基于MasterCAM的数控加工零件尺寸精度控制研究

结合MasterCAM软件研究了刀具补正、XYZ方向预留量、XYZ平面多次加工等方法在零件加工质量控制中的作用,通过合理设置加工参数来控制零件尺寸的加工精度.主要介绍了MasterCAM刀具补正和XYZ预留量的综合应用,通过在半精加工、精加工中合理设置加工余量和补正量来保证零件的加工尺寸的精度.     

MasterCAM在复杂曲面数控铣削加工中的应用研究

介绍了MasterCAM软件的CAD/CAM功能,以饮料瓶模具型腔加工为实例,针对复杂曲面零件数控铣削的工艺特点,运用MasterCAM软件进行了零件的数控加工编程,合理设定了粗、精加工阶段铣削刀具、切削用量、刀具路径等工艺参数,生成了刀具轨迹和加工代码,以实现复杂曲面的数控加工,并通过加工过程模拟仿真验证了复杂曲面——饮料瓶模具型腔数控加工工艺的正确性.     

零件数控车削尺寸精度保证方法探析

零件的尺寸精度是零件加工精度的一个重要指标.针对数控车削加工中如何保证零件的尺寸精度提出了多种方法,并分析这些方法的适用性.     

基于MasterCAM V9的四轴数控加工应用

MasterCAM V9是目前应用最广泛的CAD/CAM软件之一,它提供的四轴加工功能可实现复杂零件的高效、高精度加工。通过一飞机模型机头铜电极零件的实际制造过程,详细介绍了MasterCAM V9应用四轴加工功能的数控编程步骤,内容涉及加工工艺分析、加工参数设定、粗、精加工编程、后置处理和直接传输加工等。四轴加工简化了零件装夹工艺,缩短了加工辅助时间,提高了生产效率,改善了零件的加工质量。     

MasterCAM软件在数控车削加工中的应用

通过MasterCAM软件在数控车削加工中的一个应用实例,介绍了MasterCAM软件车床模块强大的CAD绘图、刀具路径设置、零件的刀具路径模拟和实体切削验证、生成数控程序等功能及其应用方法。     

基于MasterCAM的摩擦楔块锻模数字化建模与自动加工

数控技术中的自动编程具有编程速度快、质量高、使用方便等一系列优点。本文分析了摩擦楔块锻模零件的结构特点和造型的关键和难点，介绍了利用MasterCAM软件进行锻模零件数字化设计的过程，然后在MasterCAM环境下进行了摩擦楔块锻模的数控加工仿真，通过刀路模拟、实体验证等操作，确定加工过程的正确性。结果表明，MasterCAM用于零件的数字化设计和自动加工，可以提高实体造型和数控加工的精度，加快编程速度，提高生产效率。     

时间控制法应用于某航空精密型面零件的电火花加工试验研究

时间控制法电火花加工是一种新的电火花加工工艺.介绍时间控制法的原理,并研究其应用于精密型面浅"U"型槽的电火花加工工艺.重点分析运用时间控制方案来控制零件所需的高尺寸精度,同时分析了影响零件尺寸精度和表面粗糙度的因素.通过实验表明,采用时间控制法,选择合适电规准参数,注意加工过程中的要点因素,可加工出高尺寸精度和低表面粗糙度值的精密型面,为此类高精密零件的加工提供了一种有效的加工方法.     

基于MasterCAM的复杂模具的数控加工

以造型复杂的洗发水瓶吹塑模凹模零件数控加工为例,介绍了以MasterCAM技术为平台,对加工零件的加工技术要求进行了分析。结合零件造型特点,提出了设计辅助线框与曲面的策略。实践证明,优化了刀具路径,解决了加工难点,有效地保证了零件的加工精度。     

MasterCAM空间曲线数控加工技术的灵活应用

通过一个实际零件的数控加工,介绍MasterCAM复杂空间曲线创建的方法和3D Contour空间曲线自动编程的使用技巧.空间曲线数控加工技术的灵活应用可使复杂的空间曲面加工转化为单一空间曲线的加工,能极大提高零件的加工效率.     

叶轮在MasterCAM软件中的轨迹设置与VERICUT优化加工

分析叶轮五轴数控加工工艺和加工内容,应用MasterCAM X6软件生成叶轮五轴粗加工轨迹、叶轮扩槽及轮毂精加工轨迹、叶片精加工轨迹。在VERICUT仿真软件中进行机床设置、添加刀具库、添加毛坯、添加叶轮加工数控程序、设置碰撞及干涉颜色显示、程序优化等操作,经仿真得到无碰撞、无过切的五轴叶轮。     

基于MasterCAM 2018刀具半径补偿功能在二维轮廓精加工中的应用

利用刀具半径补偿功能进行产品尺寸精度控制是数控铣床上常见的尺寸质量控制方法,通过对MasterCAM 2018软件中多种刀具半径补偿方式的对比研究,找出了MasterCAM刀具半径补偿补偿方式的特点及适用场合,对提高产品质量控制及生产效率具有重要意义。     

不同规格板材拉伸试样连续加工的方法及装置

通过设计采用四工位专用夹具替代单工位夹具,开发了可连续加工不同规格板材拉伸试样全流程数控宏程序和定向精度补偿数控宏程序,形成一种新的加工方法与流程。通过实际应用,可有效节省加工过程机床非机动时间,最大限度提高效率,解决了由于刀具磨损和材料切削性能等因素影响造成的精度误差和试样两头部与平行部轴线的偏差问题。试验方法操作简单,连续加工过程稳定,对减轻劳动强度、缩短流程、降低刀具消耗、实现无人值守加工等具有重要的实际意义。     

MasterCAM的曲面精加工

近年来,我国企业基本养老保险制度改革不断深入,在岗职工工资收入持续增长,居民生活水平稳步提高,但同时,养老金替代率降低、人口老龄化加剧问题也日益突出,在职员工与退休人员的比例由4．6：1上升至2：1,建立和实施企业年金已逐步为更多地区和企业所重视。国发[1991]133号、国发[1995]6号、国发[1997]26号等文件对企业实施补充养老保险金(年金)均作了明确规定。为了尽快建立多层次养老保险体系,更好地保障企业职工退休后的基本生活,2004年1月6日,劳动和社会保障部公布了第20号令《企业年金试行办法》,并于2004年5月1日起施行。     

A study of the tool-chip interface contact problem under low cutting velocity with an elastic cutting tool

To understand the effects of elastic deformation of the tool and the crater phenomenon generated by the cutting force and high pressure during metal cutting processing on the cutting process, an iterative mathematical model for calculating the tool-chip contact is developed in this paper under the assumption of elastic cutting tools. In this model, the finite-element method is used to simulate the cutting of mild steel by a cutting tool of three different materials. The results obtained in the simulation are found to match experimental data reported by related studies. The simulation results also indicate that tools with a smaller stiffness produce greater elastic deformation. Further, decrease of the rake angle due to elastic deformation of the tool can result in greater difficulty in internal deformation of the material and an increase in cutting force. The micro-crater phenomenon on the tool face generated by high pressure at the tool-chip interface is the preliminary symptom of crater wear on the tool face. Therefore, under some machining conditions, such as in precision machining or in automation processing where tool compensation is required, the phenomenon of elastic deformation of the tool must be considered carefully to ensure product precision.     

MasterCAM X7高速铣削及其三维编程的实现

高速铣削编程在MasterCAM X7中的使用,使机械零件数控加工的编程方法、加工质量和效率都有很大程度的改进和提高。通过运用这种编程方法,有助于实现机械零件高效精确的加工,同时减少刀具及机床的磨损。在三维零件加工编程中的使用,则可以方便地实现以往多步骤设置编程才能够达到的加工效果;不同加工策略的灵活运用,使复杂曲面的加工编程和刀具路径的生成更加稳定、可靠,加工质量和效率显著提高。     

基于MasterCAM9.0软件Mill模块的油量控制套加工

论述了MasterCAM 9.0软件Mill模块在发动机油量控制套生产中的应用。对零件的工艺分析、加工工序的确定、刀具路径生成、后置处理和实际生产过程进行了详细的介绍。最终完成了零件的加工试制,降低企业产品试制成本,得到企业的认可。     

基于圆锥形端面电极的电火花铣削加工定长补偿方法研究

电极损耗对工件质量的影响显著,为保证电火花铣削加工精度,需要对工具电极损耗给予补偿。定长补偿下配合旋转电极,得到圆锥形电极端面,随后根据定长补偿方法给出了补偿长度的计算公式。实验发现,补偿精度值对工件加工精度有较大影响,随着补偿精度值的增大,加工精度逐渐降低,适当选择较小的补偿精度值,能获得良好的加工效果。     

锥度线切割机床微机控制系统的开发

将两轴联动的线割机床改造成四轴联动，即增加了u轴和v轴的联动时可切割锥度体的线切割机床的微机控制系统。重点介绍了锥度控制原理、齿隙补偿、端偏量补偿、短路回退，并分析了对称、旋转加工的数据自动生成方法。