摩托车油箱零部件成形工艺及改进

分析了摩托车125T_2油箱关键零部件的成形工艺 ,阐述了该油箱各零部件冲压成形的难点 ,结合试制中对产生缺陷进行的改进 ,制定出了合理的工艺方案和有效的工艺措施     

锻压能耗分析及节能技术研究进展

锻压成形作为制造业不可或缺的加工方式,广泛应用于汽车、高铁、机械、家电、航空航天以及舰船等领域零部件的批量生产,但是该工艺耗能巨大,且间接造成严重环境污染,为满足我国提出的"碳中和"目标,亟需对锻压工艺进行节能优化.针对中小型金属锻压件的相关节能研究,对加工过程中的装炉加热、锻压成形和成形后热处理3个主要环节的能耗进行...     

汽车排气系统中非对称异形拉深件成形工艺与模具设计

介绍了汽车排气系统中非对称异形零件的成形工艺与拉深模的结构。成形工艺独特之处是在单个零件成形较困难的情况下,在2个零件之间增加工艺连接区域,变单件不利于拉深成形为多件比较容易拉深成形,给出了增加的工艺区域的详细解释。这种成形工艺思路为类似的零部件成形提出了新的解决方法。     

冷锻技术的发展现状与趋势

冷锻技术是一种精密塑性成形工艺，广泛应用于各种机械产品关键零部件的制造。从冷锻零件的形状、材料、工艺革新、生产率、数值模拟技术和数字化，智能化设计技术应用，以及优化技术几个方面综合论述了冷锻技术的发展现状与趋势。     

角部雨檐新型成形工艺与模具设计

角部雨檐是铁路客车车体关键零部件,由于板料成形各处变形相差较大,制件成形后产生翘曲和边线参差不齐等诸多质量问题。本文全面分析了角部雨檐原有成形工艺及成形需要克服的难点,提出了一种全新的成形工艺和模具结构,并应用在生产实际中,取得良好效果。     

前轮总成整体铸造成形工艺开发

采用“型壳”精密成形工艺开发出前轮总成整体铸件。通过整体铸件结构优化设计、铸件材质选择、铸造工艺试制与验证,充分发挥出铸造成形工艺的优势,替代原来零部件组装、焊接成形工序,避免了焊接应力造成的变形等问题,提高了产品质量和生产效率。     

复杂汽车冲压零件成形工艺分析

在复杂零件冲压成形过程中,合理的成形工艺是保证生产合格零部件、降低生产成本的关键.本文根据零件冲压工艺要求和结构特点进行成形工艺分析,制定了拉深冲孔→切边冲孔→翻边整形的工艺方案.随后对其成形过程进行了模拟,以在成形过程中零件不出现破裂、材料变薄率最小为优化原则,对影响成形质量的因素如坯料尺寸、拉延筋的结构形式进行了分...     

轨道客车关键不锈钢零部件数控拉弯成形工艺研究

论述了轨道车辆不锈钢车体零件的拉弯成形工艺、拉弯成形主要影响因素、模具结构参数和拉弯设备,并结合生产实际,阐述了轻量化不锈钢轨道客车关键零部件的数控拉弯成形工艺过程及常见质量问题和解决措施。     

金属薄板拉伸成形的好机床——YL30-25拉伸液压机

在金属薄板拉伸成形,特别是日用金属器皿生产中,拉伸成形设备主要有机械压力机和液压机两大类。因为机械压力机动作可靠,效率高,所以,其应用尤为广泛。但是,随着生产的发展和拉伸成形工艺使用范围的不断扩大,对拉伸成形工艺的要求越来越高,基于机械压力机本身固有的特点,在一些新的情况下,它已不能完全满足生产需要了。国外工业发达国家在70年代就已由拉伸液压机来承担金属薄板的拉伸成形工艺,机械压力机基本上被     

磨辊轴胎模锻成形工艺的数值模拟

磨辊轴是ATOX型立磨上的重要零部件,是大型轴类锻件的代表;形状特殊,其方头部分难以成形.为了满足成形要求,采用胎模锻工艺成形.主要研究其方头部分的成形.由于方角的存在,金属的流动受到限制,很难将其角部充填满,增加了成形难度.运用DEFORM-3D模拟软件对磨辊轴的方头部分成形工艺进行模拟,通过不断地工艺改进,找到了较佳的工艺方案,使方头部分得到很好的成形.锻件试制合格也证明了该工艺方案的合理性.     

机械密封技术在煤油泵方面的应用现状与分析

煤油泵是航天设备中的重要部件,而机械密封技术又是保证煤油泵正常可靠工作的关键技术,综述了机械密封技术在以煤油泵为代表的低粘度介质液压泵领域的发展状况。首先,介绍了机械密封技术的基本原理;随后,分别从国外和国内两个角度论述了煤油泵中采用的机械密封方法和主要产品;然后,针对煤油泵的特殊工况总结了相对应的机械密封的关键技术;最后,对机械密封技术在煤油泵领域的应用进行了分析和总结。     

核电用40NCD7.03材质大螺栓热处理工艺

核电用40NCD7.03材质大螺栓综合力学性能要求非常高,采用常规工艺进行热处理后冲击性能不能满足技术要求.采用改进后的工艺进行热处理后,产品综合力学性能大幅提高,完全满足技术要求.     

充液拉深对覆盖件成形性能影响的数值模拟

利用板料成形数值模拟技术比较覆盖件成形的常规拉深工艺和充液拉深工艺，得出了充液拉深的优势。提供了用商品化的板料成形有限元分析软件模拟充液拉深工艺的具体实施方法。     

机械压力机用平衡缸行业标准相关技术探讨

通过对制定"机械压力机用平衡缸"机械行业标准及其所涉及到的相关技术进行探讨,提高自身产品技术质量水平,同时规范平衡缸行业生产制造行为。以期全面提升国内平衡缸制造产业技术质量水平,更好地服务于锻压行业。     

软件液压元件研究与应用

随着机电一体化和软件技术的发展,使得提高机械思维能力和设计智能机械成为可能.本文提出"软件液压元件"新理念和新概念,旨在推动和完善运用软件来描述机械系统,特别是提高液压系统回路的思维和智能能力,使液压系统满足更高的性能要求.     

转炉-CSP生产的Q235B热带力学性能统计分析

通过对转炉-CSP工艺生产的Q235B热轧带钢实际力学性能、卷取温度、带钢厚度和晶粒尺寸的数据采集和统计分析,得出这些生产工艺参数对力学性能的影响规律,为今后优化工艺参数,开发新产品提供了参考。     

大口径直缝焊管机械扩径工艺的研究进展

大口径直缝埋弧焊管在油气输送领域有着广泛的应用,掌握制造大型直缝焊管的核心技术——机械扩径技术对发展我国管线钢钢管制造业有着重要意义。介绍了大口径直缝埋弧焊管的机械扩径方法以及有限元仿真技术在大口径焊管机械扩径生产领域的近期研究成果,同时也探讨了大口径焊管机械扩径技术的发展趋势。     

液压机上镦粗与拔长新理论与新工艺的研究

在镦粗工艺理论方面 ,提出了圆柱体镦粗的刚塑性力学模型的拉应力理论和静水应力力学模型的切应力理论 ,设计了锥形板镦粗的新工艺。在拔长工艺理论方面 :应用方柱体镦粗的两个新力学模型与拔长的刚端影响问题 ,论证了只有砧宽比一个工艺参数的不足 ,而应补充一个新的工艺参数——料宽比 ,才能正确描述拔长体中心区域的应力状态与有效控制锻件质量 ;并进一步解决了该拔长理论工艺参数量值的合理匹配与确定 ;在“锻造条件对毛坯内部空洞闭合的影响”研究中 ,提出了增加料宽比对横向拉应力控制的“新 FM(Free from Mannesmann effect)锻造法”;并在此基础上提出了横向无拉应力锻造法。用上述理论指导工艺生产 ,可大幅度提高锻件的质量     

铁素体区轧制工艺在半连续轧机上的应用研究

对比了铁素体区轧制工艺和常规轧制工艺产品力学性能、微观组织和表面质量。分析了生产中粗轧温度、终轧温度、卷取温度、退火温度及轧制润滑控制等对产品组织性能的影响。提出了铁素体区轧制工艺的控制要点,退火后产品可获得更有利的{111}织构,进而获得更优异的屈强比和塑性应变比。     

机械合金化制备纳米材料

纳米科技的发展推动了社会乃至全球的经济发展.机械合金化(Mechnical Alloying简称MA)作为一种极具价值的制备纳米材料的方法被越来越多的人所采用.本文对纳米材料的结构、材料的球磨技术、机械合金化制备纳米材料的过程及原理、利用机械合金化制备电触头材料及扩展端际固溶度等进行了阐述.