配有14000吨压力机的新型自动化模锻生产线

西德哈森克兰伏机器制造公司为大批量生产曲轴和载重汽车大桥研制了一条模锻生产线。这条生产线是全自动化的,其规模和生产能力都达到了新的水平。在这条生产线上,可以生产最大件重为256公斤、长1400毫米的曲轴和约长1900毫米的载重汽车大桥。     

一种半轴法兰盘快速热模锻液压机

介绍了一种模锻自动化生产线中半轴法兰盘模锻成型用20000kN组合框架式快速热模锻液压机.自带定位取料机构,联动吹扫、石墨喷淋、除氧化皮装置,满足整条自动化线的连线、生产需求.     

高速冲压生产线虚拟轴同步控制系统研究

目前,大多数汽车企业冲压车间在规划新生产线时,都会采用更加节能、节拍更快的高速冲压生产线,但冲压生产线实际生产零件的速度不仅由冲压生产线最高节拍决定,还取决于零件造型、模具设计、自动化机械手通过性等多个影响因素. 大众汽车外覆盖件一般通过6次冲压最终成形,各台压机之间通过自动化机械手进行零件抓取与传输.压机在连续运行过...     

海安百协产品新闻

海安百协程控全液压模锻锤于2005年4月首次作为核心设备成功应用于美国独资企业美利龙餐橱具（苏州）有限公司的两条自动化精密锻造生产线。两条自动化生产线由一人操作，包含加热、轧制、模锻及机器人等自动化设备，除百协公司提供的锻锤外。其他设备均为进口设备。     

自动化锻造生产线的运行管理

目前，锻造行业存在高温、粉尘、噪声、振动等严重危害操作者身心健康的缺点，因此．锻造生产实现自动化成为行业发展的必然趋势。中国重汽集团济南铸锻中心（简称济南铸锻中心）引进了KP12500t、MP8000t两条全自动热模锻压力机生产线．目前这两条生产线已经相继投产。     

国内外先进的锻压自动化生产线

随着市场竞争的激烈化．劳动力及原材料的价格上涨．对于大批量生产的产品．人们不约而同地想到自动化生产线。在热模锻压力机上自动化生产的工业经验指出，热模锻过程的自动化允许有效地解决现代化锻造生产的最重要课题．其关系到提高制造锻件质量．消除繁重单调的体力劳动．实现提高热模锻设备的生产率。     

铁路货车中型锻件自动化生产线的设计与应用

介绍了一条生产铁路货车中型锻件的自动化锻造生产线的工艺分析、设备选择和平面布置。生产线中制坯采用北京机电研究所生产的680型辊锻机,加热设备采用中频感应加热设备,锻造设备采用俄罗斯产的6300 t热模锻压力机,物料传输采用德国库卡机器人。该生产线以高度自动化的理念来完成锻件的制造,从而获得了高品质铁路货车中型锻件和高效的生产率,达到了作业环境改善的目的。同时,在该生产线中还实现了计算机网络化管理、远程故障诊断和维护及生产过程的智能化制造。     

有工业机器人的模锻生产自动线

瑞典某公司制造出一条曲轴和前车轴模锻生产自动线,该生产线的模锻压力机为14000吨。这条由6人看管的自动线,以每节拍为30秒的速度生产重量为230公斤的锻件。有趣的是:运输工序有8个装有液压传动或电传动装置的工业机器人完成,其中有一个机器人固定服务于自动线的辊径为1000毫米的辊锻机。每个工业机器人和每台设备都装有微     

热模锻自动生产线的微机控制

介绍了从联邦德国引进的40000kN热模锻压力机锻造自动生产线的微机控制结构、控制内容和控制过程,及这条线的特点和先进技术.     

制动器壳体类零件的自动化生产线设计

为解决某公司制动器壳体零件自动加工需求,设计了该零件的自动化大批量生产线。先分析零件各加工表面及要求,结合自动化需求并保证工序集中和工时平衡,设计了基于5台立加和1台立车的零件加工工艺;采用了物料输送机和机器人来实现工件的自动上下料,示教模式编写了机器人自动上下料的运动程序;采用PLC对自动化系统进行总体控制,定义了PLC与机床及机器人通信的I/O口地址,根据流程图设计了PLC控制程序;最后利用触摸屏对生产线中各个设备进行监控,使用户能直观的了解生产线的运行情况。经过试运行,该生产线运行稳定,并且零件的单件节拍约10min,满足了客户要求。     

多工位送料机械手的机构设计及电机同步控制

为了实现多工位热模锻生产线的自动化生产,在多工位热模锻压力机上设计了送料机械手的机械结构,该多工位送料机械手采用笛卡尔坐标系定位方式,通过直线传动模块实现夹紧-张开、举升-下降、移送-回退3个动作,并为机械手上使用的4台永磁同步电机设计了积分终端滑模控制算法来保证机械手的运动精度,通过仿真结果得到4台电机能在0.1 s内达到指定的速度,阶跃响应速度快且超调量小于3%,4台电机的跟踪误差能够在0.1 s内收敛于零。最后通过整机生产试验验证,该控制系统能够使送料机械手和多工位压力机完全配合,满足生产需求,达到所设计的15次/min的工作频率。     

住友的16000吨模锻压力机

适应大型载重卡车、工程机械用柴油机曲轴等大型模锻件需要、日本住友金属工业公司最近安装投产了一台 FPA-16000型16000吨模锻压力机。此设备安装在该公司的制钢所,1981年5月试运转后已投入生产。FPA-16000型压力机,主要用于模锻(单重可达240公斤、长度可达2220毫米)曲轴和前车轴。该产品是一条生产线的主机,从供坯到取     

高频焊接轻型H型钢自动化生产线的设计

设计腹板高度不大于100 mm的高频焊接H型钢自动化生产线。制定了整个生产线的工艺流程,将生产线分为焊接前的准备、高频焊接、焊后的处理等过程;采用SolidWorks软件从零件的特征建模到机构的虚拟装配进行了虚拟样机设计,对机构和整条生产线进行了运动仿真;采用PLC控制器组成闭环控制系统,控制整条生产线的自动运行。     

模拟仿真技术在自动化冲压生产线零件搬送中的应用

介绍了采用ADAMS软件在计算机上动态地演示自动化冲压生产线上零件的搬送过程,检测零件搬送过程中搬送横臂与模具上模的干涉和端拾器、零件与模具下模的干涉,在模具设计阶段即可避免零件在自动化冲压生产线上搬送过程中的干涉。减少模具现场调试时间和模具制造费用,同时减少了因干涉可能造成的冲压设备的损坏。     

基于气动机械手的自动化冲压生产线的设计

在传统的由多台压机组成的锅身冲压生产线的基础上,配备上、下料机械手以及拆垛机构而组成自动化生产线。对自动化生产线的整体方案、机械手、拆垛装置以及其他辅助机构进行设计与分析,提出用PLC对整个系统进行控制的方案,详细介绍了控制系统的构建。针对现场调试运行过程中的实际问题,分析了生产线自动化改造过程中的关键技术。     

冷和半热体积冲压的先进方法

近10年来,用冷和半热体积冲压制造拖拉机和农业机械零件的应用范围显著地扩大了。例如在第11个五年计划里,用此方法生产零件比1980年增加24.5%,在1985年达到8.94万吨。拖拉机和农业机械制造工艺科学研究所科学生产联合公司研制了用于零件冷和半热体积冲压的一系列全套工艺装备、工夹具和自动化设备。这套设备由一条将棒料切割成单件毛坯的生产线和一台或几台体积冲压的压力机组成。原材料通常是校准过的低碳钢棒料(低合金钢很少用)。切下的毛坯在设备内经清洗、退火、滚光和磷化处理之后,送入压力机的自动     

智能化生产线中钣金类零件的异形横断面切断模具的设计分析

针对钣金类零件滚压成形生产线中,经滚压成形的异形横断面零件如何精准且顺利地从被连续滚压成形的料带上剪切下来的技术问题,以图书馆书架中的立柱零件为例,研究了异形横断面零件的结构形状与生产工艺。首创性地引入一种钣金零件异形断面的切断模具,通过对这种钣金类零件自动化生产线中的异形横断面切断模具的凹模结构、凸模结构以及模架结构的设计分析,解决了异形横断面的复杂型材钣金零件在自动化生产线中滚压成形后,顺利从生产线上被切断下来的技术难题;并且在切断时生产线不停机,提高了钣金类零件滚压成形生产线的自动化程度与生产效率,同时也保证了零件的加工质量。     

在三维多工位压力机上的深拉深加工新工艺

到目前为止,对于大面积拉深件,在自动化工业中主要采用整体平板压力机加工。在这种机床上加工,板材毛坯要经过多道工序依次加以成形和修整。最近二十多年发展起来的一个特点,是从连续操作提高到同步的冲压生产线,全自动化传送零件。在此期间,压力机的用户愈来愈要求减少投资,降低制造和人工成本。这些要求导致上述改进需进一步发展。即将原来单台压力机的组合联接起来,形成一套紧凑的大型零件多工位压力机,且具有综合相连续的零件传送机构。     

基于RobotStudio的多工业机器人制链生产线的仿真设计

以自动化生产线中多机器人协调运作及工序流程智能化控制为研究对象,介绍一种利用RobotStudio多机协调运作的虚拟生产方案。采用四台机器人与多台设备搭建的制链生产线,其中三台机器人共用一个控制系统,另一台机器人使用一个控制系统,各设备通过Smart形成相对独立的组件,再进行机器人系统与组件之间I/O端口的连接,探索优化生产工序流程,形成自适应的智能生产线。该方案可以为自动化生产线设计、调试、改进提供理论依据,指导现场生产。     

印度在建100MN锻压机

正印度斯库德锻压公司(SQu AD Forging)正在安装1台阿库斯·塞兹公司(Aequs SEZ)制造的模锻机,可于2015年投产,是印度最大的液压锻造机,用于锻造航空器用铝合金、钛合金和合金钢零件,如起落架零件、各种传动装置和结构零部件。