大钢锭A型偏析的模拟研究

使用立体显微镜及深孔光纤投影仪对模拟大型钢锭内部液相对流与宏观组织的Ｐｂ－５Ｓｎ和ＮＨ４ＣＬ－Ｈ２Ｏ铸的Ａ型偏析进行了研究。观察到Ａ型偏析的两种形成机制。研究发现：（１）形成Ａ型偏析的基本条件是较低的凝固速度与一定的水平温度梯度；（２）Ａ型偏析的形貌取决于凝固速度与一次枝晶阵的取向；（３）可通过控制凝固速度、温度梯度、一次枝晶阵取向及高径比防止Ａ型偏析。     

大型钢锭中通道(A、V)偏析的预测及防止

通道偏析是糊状区富集溶质沿枝晶间隙流动所引起。本文论述了近年来人们在A、V偏析形成临界条件方面的研究成果,并根据流体流动稳定性理论,提出了一些防止通道偏析的措施。     

宏观偏析数学模型在大型钢锭中的应用

大型钢锭中的宏观偏析严重影响大型锻件的均质性及最终性能。本文介绍了宏观偏析数学模型在大型钢锭中的应用情况。     

大型钢锭凝固特性的初步研究

通过对234 t钢锭进行解剖分析,研究其内部组织结构和元素偏析情况,以找到改进工艺提高钢锭质量的途径.结果表明,在当前工艺条件下,钢水在钢锭模内具有较好的冷却条件,冒口补缩良好.     

大型钢锭的偏析

<正> 自真空技术广泛用于大型锻件的生产实践后,自点和氢脆性缺陷已基本消除。随着后期对高质量耐火材料的采用及真空碳脱氧和其他精炼技术的开发成功,钢中大型非金属夹杂物的问题也几乎解决了。但是,与偏析有密切关系的大型锻件质量的均匀性,仍然是个有待克服的质量障碍。近二十年来,     

钢锭初期凝固组织及凝固层中Cr和Ni的偏析

<正> 奥氏体不锈钢日益得到广泛的应用。为了提高产品质量,认清其凝固过程显得特别重要。日本的水上英夫等人曾经研究过钢液流动性对不锈钢锭表面初期凝固组织的影响,得出的结果是,浇注速度越快,初期凝固组织就越细。关于18-8不锈钢的显微偏析,     

铸造钢锭宏观偏析的数值模拟

铸钢凝固过程的溶质再分配是产生宏观偏析的根本原因.利用数值模拟技术,对一个采用垂直定向凝固工艺的钢锭进行了铸造过程模拟分析,考虑了材料参数和边界条件的非线性特征,以及凝固过程中液态金属的自然对流和溶质扩散,预测了钢锭各部位的凝固时间和硫元素宏观通道偏析的位置和偏析程度,模拟结果与相关文献的实验结果基本一致.模拟结果表明,为保证钢锭质量,应从优化钢锭结构和铸造工艺两方面入手,达到减轻宏观偏析、提高钢锭利用率的目的.     

用于大型锻件的空心钢锭中偏析现象

<正> 制造空心锻件,采用空心钢锭比用传统的普通钢锭具有更多的优点。由于钢锭的中部是空的,所以完全避免了较大和局部的偏析(A 偏析),而快速凝固限制了较大的偏析率并获得了较好的材料均质性,因而成品质量得到改善。通过简化锻造操作以及大大降低材料消     

用改进的浓化时间法预测大型钢锭的宏观偏析

从宏观偏析产生的物理原理出发,对浓化时间法加以改进,并利用改进的浓化时间法对大型钢锭凝固过程中的碳偏析进行了计算。该方法计算简便、计算时间短、物理意义清晰,实现了对钢锭凝固时溶质富集过程的模拟。     

锻造钢锭中“A”型偏析形成的临界条件

“A”型偏析的形成,主要受到钢锭的尺寸和化学成分等因素的影响,因此,在对9～400t商品钢锭中通过计算机算出来的凝固状态和重量为14kg的试验钢锭进行统计的基础上,研究了“A”型偏析形成的临界条件。结果发现,当在水平方向上ε·R~(1.1)小于临界条件时,就将形成“A”型偏析,临界值随着δ的增加而增大,其中ε、R和δ分别为冷却速度、凝固速度和固—液共存的温度范围。同时还发现,即使在δ相同的情况下,临界的ε·R~(1.1)值也将随着化学成分的变动而变化,这一临界值按照普通碳钢、含Cr钢、含Ni钢的顺序而渐次递减,而低Si钢则是最低的。考虑到钢锭化学成分的全部影响,“A”型偏析形成的临界条件可以完整地通过ε·R~(1.1),以及溶质富集钢液与基体钢液之间的比重差来表示。     

电渣冶金法生产大型钢锭综述

介绍了采用电渣重熔、电渣焊接、电渣浇注和电渣热封顶法生产大型钢锭的工艺,并从钢锭质量、节能、成本等方面对比了上述4种方法的工艺特点.电渣重熔法生产的大型钢锭纯净度和组织均匀性较高,产品质量较好,但工艺设备复杂;电渣焊接法、电渣浇铸法和电渣热封顶法相比电渣重熔法,工艺和设备简单,能耗、成本较低,但产品质量较差.     

基于数据融合技术的大型圆钢锻件超声缺陷识别的研究

对大型圆钢锻件常见缺陷进行了超声识别技术研究，利用感知器算法实现了典型缺陷自动识别，并根据不同类型、位置和姿态的超声换能器，对不同缺陷类型的敏感程度不同，实现了二组换能器在决策级上的数据融合，大大提高了缺陷识别可靠度。     

锻造钢锭(钢坯)冷却时间参数化的研究

研究提出了确定钢锭(钢坯)冷却时间的参数化方法及最小二乘法的实例,给出了简单方便高效的参数化公式并进行了讨论。     

超声波振动处理时间对铸锭组织的影响

研究各种超声波振动处理时间下, 超声波振动对铝合金铸锭组织的影响, 分析超声波对铝合金铸锭细化率的影响因素, 并且对超声波振动处理时期的铸锭内部温度分布进行比较.     

铸型对超声波铸锭组织的影响

研究了铸型的形状和尺寸对超声波铸锭组织的影响。结果表明,铸型尺寸对铸锭的细化组织有显著的影响。当铸型的形状系数Φm=0.7时,铸锭组织达到最大的微细化效果。同时发现,在简单断面形状的铸件中,超声波振动的弹性效果容易形成,并且提高铸锭组织的细化率。     

复合电磁场作用下高温合金锭的真空熔铸技术研究

系统研究了在K417高温合金真空熔铸过程中施加由工频交流电磁场和恒稳直流电磁场组成的复合电磁场对高温合金铸锭凝固组织的影响。实验结果表明:在浇注完毕后同时施加60 A旋转电磁场和290 A恒稳直流电磁场的工艺条件下,由于恒稳直流电磁场在金属液面处产生的电磁制动效应可以抑制施加旋转电磁场所引起的金属液面的波动,不仅避免了因金属液面波动太大而使铸锭缩孔恶化的情况出现,而且大幅提高了旋转电磁场在金属液凝固过程中的作用范围和效果,最终得到细小等轴晶比例达到96%、缩孔明显改善的优质高温合金铸锭。     

细晶铝锭熔炼的6063铝合金铸态组织与性能研究

细晶铝锭是采用纯铝的电解设备,通过向铝电解槽中添加TiO2,直接电解生产的晶粒细化的铝锭。采用细晶铝锭熔的6063铝合金与AlTi5B1、AlTi5中间合金细化的6063铝合金铸态组织性能进行对比研究。结果表明:AlTi5B1中间合金细化效果最好,AlTi5中间合金细化效果最差,细晶铝锭的细化效果居中;6063铝合金铸态组织硬度,在钛含量低于0.05%时,主要由Mg2Si含量决定,晶粒大小对硬度的影响较小。     

温度场凝固模拟在大型铸钢件中的应用

利用华铸CAE/Inte-CAST8.0软件对大型铸钢件进行了温度场的凝固模拟,预测了缩孔、缩松缺陷产生的部位,并且分析了缺陷产生的原因,在此基础上对其铸造工艺进行了优化。优化后的模拟结果表明:合理设置保温冒口、冷铁的大小和位置,可以保证铸件顺序凝固,并且延长金属液的有效补缩距离,获得符合国际标准的大型铸钢件。     

均衡凝固理论在厚实板类铸件上的应用

厚实板类铸件按传统工艺生产，容易产生缩孔，缩凹，缩松，夹砂，胀包等铸造缺陷，应用均衡凝固理论进行工艺设计，能解决该类铸件上述缺陷，提高铸件质量和企业经济效益。