带复合抽芯机构的热流道注射模设计

结合遥控器中壳的成型需要,介绍了同步侧孔抽芯和螺纹抽芯特殊机构的热流道两板注射模,模具采用单点可控式热流道喷嘴进行浇注以控制和调整成型塑件的注射效果。设计了2种类型的3个脱模机构实现塑件的脱模,其中特殊的复合抽芯机构用于塑件侧凹圆孔带内螺纹特征的脱模,侧面抽芯机构与螺纹抽芯机构同步实现该特征的侧面脱模和螺纹脱模,螺纹抽芯机构利用模板的开启驱动力驱动齿条带动螺纹型芯旋转抽芯,由斜导柱驱动侧凹特征的滑块机构实施侧抽芯。该机构构思巧妙,能有效降低模具的制造成本。     

结合侧向抽芯和柔性抽芯的注射模设计

根据四通管塑件的结构特点,设计了带侧向抽芯和柔性抽芯的模具结构。侧向抽芯采用液压机构完成直线抽芯,柔性抽芯机构完成曲线抽芯。液压机构抽芯通过控制液压缸的活塞开合动作顺序,避免了侧向抽芯脱模时型芯镶件之间的动作干涉问题。设计的模具抽芯机构在实际应用中运动平稳,抽芯、复位准确,成型的塑件满足使用要求。     

长距离斜抽芯注射模设计

长距离斜抽芯动作通常由齿轮齿条或液压2种侧向分型与抽芯机构完成,针对1个特定塑件设计了1种新型长距离斜抽芯机构,可以顺利实现抽芯动作,生产的塑件符合质量要求,模具尺寸小,结构简单,成本低。该机构对同类塑件设计具有一定的参考价值。     

注射模四滑块弹簧抽芯机构设计

<正> 1 前言 注射模具四滑块抽芯机构广泛应用于塑料周转箱及其它塑料制品,其抽芯机构大致可分为液压抽芯机构和机械抽芯机构两种。 液压抽芯机构动作平稳,无噪声,是一种较为理想的结构;但结构复杂,模具造价偏     

注射模中斜滑块导滑面的设计与加工

<正> 对于一些采用侧抽芯结构的注射模,在使用过程中,抽芯机构的动作是否灵活,直接影响到塑料零件的质量和模具的寿命。涉及抽芯机构动作的因素很多,斜滑块移动     

斜槽式定模内侧抽芯注射模设计

注射模定模内侧抽芯机构因受模具结构限制 ,造成定模内侧抽芯机构零件安装困难 ,滑块运动空间不足等问题 ,难以完成抽芯动作 ,而采用斜槽式定模内侧抽芯机构 ,可方便地解决这个难题。     

侧边滑块两边内收抽芯脱模机构与注塑模具设计

结合产品上同侧边包含有四周封闭性、两边侧凹位特征需要同步、多重侧边抽芯脱模的要求,设计了一种侧边滑块两边内收滑块抽芯机构及其注塑模具。克服了在模塑成型产品上同侧边包含有四周封闭、两边同时存在侧凹位特征而需要同步侧边抽芯脱模、机构设计较为困难的实际工作问题。用简单的机构实现了上述特征产品的抽芯和自动化模塑生产,有效地降低了模具生产制作成本和产品注塑成本,结构设计合理,结构紧凑,工作稳定。     

深内侧凹塑件的模具设计

<正> 图1所示零件由于内侧凹较深,利用通常的内侧抽芯或组合式镶块(成型后机外手工脱模)都不很方便,现采用一种新型的顺序内滑块抽芯,较好地完成内抽芯动作(可以自动脱件),现将其结构动作原理、夫键件的设计及加工工艺作一简要的介绍:     

机架注射模五侧抽芯机构设计

分析了机架塑件的工艺特点,介绍了机架注射模整体结构,研究了模具在5个方向上的抽芯工作过程和抽芯机构特点,设计了3种不同抽芯方式,解决了五侧抽芯机构在开模时不发生干涉的动作顺序问题,实现了顺利抽芯。     

阀门试验用螺纹密封件模具设计

根据螺纹密封件的结构特点及功能要求,设计了一副低温真空绝热截止阀试验所使用的侧向抽芯结构塑料模具。模具采用了一模二腔的平衡式型腔分布、矩形侧浇口进料的浇注系统、斜导柱侧向抽芯,合理设计了由整体嵌入式凹模、整体式凸模、侧螺纹型环滑块组成的成型零部件、导向机构、推出机构、冷却系统等模具结构,阐述了模具的动作过程。该设计简化了模具结构,提高了生产效率。     

连接器注射模设计

介绍了连接器注射模的模具结构和各抽芯机构的实现顺序、复合和液压抽芯机构及其设计要点     

90°弯管注射模抽芯机构的优化设计

介绍一种90°弯管注射模抽芯机构的优化设计方案及其工作过程 ,并对设计中的一些关键问题进行了分析讨论 ,其特别之处在于用较简单可行的复合抽芯机构解决了在同一位置需直线抽芯和圆弧抽芯动作的复杂问题 ,已成功应用于多种规格弯头的成型生产     

壳体注射模设计

通过对壳体塑件的分析 ,设计了壳体注射模 ,着重介绍了注射模的抽芯机构 ,针对塑件不同部位的不同结构 ,采用了不同的抽芯机构。     

轴套注射模设计

介绍了成型小直径内壁有凹槽的圆筒形塑件的一种切实可行的注射模设计及抽芯过程     

变角度斜导柱注射模设计

分析了塑件的成型工艺方案 ,决定采用变角度斜导柱抽芯机构 ,并介绍了变角度斜导柱抽芯机构的结构特点、工作过程及变角度斜导柱的设计方法     

型芯延迟动作侧抽芯机构设计

分析了塑件的结构特点及使用要求,介绍了型芯延迟动作倒装侧抽芯机构的结构特点及工作过程。生产证明,模具结构稳定可靠,效果很好。     

Y型三通模具设计

介绍了斜向三通配件的成型和抽芯锁模机构的设计 ,实现了一模多腔 ,提高了生产效率     

一种实用的平面四通管件注射模抽芯机构

介绍了一种经济实用的平面四通管件注射模四面抽芯机构 ,该机构由一个斜销抽芯和三个液压抽芯器组成 ,独特之处在于“活动鸭脚”型芯的结构 ,该结构有效实现了顺序摆动抽芯     

一种新型的复合抽芯机构

介绍了一个带内螺纹的卫浴塑件成型工艺及注射模结构 ,注射模采用液压油缸直线抽芯与丝杆棘轮旋转抽芯相结合的脱模机构 ,提高了生产效率     

多向组合抽芯注射模设计

以控制器壳体为例 ,介绍了结构复杂、形状不规则塑件的成型 ,经采用多方向多种组合抽芯机构 ,使塑件能一次性成型。实践证明 ,多方向组合抽芯机构运行安全可靠 ,自动化程度高 ,能满足产品的需求