快速铸造技术的研究与发展

介绍快速成形技术和铸造技术相结合的快速铸造技术.利用快速成形技术直接或间接制造铸造用消失模、消失模凹模、铸造模样、模板、铸型、型芯或型壳等,结合传统铸造工艺,快捷地制造金属零件.将快速成形原理引进到铸造造型工艺中,在型砂或陶瓷粉末上喷射粘接剂和催化剂,固化后即得一定厚度的铸型,形成快速铸型制造工艺,在铸型的内表面涂敷或浸渍涂料即可用于浇注金属件.快速铸造技术能提高生产效率,适合各种复杂零件的单件小批量生产,具有广阔的应用前景.     

快速成形技术在快速模具制造中的应用

快速成形技术是20世纪80年代发展起来的一种集计算机辅助设计、精密机械、数控、激光技术和材料科学为一体的全新制造技术.由于其高度柔性和快速性,得到了广泛的研究和应用.以快速成形为技术支撑的快速模具制造作为缩短产品开发时间及模具制作周期的先进制造技术已成为当前的重要研究课题和制造业核心技术之一.本文介绍了立体光刻技术、薄材叠层成形、选区激光粉末烧结、熔融沉积成形等快速成形典型工艺方法,阐述了用快速成形技术直接、间接制造金属模具和非金属模具的原理、工艺和研究现状,并对快速成形技术在模具制造中的应用前景作了展望.     

基于反求工程和快速原型的零件／模具制造技术

在反求工程和快速原型技术基础上,分析了基于反求工程和快速原型的快速零件／模具制造技术;采用Unigraphics软件进行三维重建,得到三维实体模型,转化为快速原型制造所需要的STL表面模型,采用LOM成形机制造出原型,与石膏型铸造工艺相结合,最终制造出金属零件／模具。     

基于等离子弧焊的金属零件直接制造系统设计

金属零件直接制造技术目前已成为快速成形技术的研究热点和重要发展方向.基于等离子弧焊的金属零件直接制造技术是一种非常实用而且制造成本较低的直接快速制造金属全密度零件的方法.在分析金属零件直接制造原理的基础上,设计并开发了基于等离子弧焊的金属零件直接制造软、硬件系统,并采用该系统进行高温合金中空零件制造实验.实验结果表明,采用等离子弧焊直接制造系统可以得到成形良好、组织细密的金属零件.     

RPM与特种加工组合的快速模具制造

概括介绍了快速原型制造(RPM)技术的特点及其发展现状，重点介绍了基于RPM的直接快速制模法以及RPM与电铸、金属喷涂、浇注、精密铸造和成型电极加工等特种加工方法组合的间接快速制模法，概述了快速模具制造技术的研究和发展概况。     

快速成型技术及其在铸造中的应用(续完)--金属零件无模具快速铸造

快速成型工艺结合精密铸造技术是快速制造金属零件的主要途径。本文介绍了以选择性激光烧结(SLS)快速原型制造和真空压差铸造为基础的金属零件快速制造技术;着重描述了由SLS塑料原型快速制取陶瓷型壳并在真空压差浇注成形的工艺方法,得到了较高的零件精度和很好的零件性能;解决了新产品开发中金属零件快速制造的关键问题,同时也为快速成形技术在铸造中的应用开辟了一个新领域。     

基于微束等离子熔覆的直接金属快速成形系统设计

金属零件直接制造技术目前已成为快速成形技术的研究热点和重要发展方向.提出一种基于微束等离子熔覆工艺的直接金属成形方法,介绍该方法的工作原理和系统构成,设计并开发基于等离子熔覆的金属零件直接制造软、硬件系统,并采用该系统进行中空零件成形实验.实验结果表明,并采用微束等离子熔覆直接制造系统可以得到成形良好、组织细密的金属零件.     

快速模具制造技术的现状及其发展趋势

快速成形与制造（ＲＰ＆Ｍ）作为诞生仅十余年的先进制造技术,已成功地实现了快速原型制造,目前正向快速模具制造（ＲＴ）方向迅速发展。主要介绍了快速制模尤其是快速金属模具制造（ＲＭＴ）技术的现状和发展趋势,比较和分析了模具快速制造的间接法和直接法的特点和问题,探讨了快速模具制造技术发展面临的关键问题及其应用前景。     

激光成形金属零件技术在模具制造中的应用

快速原型制造技术(RP)可以根据三维CAD图形直接制造出具有复杂内部结构的工件，简化了产品工艺过程，大大节约了产品成本，提高了产品的生产效率。激光成形金属零件技术可以直接或间接制造出全密度、接近无需加工的产品，适合用于模具快速成形制造。介绍了激光熔覆成形和激光烧结的原理及工艺过程，并探讨了提高激光成形质量的一些措施。     

基于RT技术的石膏型快速金属模具的研制

应用RP(Rapid Prototyping)方法快速制作模具的技术一般称为快速模具技术(Rapid Tooling,简称RT),目前已成为RP技术的一个新的研究热点。由于传统模具制作过程复杂、耗时长、费用高,母模的制造往往成为设计和制造的瓶颈,RT技术的出现大大简化了母模的制造过程。将RP技术应用到石膏型精密铸造中,制造出有色金属模具,可以大幅度缩短制造周期,降低成本,可以实现复杂型腔模具的近净成形,是一种很有前途的金属模具快速制造技术。本文简要介绍石膏型快速金属模具的研制过程及关键技术。1工艺过程石膏型快速制模及浇注工艺过程如图1。首先建…     

Rapid precision casting for complex thin-walled aluminum alloy parts

1 .IntroCtion Seleetive Laser Sintering(SLS)15 an imPortant field ofRaPid PrototyPing(RP),due to its caPability ofProeessinga very wide range ofmaterialsinadireetway.AtPresent,most of sintering materials are nonmetallie,     

复杂薄壁金属零件的快速制造技术

本研究以真空差压铸造技术为基础,结合选择性激光烧结（SLS）快速原型技术和陶瓷壳型精密铸造技术,开发了一种从计算机三维模型到金属零件的快速制造工艺－快速精确铸造工艺,可以实现复杂薄壁铝合金零件的快速成形。本文着重描述了由SLS塑料原型快速制取陶瓷型壳和真空差压精确铸造技术的工艺特点,解决了新产品开发中金属零件快速制造的关键问题,为快速成形技术在铸造中的应用开辟了一个新领域。     

塑料模具的快速制造技术

开发了一种塑料模具快速制作的工艺，该工艺利用薄材叠层（LOM）快速成形机制作原型，结合硅橡胶转制和精密铸造方法，实现模具的快速制造。模具材料使用锌基合金，模具制作周期短，成本低，质量好，利用该工艺制造了汽车塑料灯罩的模具。     

铸造模具的快速制造技术

介绍了华中科技大学快速制造中心生产的薄材叠层(Laminated Object Manufacturing-LOM)和选择性激光烧结(Selective Laser Sintering-SLS)系列快速成形系统在铸造模具快速制造中的应用方法、工艺路线和实例.采用这些方法和工艺路线大大缩短了新产品的开发周期,降低了开发成本,有必要在广大企业中大力推广应用.     

等离子弧喷涂法快速制模技术的基础实验研究

对等离子弧喷涂法快速制模技术进行了基础实验研究。介绍了等离子弧喷涂法快速制模的工艺过程，分析了影响等离子弧喷涂成形的主要因素，试验研究了等离子弧喷涂层的结构和质量，井将该技术用于模具的快速制造。     

快速成形技术及其在铸造用模制造方面的应用

快速成形技术是近年来发展起来的先进制造技术,介绍了几种快速成形系统的基本原理和工艺过程,并概述了该技术在铸造用横制造方面的应用情况。     

基于RP/RT技术的不锈钢快速模具制造工艺

用基于RP/RT技术的等离子喷涂制模技术制造不锈钢快速模具 ,与传统钢制模具相比 ,该工艺可以缩短模具开发周期60% ,成本也只有传统钢模的15%～20% ,非常适合新产品的开发和单件小批量产品的生产。介绍了该工艺的原理 ,讨论了成形的技术关键,运用该工艺进行不锈钢快速模具试制 ,不锈钢喷涂层厚度达到5mm ,表面硬度达到34.4HRC ,抛光后表面粗糙度达到Ra=0.2μm。     

敏捷铸造中的快速原型技术

为适应二十一世纪的敏捷制造技术要求,选择高效快捷的快速原型技术是敏捷铸造生产中的关键,本文结合铸造生产工艺的特点,指出基于激光选择烧结（ＳＬＳ） 和层叠实物制造（ＬＯＭ） 的快速原型技术是目前最有效的方法。     

选择性激光烧结在快速制模中的应用

介绍了选择性激光烧结快速制造注射模、消失模、熔模、壳型铸造模、压铸模以及金属成形模等的基本方法和技术进展 ,列举了最新应用实例 ,指出了当前存在的主要技术缺陷 ,展望了未来发展前景。     

The role and impact of 3D printing technologies in casting

3D printing is such a magical technology that it extends into almost every sector relating to manufacturing, not to mention casting production. In this paper, the past, present and future of 3D printing in the foundry sector are profoundly reviewed. 3D printing has the potential to supplement or partially replace the casting method. Today, some castings can be directly printed by metal powders, for example, titanium alloys, nickel alloys and steel parts. Meanwhile, 3D printing has found an unique position in other casting aspects as well, such as printing the wax pattern, ceramic shell, sand core, sand mould, etc. Most importantly, 3D printing is not just a manufacturing method, it will also revolutionize the design of products, assemblies and parts, such as castings,patterns, cores, moulds and shells in casting production. The solid structure of castings and moulds will be redesigned in future into truss or spatially open and skeleton structures. This kind of revolution is just sprouting, but it will bring unimaginable impact on manufacturing including casting production. Nobody doubts the potential of 3D printing technologies in manufacturing, but they do have limitations and drawbacks.