业生产数据为依据,绘制该电解锰生产流程的实际物流图和理想物流图,计算出电解锰单位产品理想能耗为22.32 GJ/t,并定量分析各类物流变化对电解锰理想能耗的影响。结果表明:在电解锰生产流程中,当出现α物流时,将使能耗降低,有利于节能;当出现β和γ物流时,将使能耗增加,而且越是后部工序出现这两种物流,能耗增加的越多。为降低电解锰能耗,应降低外排矿渣和阳极泥中Mn元素的含量,使各道工序中的含Mn物流尽量多地输入到下一道工序。     

小型型钢热轧工序能效评估方法研究

针对以中间产品（钢）为计算基准来分析钢铁企业能耗所存在的弊端,提出了一种以最终合格产品为计算基准、引入原料的初始载能和外供产品载能的新的工序能耗计算方法。对小型型钢热轧工序进行的实例分析得出,小型型钢热轧生产应以加热、轧制两个子工序的节能降耗为重点,兼顾水处理子工序能耗。并将加热、轧制、水处理3个子工序设置为3个相对独立的模块,以满足不同工序流程和产品结构的组合要求,且便于计算和评估。     

钢铁生产流程的铁流对铁资源效率的影响

提出了衡量钢铁生产过程中铁矿石等天然资源节约程度的重要指标——铁资源效率，给出了生产流程的基准铁流图，分析了偏离基准铁流图的各股铁流对铁资源效率的影响，讨论了流程铁资源效率与工序铁资源效率之间的关系．以某钢厂年平均生产数据为例，分析了生产流程的铁流对铁资源效率的影响。     

钢铁业2006上半年度能耗大幅下降

今年8月1日公布的最新能耗统计数据表明，2006上半年全国能耗增长仍快于经济增长，单位GDP能耗不降反升0．8％。与此总能耗水平增长不同的是，能耗大户——我国钢铁行业吨钢综合能耗可喜地比去年同期下降了6．6％，吨钢耗水也下降20％，超过了国家“十一五”规划中确定的年均综合能耗下降4％的目标。76家大中型钢铁企业在围绕能源二次利用率方面，推广了一大批综合回收利用技术，在产品结构调整方面的成功也对能耗水平下降起到作用，具有高附加值的板带材产品比重不断增加，已接近总产量的50％，从而降低了单位GDP的能耗水平。     

我国万元GDP能耗是世界平均水平的3.4倍

高投入、高消耗、高排放、不协调、难循环、低效率的粗放式经济增长方式是造成资源供求紧张的重要原因之一。当前,我国水泥产量已占全球总产量的40 %,平均规模却只有2 0万吨左右,普遍工艺技术落后,能耗高,环境污染严重。而我国吨钢综合能耗比世界先进水平高1 5 %到30 %,耗新水量是世界先进水平的2 7倍,粉尘排放量则是1 0倍。著名经济学家高尚全认为,我国的经济增长方式至今没有得到根本性的转变。新中国成立5 0多年来,我国的GDP大约增长了1 0多倍,而矿产资源的消耗增长了40多倍。目前,我国万元GDP能耗是世界平均水平的3 4倍,是日本的9 7…     

宝钢股份炼钢厂300t转炉工序能耗分析

简要总结了宝钢股份炼钢厂负能炼钢的实践经验,特别分析了2010年上半年6个月炼钢厂300 t转炉工序的能耗与回收情况。从分析结果可以明显看出,降低水的消耗和提高转炉煤气回收量是实现负能炼钢的两个重要手段;减少风机积灰对风机运行的影响和保持设备良好运行状态节约用水,是稳定开展负能炼钢工作主要着眼点。     

工业硅生产能耗及节能分析

工业硅生产既消耗一次能源，又消耗二次能源，各厂还原剂选择不同，仅有交流电耗可比，为了进行综合能耗的计算，本文对工业硅生产的能耗项目、可比能源折算办法、折算率等进行了初步分析和节能讨论。建议采取考核综合能耗的办法．分析吨硅产品能耗和万元产值能耗等重要社会效益指标。     

�й����ձ��������ֲ�Ʒ�ı�V�ͳ�������׼�Ա�

 夏比（Charpy）冲击试验是评价冲击载荷下材料塑性变形和断裂过程中吸收能量的能力的试验方法。虽然试验中测定的冲击吸收功Ak值不能作为表征金属制件实际抵抗冲击载荷能力的韧性判据,但是因为其试样加工简便,试验时间短,实验数据对材料组织结构、冶金缺陷等敏感,因而成为评价金属材料冲击韧性的一种传统力学性能试验方法,被世界各国广泛采用。不同国家的冲击试验标准对试验机、试样、试验程序和试验结果的处理与修约的规定不尽相同,对日本的JIS 标准、美国的ASTM标准和中国的GB标准中关于钢产品的冲击试验规定进行比较,列举了它们之间的差异并对这些差异对试验结果的影响进行讨论。由于均源自ISO148,中国和日本的冲击试验标准对冲击试验机及其附件、冲击试样、冲击试验程序和冲击试验结果处理与修约的规定基本一致,只是日本标准对试样部分尺寸的允许偏差要求较中国严格。与日本和中国的标准相比,ASTM标准在试验机及其附件、试验程序、试样和试验结果处理与修约方面的规定存在较大差异。ASTM使用刀刃曲率半径8 mm的摆锤,同一组试样得到的冲击吸收功可能与中国标准存在差异。对试验温度的控制要求更严格,分别为规定温度的±2 ℃和±1 ℃。冲击试样取样位置和对冲击试样方向的定义也不完全相同。ASTM标准对试样尺寸的允许偏差更严格,缺口角度分别为45±2°和45±1°、缺口深度分别为2±0.15 mm和2±0.025 mm以及相邻面角度分别为90±2°和90±0167°;由此引起的冲击吸收功变化也较小。ASTM标准的试验结果处理与修约方面与中国标准也有较大区别。     

冲天炉熔炼节能减排的途径

对冲天炉熔炼过程中的熔炼环境、炉况状态、动力消耗等对能量损失的影响以及烟尘、噪声等污染物排放对环境的影响进行了分析;介绍了冲天炉附属设备、原材料及燃料选用、熔炼工艺及操作过程等方面的节能减排途径;指出适当配置装备、优化操作及合理选料和组织生产是实现冲天炉熔炼节能减排的基本措施。     

基于点热源的GMAW热输入分布模式及应用

分析比较了三种基于点热源的熔化极气体保护焊(GMAW)热输入分布模式,并结合移动点热源作用下焊接温度场的瞬态解分别对其进行了计算,通过焊缝横截面熔合线几何形状计算值与实测值的比较,对三种热输入分布模式进行了评估.利用所建串热源模型模拟了Q195低碳钢和JG590低合金钢GMAW焊缝横截面熔合线的几何形状,进行了Q195钢和JG590钢的GMAW工艺试验,通过焊缝横截面熔合线的几何形状对所建模型进行了试验验证.采用计算和试验相结合的方法,分析评价了目前常用的t3/5计算公式,利用JG590钢焊接温度场的计算结果,结合JG590钢的焊接连续冷却组织转变图,成功地预测了焊接接头熔合区的组织及硬度.     

2507双相不锈钢钾盐蒸发罐腐蚀的原因分析

以某院设计的两个项目中的蒸发罐实际使用情况为切入点,从2507双相不锈钢设备的使用环境和制作工艺两方面分析了钾盐蒸发罐发生腐蚀开裂现象的原因,进而讨论了如何在设计、制造及使用过程中避免双相不锈钢设备发生腐蚀。结果表明:双相不锈钢蒸发罐的使用环境和制造工艺均对其耐蚀性有很大的影响,尤其是当有焊接瑕疵和组装残余应力造成的应力集中,或在强酸、高温、高Cl~-含量介质溶液的环境中运行时,设备极易发生应力腐蚀裂纹。     

关于钢铁制造流程优化与产品优化问题的讨论

强调在新世纪里中国钢铁企业要注意研究钢铁制造流程的功能 ,指出制造 (生产 )流程对钢厂的生存和发展有着广泛的关联度和综合影响力 ,制造流程的结构优化是钢厂增强市场竞争力和拓展社会经济功能的有效手段。简要地叙述了钢铁制造流程的构成要素是“流”、“流程网络”和“程序”。“流”按一定的“程序”在“流程网络”中动态有序地、准连续地、紧凑地运行 ,可以实现多目标优化。讨论了中国钢铁企业生产流程优化的现状和发展方向 ,还就中国钢铁产品优化过程中有关炼钢、轧钢方面的问题进行了总体性探讨。在新世纪前 2 0年 ,要集中有关资源加速发展薄板及其深加工产品 ,以实现中国钢铁产品的结构调整 ,同时也促进了钢厂结构的优化     

关于钢铁制造流程优化与产品优化问题的讨论

强调在新世纪里中国钢铁企业要注意研究钢铁制造流程的功能,指出制造(生产)流程对钢厂的生存和发展有着广泛的关联度和综合影响力,制造流程的结构优化是钢厂增强市场竞争力和拓展社会经济功能的有效手段。简要地叙述了钢铁制造流程的构成要素是"流"、"流程网络"和"程序"。"流"按一定的"程序"在"流程网络"中动态有序地、准连续地、紧凑地运行,可以实现多目标优化。讨论了中国钢铁企业生产流程优化的现状和发展方向,还就中国钢铁产品优化过程中有关炼钢、轧钢方面的问题进行了总体性探讨。在新世纪前20年,要集中有关资源加速发展薄板及其深加工产品,以实现中国钢铁产品的结构调整,促进钢厂结构的优化。