温锻条件下温度因素对锻件尺寸精度的影响

能获得锻件的高精度尺寸是温锻的优点之一,据某些资料,按经济互助委员会标准СТСЭВ144—75,其精度能够达到8～11级,与冷模锻精度相当。但是,要达到这样高的精度,仅仅在严格稳定的工艺参数、首先是温度参数的条件下才有可能。在生产条件下,锻件的尺寸精度取决于毛坯和工艺过程变化参数,其中包括所采用的工艺系统的刚性(压力机—模具)。     

硬车削其实并不难

硬车削的突出优点是不用再进行磨削加工，但是，至今有些工厂仍然认为车削45HRC以上硬度的零件并达到磨削级精度的工艺不可行。     

无人机载三维激光测绘在农房一体化中的应用

本文以三水瑶族乡的无人机载三维激光测绘为例,介绍了外业数据采集、内业数据处理、精度分析等方面的具体应用情况,结果表明该技术测绘平面精度达到30 cm、高程精度达到10 cm,验证了无人机载三维激光测绘在农村房地一体的不动产登记确权工作的可行性,并表现出测绘时间短、采集速度快、经济效益好等优点,应用前景良好。     

基于内插频谱校正方法的超声共振测厚

超声共振测厚法是一种常用的测厚方法,具有可测下限小、精度高等优点。超声共振频率的估计精度,是采用超声共振法测厚的关键。提出采用基于汉宁窗的内插频谱校正方法估计超声共振频率。相比通过传统傅里叶变换直接获得频率的方法,该方法在不增加计算量级的前提下,可提高共振频率的估计精度,达到提高薄壁管壁厚测量精度的目的;并且,通过试验验证了该方法的有效性。     

交流伺服技术在轴承磨床改造中的应用

本文介绍了交流伺服技术在轴承磨床改造中的应用方法。分析了电气控制系统的控制。轴承磨床改造后，具备了数控轴承磨床的优点，达到了数控轴承磨床的精度。     

电子式电流互感器的研制

叙述了一种110kV电子式电流互感器(EOCT)。与传统的电流互感器相比,这种互感器具有高精度、低损耗、体积小、频带宽、良好的动态特性和不受电磁干扰的优点。该电流互感器已经通过测试,其精度达到±0.2%。     

基于磨削法的金刚石磨料工具精密修磨技术

对磨削法修磨复杂形面金刚石磨料工具的技术进行研究。使用光学影像磨床,采用形面组合法对典型复杂形面金刚石工具进行修磨应用试验;通过理论分析、试验以及对修磨形貌显微观察等手段分析修磨机理;对修磨基本工艺、修磨效率和修磨精度的影响进行试验研究,并确定其相关规律。研究结果表明:磨削法修磨去除机理是通过磨粒接触面内局部接触点产生的高应力使金刚石表面发生微破碎,因此采用基于磨削法的精密修磨技术具有高效率和高精度的优点;对修整效果的主要影响因素是修磨切深、修磨速度、修磨砂轮等;单一元素形面修磨精度可以达到0.002 5 mm,角度5′以内,整体形面轮廓精度可以达到0.005 mm以内,修整砂轮后采用切入磨削工件加工,其表面粗糙度可以达到0.120 μm以下。      

精密静压圆导轨的精度分析

众所周知,静压支承具有许多优点,已被应用在机器制造各部门中。目前,双薄膜节流器的径向静压轴承,可以达到很高的旋转精度和刚度,按理论分析,当参数设计合理时,其刚度可达无限大。在重点研究静压圆工作台导轨时,假定静压主轴     

介绍高铝瓷片导轮加工工艺

导轮是数控线切割机的重要零件,它的使用寿命及结构,对机床加工精度,产品光洁度和生产效率都有直接影响。目前,线切割机床的导轮,大部分采用合金钢,其加工工艺复杂,寿命短。由于高铝瓷具有耐磨、绝缘强度高等优点,因此进行了高铝瓷片导轮的试制,初步做出了结果,各项技术参数均基本达到金属导轮的要求。     

基于ARM的磁浮轴承控制器的设计

设计了一种基于ARM的磁浮轴承控制器,该控制器能够控制5个维度使转子悬浮,同时能够及时调整10组电流驱动器。该控制器选用32位ARM STM32F401RC作为核心处理芯片,具有可靠性高,速度快的优点.运行结果表明:精度能够达到0.05 mm,运行稳定可靠。     

电液伺服阀的设计和研究

一、概述在所有的伺服系统中(包括电伺服、液压伺服、气动伺服、电液压伺服、气液压伺服等),电液伺服系统的质量最高,品质最好。原因是它集中了电气输入讯号和反馈讯号的灵活性、快速性和液压执行元件(液压马达、油缸)的小惯量的优点,使电液伺服系统能达到的精度和快速性为最高。特别是在大功率系统中,这个优点更为突出。电液伺服系统虽然具有上述无可比拟的优越性,但是在发展这种系统时碰到的一个困难是电和液压之间的转接元件——电液伺服阀是比较复杂的,从而限制了电液伺服系     

绝缘转子轴压塑模设计及制造

绝缘转子轴的精度受压塑模精度、通用模架精度和压机精度的影响。在压机———模架———模具系统中,模具是直接影响绝缘转子轴精度的关键环节。为了提高绝缘转子轴生产工艺稳定性,设计了一种能保证制件的精度不受压机和模架精度影响的新型压塑模结构。与原有引进的压塑模相比较,该模具具有动态定位精度高、结构工艺性合理、模具寿命长等优点,收到了良好的技术经济效果。     

机械压力机拉杆预紧分析

压力机是金属拉伸成形的主要设备之一。其中机械压力机因其高效、低成本、结构简单、易于保养等优点市占率非常高,但其振动、噪声等问题也是长期以来需要解决的问题。机械压力机振动的主要原因之一是由于整机在工作中,各个部件因拉杆预紧力不够而使各部件间产生间隙。本文根据已有的先进拉杆预紧力的分析计算方法提出了更为合理的液压螺母结构,使机械运动更加可靠,精度达到预定要求。     

模具的精度

模具要求精度高,不仅是为了保证产品的精度,而且是为了能充分发挥模具本身的机能。模具的精度受到加工方法和设备精度的限制,据国外资料介绍,加工方法的不同,其可能达到的高级精度和经济精度也不同。     

基于灰色GM（1，1）模型埋地金属管道腐蚀速率预测

本文针对历年来某条埋地管道腐蚀速率变化较大的特点,运用具有适用性广,预测准确率高等优点的灰色系统预测模型及灰色GM（1,1）模型对其腐蚀速率进行预测,并对模型精度进行了分析和检验。建立的GM（1,1）模型经拟合精度检验（C=0．1340,P=1．00）,模型判为优,预测精度高,能达到预测要求。最后,验证了灰色GM（1,1）模型用于埋地管道腐蚀趋势的可行性及有效性。     

高精度加工模具与压力机的关系

1.加工精度的发展表1是日本精密加工学会1984年特刊上归纳总结的有关精密加工的精度发展趋势。该表中预测2000年的普通加工的精度达到1μm,精密加工达到0.1μm～0.01μm。该数值虽然是预测值,然而由于在电子零部件的模具车间标准公差已达到数微米级,并且基本尺寸达到超微米级,因此不需10年就会接近该预测值的要求。     

纳米金刚石对汽车工业的影响

一、概述： 纳米材料是指尺寸为0．1微米以下的材料，由于纳米材料很细小，它对摩擦副零件会产生极其深远的影响，汽车产业中，摩擦副零件的加工精度达到10微米，就应该说是很高的精度了，变速箱中齿轮的表面尺寸精度、啮合精度，很难达到10微米；轴和轴套的精度也很难达到10微米，缸内壁同活塞环的配合精度也很难达到10微米。但以纳米尺寸作计量单位来看，10微米就意味着1万纳米，因此，从纳米的角度来看，10微米的零件表面，仍然是很高的波峰、波谷，     

基于STM32F407VE的磁浮轴承控制器的设计（英文）

为了对传统磁浮轴承控制器的不足之处进行改进,设计了一种基于ARM的磁浮轴承控制器。该控制器能够控制5个维度使转子悬浮,同时能够及时调整10组电流驱动器。该控制器选用32位ARM STM32F407VE作为核心处理芯片,具有可靠性高,速度快的优点,精度能够达到0. 02 mm,运行稳定可靠。     

绝缘转子轴压塑模设计及制造

绝缘转子轴的精度受压塑模精度、通用模架精度和压机精度的影响。在压机——模架——模具系统中，模具是直接影响绝缘转子轴精度的关键环节。为了提高绝缘转子轴生产工艺稳定性，设计了一种能保证制件的精度不受压机和模架精度影响的新型压塑模结构。与原有引进的压塑模相比较，该模具具有动态定位精度高、结构工艺性合理、模具寿命长等优点，收到了良好的技术经济效果。     

小型电机冲片多工位硬质合金连续模设计（二）

七、定、转子槽形凹模设计和计算硬质合金凹模结构有整体和拼块两种形式,定、转子槽形凹模大都采用拼块形式。它的优点是采用精密磨削加工。精度能达到0.003～0.005mm,粗糙度为Ra0.4～0.2μm。因凹模拼块精度很高,所以在模具因故受损损坏时可以及时更替。拼块式的凹模厚度取20～30mm。定、转子槽形凹模拼块结构由凹模拼块、热套圈(模框)、止动键式销和压板组成。(图18a)。